汽车纵梁弯折成型装置(实用新型专利)

专利号:CN201620106883.9

申请人:安徽省华启汽车零部件有限公司

  • 公开号:CN205341596U
  • 申请日期:20160203
  • 公开日期:20160629
专利名称: 汽车纵梁弯折成型装置
专利名称(英文): The vehicle longitudinal fluting forming device
专利号: CN201620106883.9 申请时间: 20160203
公开号: CN205341596U 公开时间: 20160629
申请人: 安徽省华启汽车零部件有限公司
申请地址: 231500 安徽省合肥市庐江县同大镇工业集中区
发明人: 刘睿; 梁龙
分类号: B21D7/06 主分类号: B21D7/06
代理机构: 代理人:
摘要: 本实用新型涉及汽车零配件生产技术领域,具体涉及一种汽车纵梁弯折成型装置,包括设置在机座的成型模块,成型模块与驱动机构连接,驱动机构驱动成型模块水平方向移动,成型模块上板面构成对待弯折纵梁的支撑部,成型模块的上方设置有夹板,夹板的下板面与成型模块靠近或远离,成型模块的旁侧还设置有旋转压块,旋转压块的旋转轴芯水平且与成型模块的移动方向垂直。利用成型模块上方的夹板实施对纵梁的夹紧操作,驱动机构驱动成型模块至合适的位置,旋转压块旋转并实施对纵梁的初步弯折操作,预压一段时间后,夹板上抬,驱动机构驱动成型模块移动至另外一位置处,该处构成对纵梁的另一位弯折位的抵靠部,旋转压块旋转并实施对该处的纵梁的弯折操作。
摘要(英文): The utility model relates to the technical field of the production of automobile parts, in particular relates to a bending forming apparatus for vehicle longitudinal beam, including the forming module is arranged on a base, forming module and is connected with a driving mechanism, the driving mechanism drives horizontal direction moving forming module, a forming module upper board surface of the supporting part of the bending beam treatment, forming the upper part of the module is provided with a clamping plate, the lower face of the splint forming module close to or away from, the side of the molding module is also provided with a rotary block, the rotary block and the rotation of the shaft to the moving direction of the module. Using a forming module implementation of the clamping plate to the clamping operation of the stringer, the driving mechanism drives the shaping module to the proper position, the rotating block of the stringer and preliminary bending operation, pre-load for a period of time, clamping plate to tilt, the driving mechanism drives forming module is moved to another position, the other of the side rail of a bending folds the position tan, the rotating block at the rotating and bending operation of the longitudinal beam.
  • 商标交易流程
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一种汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:包括设置在机座(10)的成型模块(20),成型模块(20)与驱动机构连接,驱动机构驱动成型模块(20)水平方向移动,成型模块(20)上板面构成对待弯折纵梁的支撑部,成型模块(20)的上方设置有夹板(30),夹板(30)的下板面与成型模块(20)靠近或远离,成型模块(20)的旁侧还设置有旋转压块(40),旋转压块(40)的旋转轴芯水平且与成型模块(20)的移动方向垂直。

1.一种汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:包括设置在机座(10)的成型模块(20),成型模块(20)与驱动机构连接,驱动机构驱动成型模块(20)水平方向移动,成型模块(20)上板面构成对待弯折纵梁的支撑部,成型模块(20)的上方设置有夹板(30),夹板(30)的下板面与成型模块(20)靠近或远离,成型模块(20)的旁侧还设置有旋转压块(40),旋转压块(40)的旋转轴芯水平且与成型模块(20)的移动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:成型模块(20)的入料端还设置有定位压板(50),定位压板(50)与下压气缸(51)的活塞杆连接,下压气缸(51)的活塞杆竖直向下并与定位压板(50)的上板面连接,下压气缸(51)驱动定位压板(50)实施对待弯折纵梁的压紧操作。

3.根据权利要求1或2所述的汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:所述旋转压块(40)设置在旋转支板(60)上,旋转支板(60)与动力机构连接,动力机构驱动旋转支板(60)转动。

4.根据权利要求3所述的汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:所述旋转压块(40)与第一气缸(70)连接,第一气缸(70)的缸体固定在旋转支板(60)上,第一气缸(70)的活塞杆与旋转压块(40)固连。

5.根据权利要求4所述的汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:所述的夹板(30)的上板面与第二气缸(80)的活塞杆连接,第二气缸(80)的活塞杆竖直,第二气缸(80)驱动夹板(30)上下方向移动。

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一种汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:包括设置在机座(10)的成型模块(20),成型模块(20)与驱动机构连接,驱动机构驱动成型模块(20)水平方向移动,成型模块(20)上板面构成对待弯折纵梁的支撑部,成型模块(20)的上方设置有夹板(30),夹板(30)的下板面与成型模块(20)靠近或远离,成型模块(20)的旁侧还设置有旋转压块(40),旋转压块(40)的旋转轴芯水平且与成型模块(20)的移动方向垂直。
原文:

1.一种汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:包括设置在机座(10)的成型模块(20),成型模块(20)与驱动机构连接,驱动机构驱动成型模块(20)水平方向移动,成型模块(20)上板面构成对待弯折纵梁的支撑部,成型模块(20)的上方设置有夹板(30),夹板(30)的下板面与成型模块(20)靠近或远离,成型模块(20)的旁侧还设置有旋转压块(40),旋转压块(40)的旋转轴芯水平且与成型模块(20)的移动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:成型模块(20)的入料端还设置有定位压板(50),定位压板(50)与下压气缸(51)的活塞杆连接,下压气缸(51)的活塞杆竖直向下并与定位压板(50)的上板面连接,下压气缸(51)驱动定位压板(50)实施对待弯折纵梁的压紧操作。

3.根据权利要求1或2所述的汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:所述旋转压块(40)设置在旋转支板(60)上,旋转支板(60)与动力机构连接,动力机构驱动旋转支板(60)转动。

4.根据权利要求3所述的汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:所述旋转压块(40)与第一气缸(70)连接,第一气缸(70)的缸体固定在旋转支板(60)上,第一气缸(70)的活塞杆与旋转压块(40)固连。

5.根据权利要求4所述的汽车纵梁弯折成型装置,其特征在于:所述的夹板(30)的上板面与第二气缸(80)的活塞杆连接,第二气缸(80)的活塞杆竖直,第二气缸(80)驱动夹板(30)上下方向移动。

翻译:
汽车纵梁弯折成型装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件生产技术领域,具体涉及一种汽车纵梁弯折成型装置。

背景技术

汽车纵梁作为重要的车身钣金结构,一般平行间隔设置有两个。由于不同汽车车身的前后宽度不同,对两个间隔设置的两纵梁之间的距离要求不同,比如汽车前窄后宽的车型,这样就需要来那个间隔设置的纵梁前窄后宽设置,这样才能达到汽车设计的标准,因此在纵梁成型时,需要对纵梁进行弯折,现有技术中的弯折模具,存在弯折不到位,成型后高度差较大,成型变形量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是:提供一种成型精度高的汽车纵梁弯折成型装置。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种汽车纵梁弯折成型装置,包括设置在机座的成型模块,成型模块与驱动机构连接,驱动机构驱动成型模块水平方向移动,成型模块上板面构成对待弯折纵梁的支撑部,成型模块的上方设置有夹板,夹板的下板面与成型模块靠近或远离,成型模块的旁侧还设置有旋转压块,旋转压块的旋转轴芯水平且与成型模块的移动方向垂直。

与现有技术相比,本实用新型具备的技术效果为:将待成型的汽车纵梁到送至成型模块上,利用成型模块上方的夹板实施对纵梁的夹紧操作,驱动机构驱动成型模块至合适的位置,旋转压块旋转,从而实施对纵梁的初步弯折操作,预压一段时间后,夹板上抬,驱动机构驱动成型模块移动至另外一位置处,该处构成对纵梁的另一位弯折位的抵靠部,旋转压块旋转,从而实施对该处的纵梁的弯折操作。

附图说明

图1是汽车纵梁弯折成型装置的结构示意图。

具体实施方式

结合图1,对本实用新型作进一步地说明:

一种汽车纵梁弯折成型装置,包括设置在机座10的成型模块20,成型模块20与驱动机构连接,驱动机构驱动成型模块20水平方向移动,成型模块20上板面构成对待弯折纵梁的支撑部,成型模块20的上方设置有夹板30,夹板30的下板面与成型模块20靠近或远离,成型模块20的旁侧还设置有旋转压块40,旋转压块40的旋转轴芯水平且与成型模块20的移动方向垂直。

将待成型的汽车纵梁到送至成型模块20上,利用成型模块20上方的夹板30实施对纵梁的夹紧操作,驱动机构驱动成型模块20至合适的位置,旋转压块40旋转,从而实施对纵梁的初步弯折操作,预压一段时间后,夹板30上抬,驱动机构驱动成型模块20移动至另外一位置处,该处构成对纵梁的另一位弯折位的抵靠部,旋转压块40旋转,从而实施对该处的纵梁的弯折操作。为确保定位的牢靠度,避免待弯折的纵梁移动,成型模块20的入料端还设置有定位压板50,定位压板50与下压气缸51的活塞杆连接,下压气缸51的活塞杆竖直向下并与定位压板50的上板面连接,下压气缸51驱动定位压板50实施对待弯折纵梁的压紧操作。两点定位压紧,能够确保将纵梁牢牢的固定下来。

具体地,所述旋转压块40设置在旋转支板60上,旋转支板60动力机构连接,动力机构驱动旋转支板60转动。动力机构驱动旋转支板60转动,从而使得旋转压块40转动,从实施对纵梁的弯折操作。

所述旋转压块40与第一气缸70连接,第一气缸70的缸体固定在旋转支板60上,第一气缸70的活塞杆与旋转压块40固连。在实际弯折操作时,首先利用第一气缸70驱动旋转支板60与待弯折的纵梁抵靠压紧,然后旋转支板60旋转,从而实施对纵梁的弯折。

所述的夹板30的上板面与第二气缸80的活塞杆连接,第二气缸80的活塞杆竖直,第二气缸80驱动夹板30上下方向移动。

纵梁导送到位后,利用夹板30实施对纵梁的夹紧操作,旋转支板60顺时针旋转,完成第一步弯折操作,夹板30上抬,将纵梁松开,驱动机构驱动成型模块20至纵梁的另一弯折位的下方,夹板30下移并夹紧纵梁,旋转支板60逆时针旋转,完整对纵梁的第二部操作,最终纵梁的成型形状如图1所示。

结合图1所示,在该弯折成型装置的入料端设置有供料机构,供料机构上设置有引导装置实施对待弯折纵梁的引导,在弯折成型装置的出料端设置有下料装置,下料装置包括吸盘及连接吸盘的吊架,吊架驱动吸盘将弯折成型装置的成型件取出。

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