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技术领域

本实用新型涉及胶管生产装置，具体涉及一种胶管生产线上的预冷装置。

背景技术

在胶管生产中需要通过注塑成型加工工艺来制成胶管，由于注塑成型后的胶管有一定 的温度，因此在后续传输过程中受到挤压力时胶管极易变形，设计胶管生产线上的预冷装 置对胶管进行预冷处理，以方便后续加工操作。

现有技术中，胶管生产线上的预冷装置包括预冷箱，注塑成型后的胶管穿过预冷箱， 预冷箱内装有用于冷却胶管的水。虽然该结构一定程度上到达了对胶管的冷却效果，但是 该装置仍然存在以下缺点：1)由于胶管为空心的，质量较轻，因此在预冷箱内的胶管会 漂浮在水面上，位于水面上的胶管的部分的冷却效果不好，该部分仍然容易变形；2)预 冷箱内必须充满大量的水，在短时间内水才不会被胶管传热，对胶管才有冷却效果，但是 长时间的使用水还是会被传热，冷却效果大大减退。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种胶管生产线上的预冷装置，既 提高了冷却效果，又减少了冷却过程中使用的水量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种胶管生产线上的预冷装置，用于对胶管生产线上输送中的胶管进行预冷，包括装 有冷却水的水槽，水槽正上方架接有胶管，水槽的底部连接有循环管道，循环管道上设置 有用于驱动冷却水循环的循环泵，循环管道连接有位于胶管正上方的喷淋管，喷淋管与胶 管之间相互平行，且喷淋管上设置有若干个喷淋孔，喷淋孔用于向胶管喷射冷却水。

优选的是，在水槽的边缘上立有两对夹棍，一对夹棍用于夹胶管的驶入水槽的端部， 另一对夹棍用于夹胶管的驶出水槽的端部，两对夹棍分别通过两个座体安装在水槽上。在 胶管生产线上胶管在传输过程中会出现偏移的现象，偏移后的胶管与喷淋管不平行，因此 会出现在喷淋时胶管接收到水柱的数量减少的问题，降低冷却效果。为了解决上述问题， 设计两对夹棍，在不妨碍胶管的传输的前提下，保证了的胶管与喷淋管的平行，从而保证 了胶管能够接收到喷淋管喷射出的所有的水柱，保证了冷却效果。

优选的是，在两个座体上均铰接有托辊，托辊横置于座体上，且与胶管的传输方向垂 直。在喷淋管喷射中会对胶管产生一个较大的冲击力，由于处于水槽上方的胶管仍然具有 问题，受到水柱的冲击力很大时胶管容易下弯发生变形。通过增设托辊，既保证了胶管的 顺利输送，又实现了对胶管的支撑，防止了因喷淋管喷射出的水柱的冲击力过大使得胶管 发生变形。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置喷淋管，喷射出的冷却水可以喷淋完处于喷淋管下方的所有胶管，且由 于在生产线上胶管都是运输输送，保证了每节胶管接收到均匀的冷却水，从而提高了冷却 效果，防止了因冷却不均匀胶管发生变形；

2)在冷却过程中，循环泵工作，在冷却水循环过程中水的热量会传递出去，因此到 胶管后的冷却水仍然较冷，保证了冷却效果，由于整个过程不需要再考虑冷却水变热的情 况，因此只需要将少量冷却水装入水槽中即可，从而减少了冷却过程中使用的水量。

附图说明

图1为本实用新型胶管生产线上的预冷装置的俯视图；

图2为本实用新型胶管生产线上的预冷装置的主视图；

图3为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型提出了一种胶管生产线上的预冷装置，用于对胶管1 生产线上输送中的胶管1进行预冷，包括装有冷却水的水槽2。

水槽2正上方架接有胶管1，水槽2的底部连接有循环管道3，循环管道3上设置有 用于驱动冷却水循环的循环泵4，循环管道3连接有位于胶管1正上方的喷淋管5，喷淋 管5与胶管1之间相互平行，且喷淋管5上设置有若干个喷淋孔51，喷淋孔51用于向胶 管1喷射冷却水。

在水槽2的边缘上立有两对夹棍6，一对夹棍6用于夹胶管1的驶入水槽2的端部， 另一对夹棍6用于夹胶管1的驶出水槽2的端部，两对夹棍6分别通过两个座体61安装 在水槽2上。每根夹棍6均包括棍体62及中心轴63，中心轴63立在座体61上，棍体62 枢接在中心轴63上。每根夹棍6均可相对座体61滑动，以调节每对夹棍6之间的距离， 适应不同直径的胶管1，通过调节夹棍6可以将不同直径的胶管1夹紧。在座体61上开设 有滑槽64，中心轴63滑动连接在滑槽64内，在滑槽64的端部螺纹连接有对应每根夹棍 6的螺杆65，螺杆65一端与中心轴63连接，螺杆65的另一端连接有旋转法兰66，在座 体61上刻有位于滑槽64旁的刻度。在调节时，通过旋转旋转法兰66，使得中心轴63向 滑槽64中心或向背离滑槽64中心方向移动，通过观察调节的尺度，每对夹棍6所在刻度 一致，以保证调节后的夹棍6能够将胶管1夹紧，且将胶管1夹紧在中心位置，保证胶管 1的中心对准喷射管的中心，保证冷却水能够均匀撒在胶管1上。

在两个座体61上均铰接有托辊7，托辊7横置于座体61上，且与胶管1的传输方向 垂直。

请继续参考图1所示，循环管道3包括主管道31和三个以上的支管道32，主管道31 用于连通水槽2和安装循环泵4，支管道32用于实现主管道31与喷淋管5之间的连接。 在每个支管道32的出口内均设置有挡板33，挡板33上开设有若干个供冷却水通过的水孔， 水孔的直径大于喷淋孔51的直径。主管道31与每个支管道32之间可拆卸连接，每个支 管道32也均与喷淋管5可拆卸连接。请参考图3所示，喷淋管5内装有若干个球52，球 52为空心结构，球52直径是喷淋孔51直径的五倍，球52的直径也比水孔大。由于冷却 水中可能有杂质，在冷却过程中杂质对胶管1的冲击力不像冷却水那样可以发散，因此杂 质会冲击胶管1，使得胶管1的一些部位会发生变形。通过在喷淋管5内设计球52，在有 水进入时，各个球52之间的窜动，会阻碍杂质的继续向前运动，防止了因受到杂质的冲 击力导致胶管1变形，同时通过设计三个以上的支管道32对喷淋管5内灌水，这样冷却 水进入时不是一个方向冲击球52，使得球52向各个方向窜动，从而提高球52对杂质的阻 碍力度。

本实施例的工作原理：在工作时，启动循环泵4，循环泵4将水槽2内的冷却水通过 循环管道3泵入到喷淋管5中，然后冷却水通过喷淋孔51射向胶管1，冷却水将胶管1包 裹，对胶管1进行冷却。生产线上的胶管1不断地通过喷淋管5，持续不断地对来生产线 上的胶管1进行预冷，从而到达了对胶管1的预冷，且同时该预冷装置也非置入装置，不 会妨碍生产线上其他装置的顺利进行，安装方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用 新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其 均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。