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技术领域

本实用新型涉及制管机械技术领域，具体涉及一种不锈钢制管机的密封结构。

背景技术

不锈钢制管机主要用于制作装饰及工业用不锈钢管，其基本工作原理是通过成型模具将不锈钢带料卷制成管状后，再由焊接装置焊接成管。在焊接时，如果有氧气的存在，会产生氧化作用造成焊缝质量降低，进而影响焊接强度，同时氧化作用还会造成焊缝发黑、发黄，影响成品的美观性，因此，在焊接处对应的管内和管外均需要采用惰性气体（例如氩气）进行保护。

现有不锈钢制管机是将焊接装置装设在一个带内腔的焊箱中，在内腔中通入氩气，卷制成型后的不锈钢管经牵引穿过该内腔并在内腔中完成焊接，内腔中的氩气形成对不锈钢管管外的气体保护。由于焊箱上需要开设使不锈钢管穿过的通孔，且该通孔的孔径一般开设的较大，以便于适用不同管径大小的不锈钢管通过，这使不同管径的不锈钢管与焊箱之间存在缝隙而导致氩气的泄漏，因此需要对该缝隙进行密封。目前，常用的密封方式有两种，一种是采用棉纱进行封堵，然而棉纱不耐高温，容易着火，且更换不方便；另一种是采用与不锈钢管管径相适配的金属环进行密封，金属环安装在焊箱的通孔处，不锈钢管从金属环中部的孔中穿出，然而金属环的制作成本高，安装更换时需要从不锈钢管的端部套入或取出，并且还要将对锈钢制管机的零部件进行拆装，非常的不方便，并且金属环套设在不锈钢管的外部也很容易刮伤管壁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、密封性好、安装拆卸方便、易于操作、不会造成管壁刮伤的不锈钢制管机的密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种不锈钢制管机的密封结构，包括焊箱以及不锈钢管，所述焊箱一侧的侧壁上开设有通孔，所述不锈钢管自所述通孔穿出焊箱，所述焊箱与不锈钢管之间设有密封组件，所述密封组件包括由软质材料制作的密封片，所述密封片的中部设有套接孔并通过套接孔套设于不锈钢管的外部，所述焊箱上设有多个绕密封片的周向均布布置的弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括压块以及固定装设于焊箱的侧壁上的导向轴，所述压块滑设于导向轴上并可绕导向轴转动与密封片接触或者脱离，所述弹性压紧机构还包括用于将压块压向焊箱的侧壁的伸缩弹簧。

作为本实用新型的进一步改进：

所述导向轴远离焊箱的侧壁的一端通过螺钉可拆卸的安装有挡片，所述伸缩弹簧套设于导向轴上，且伸缩弹簧的一端与压块相抵，伸缩弹簧的另一端与挡片相抵。

所述压块呈圆形，所述导向轴的轴线偏离圆形压块的轴线。

所述弹性压紧机构设有四组。

所述密封片设有自套接孔延伸至外部边缘的切缝。

所述密封片为硅胶制件。

所述密封片呈圆环型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型不锈钢制管机的密封结构，其采用软质材料制作的密封片与不锈钢管和焊箱的侧壁紧密接触形成密封，软质材料的密封片不会刮伤不锈钢管，同时又能保证良好的密封效果，可大大减少氩气的流失、降低生产成本；压紧固定密封片的弹性压紧机构可通过转动压块而选择性的压紧或者松开密封片，密封片的安装和拆卸非常方便，便于快速的更换不同的密封片以适应不同管径的不锈钢管，并且该弹性压紧机构的结构简单、易于操作。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢制管机的密封结构在弹性压紧机构不压紧密封片时的主视结构示意图。

图2为本实用新型不锈钢制管机的密封结构在弹性压紧机构压紧密封片时的主视结构示意图。

图3为本实用新型不锈钢制管机的密封结构在弹性压紧机构压紧密封片时的侧视结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型不锈钢制管机的密封结构中密封片的结构示意图。

图例说明：

1、焊箱；2、不锈钢管；3、密封片；31、套接孔；32、切缝；4、弹性压紧机构；41、压块；42、导向轴；43、伸缩弹簧；44、挡片；45、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型不锈钢制管机的密封结构，包括焊箱1以及不锈钢管2，焊箱1一侧的侧壁上开设有通孔，不锈钢管2自通孔穿出焊箱1，焊箱1与不锈钢管2之间设有密封组件，密封组件包括由软质材料制作的密封片3，密封片3的中部设有套接孔31并通过套接孔31套设于不锈钢管2的外部，焊箱1上设有四个绕密封片3的周向均布布置的弹性压紧机构4。

弹性压紧机构4包括压块41以及导向轴42，导向轴42的一端与焊箱1的侧壁固接，其轴线与不锈钢管2的轴线平行，压块41滑设于导向轴42上并可绕导向轴42转动与密封片3接触或者脱离，弹性压紧机构4还包括用于将压块41压向焊箱1的侧壁的伸缩弹簧43，导向轴42远离焊箱1的侧壁的一端通过螺钉45可拆卸的安装有挡片44，伸缩弹簧43套设于导向轴42上，且伸缩弹簧43的一端与压块41相抵，伸缩弹簧43的另一端与挡片44相抵。本实施例的压块41呈圆形，导向轴42的轴线偏离圆形压块41的轴线，导向轴42位于密封片3外部边缘的合理位置处，旋转导向轴42即可使圆形压块41与密封片3接触，或者使圆形压块41脱离密封片3。

在安装密封片3时，先将各压块41旋转至脱离密封片3的角度，将密封片3套于不锈钢管2上并使其与焊箱1的侧壁相贴，再拉动压块41向挡片44的方向移动一定距离，同时旋转压块41至与密封片3接触的角度后松开压块41，最终压块41在伸缩弹簧43的作用下压紧密封片3。需要拆卸密封片3时，将各压块41旋转至脱离密封片3的角度，再将密封片3从不锈钢管2上取出即可。

本实用新型不锈钢制管机的密封结构，其采用软质材料制作的密封片3与不锈钢管2和焊箱1的侧壁紧密接触形成密封，软质材料的密封片3不会刮伤不锈钢管2，同时又能保证良好的密封效果，可大大减少氩气的流失、降低生产成本；压紧固定密封片3的弹性压紧机构4可通过转动压块41而选择性的压紧或者松开密封片3，密封片3的安装和拆卸非常方便，便于快速的更换不同的密封片3以适应不同管径的不锈钢管2，并且该弹性压紧机构4的结构简单、易于操作。

采用本实用新型不锈钢制管机的密封结构以后，氩气的流失量大大减少，经3个月的数据统计，焊接一根管的氩气消耗从0.27元降低为0.16元，以每月生产14万根管计算，可节约费用1.4万元，生产成本大大降低。

本实施例中，密封片3设有自套接孔31延伸至外部边缘的切缝32，通过该切缝32可快速的将密封片3从不锈钢管2的侧部套到不锈钢管2上或者从不锈钢管2上取下，而不需要拆装不锈钢制管机的零部件，大大方便了密封片3的安装和更换。

本实施例中，密封片3为硅胶制件，硅胶制作的密封片3耐高温且材质柔软，其使用寿命长，且不会刮伤不锈钢管2的管壁，同时硅胶制作的密封片3即使出现加工不规整也能自动调整保证密封性。本实施例中的密封片3制作成圆环型，不仅制作加工方便，且更加节省材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。