| 专利名称： | 废气处理系统 | ||
| 专利名称(英文)： | Exhaust treatment system | ||
| 专利号： | CN201610074148.9 | 申请时间： | 20160202 |
| 公开号： | CN105498442A | 公开时间： | 20160420 |
| 申请人： | 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 | ||
| 申请地址： | 510530 广东省广州市广州经济技术开发区东区骏功路15号 | ||
| 发明人： | 孟杰; 李林荣 | ||
| 分类号： | B01D53/02; B01D53/26; F23G7/07 | 主分类号： | B01D53/02 |
| 代理机构： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 王园园 |
| 摘要： | 本发明公开了一种废气处理系统。该废气处理系统包括废气预处理装置、吸附系统、脱附装置以及催化燃烧装置。废气预处理装置用于对来自废气源的废气预处理，吸附系统具有吸附单元以用于吸附处理经过废气预处理装置处理后的气体；脱附装置具有脱附风机以及脱附阀门，脱附风机连接于吸附单元，脱附阀门设在吸附单元与脱附风机之间，以用于打开或者关闭吸附单元，脱附风机用于引入热风至吸附单元内以使得吸附单元解吸出有机废气；催化燃烧装置具有催化燃烧床，催化燃烧床连通于吸附单元，以用于吸入吸附单元解吸出有机废气，并将有机废气燃烧分解成CO2和H2O。该废气处理系统操作简单、净化效率高、节能降耗以及自动化程度高。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses an exhaust gas processing system. The exhaust treatment system includes the waste gas pre-processing device, adsorption system, and desorption device for catalytic combustion device. Waste gas pre-processing unit for pre-processing the waste gas from waste gas source, adsorption system with adsorption unit in order to be used for adsorption through the waste gas pre-treatment of the gas after being treated by the device; and desorption device has a desorption fan desorpt valve, desorption fan is connected to the adsorption unit, the adsorption unit desorpt valve is between the desorption fan, in order to be used for open or close the adsorption unit, desorption fan used for introducing hot air to the adsorption unit in order to make the adsorption unit de-suction organic waste gas; catalytic combustion device with catalytic combustion bed, catalytic combustion bed is communicated with the adsorption unit, in order to be used for is absorbed into the absorption unit de-suction organic waste gas, and burning the organic waste gas decomposed into CO 2 and H 2 O. The exhaust gas treating system is simple in operation, high purification efficiency, and saving energy and reducing the high degree of automation. | ||
1.一种废气处理系统，其特征在于，包括废气预处理装置、吸附系统、脱 附装置以及催化燃烧装置；所述废气预处理装置用于对来自废气源的废气预处 理； 所述吸附系统具有吸附单元以用于对经过所述废气预处理装置处理后的气 体进行吸附处理； 所述脱附装置具有脱附风机以及脱附阀门，所述脱附风机连接于所述吸附 单元，所述脱附阀门设在所述吸附单元与所述脱附风机之间，以用于打开或者 关闭所述吸附单元；所述脱附风机用于引入热风至所述吸附单元内以使得所述 吸附单元解吸脱附出有机废气； 所述催化燃烧装置具有催化燃烧床，所述催化燃烧床连通于所述吸附单元， 以用于吸入所述吸附单元解吸脱附出的所述有机废气，并将所述有机废气燃烧 分解成CO2和H2O。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述催化燃烧装置 还具有列管热交换器，所述列管热交换器连通在所述催化燃烧床以及所述脱附 风机之间，所述催化燃烧床燃烧生成的气体通过列管热交换器进入脱附风机作 为热风源。
3.根据权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，所述吸附单元 以及所述脱附阀门的数量均为多个，多个所述吸附单元并联连接于所述脱附风 机，所述脱附阀门与所述吸附单元一一对应。
4.根据权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，还包括第一阻 火器，所述第一阻火器设置在所述脱附风机以及所述催化燃烧装置之间。
5.根据权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，还包括排风烟 筒，所述排风烟筒连接于所述催化燃烧床，以用于将经过所述催化燃烧床燃烧 分解生成的CO2和H2O排出。
6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于，所述排风烟筒与所 述催化燃烧床之间还设有第二阻火器。
7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，还包括补冷风机， 所述补冷风机设置在所述催化燃烧床与所述阻火器之间，以用于对经过所述催 化燃烧床燃烧分解成的CO2和H2O进行冷却处理。
8.根据权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，还包括抽风机， 所述抽风机设置在所述废气预处理装置于所述吸附单元之间，以用于将经过废 气预处理装置处理后的气体抽进所述吸附单元内。
1.一种废气处理系统，其特征在于，包括废气预处理装置、吸附系统、脱 附装置以及催化燃烧装置；所述废气预处理装置用于对来自废气源的废气预处 理； 所述吸附系统具有吸附单元以用于对经过所述废气预处理装置处理后的气 体进行吸附处理； 所述脱附装置具有脱附风机以及脱附阀门，所述脱附风机连接于所述吸附 单元，所述脱附阀门设在所述吸附单元与所述脱附风机之间，以用于打开或者 关闭所述吸附单元；所述脱附风机用于引入热风至所述吸附单元内以使得所述 吸附单元解吸脱附出有机废气； 所述催化燃烧装置具有催化燃烧床，所述催化燃烧床连通于所述吸附单元， 以用于吸入所述吸附单元解吸脱附出的所述有机废气，并将所述有机废气燃烧 分解成CO2和H2O。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述催化燃烧装置 还具有列管热交换器，所述列管热交换器连通在所述催化燃烧床以及所述脱附 风机之间，所述催化燃烧床燃烧生成的气体通过列管热交换器进入脱附风机作 为热风源。
3.根据权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，所述吸附单元 以及所述脱附阀门的数量均为多个，多个所述吸附单元并联连接于所述脱附风 机，所述脱附阀门与所述吸附单元一一对应。
4.根据权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，还包括第一阻 火器，所述第一阻火器设置在所述脱附风机以及所述催化燃烧装置之间。
5.根据权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，还包括排风烟 筒，所述排风烟筒连接于所述催化燃烧床，以用于将经过所述催化燃烧床燃烧 分解生成的CO2和H2O排出。
6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于，所述排风烟筒与所 述催化燃烧床之间还设有第二阻火器。
7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，还包括补冷风机， 所述补冷风机设置在所述催化燃烧床与所述阻火器之间，以用于对经过所述催 化燃烧床燃烧分解成的CO2和H2O进行冷却处理。
8.根据权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，还包括抽风机， 所述抽风机设置在所述废气预处理装置于所述吸附单元之间，以用于将经过废 气预处理装置处理后的气体抽进所述吸附单元内。
翻译：技术领域
本发明涉及废气处理领域，特别是涉及一种废气处理系统。
背景技术
在废气处理领域，目前处理的方法主要有液体吸收、直接燃烧、催化燃烧 和活性炭吸附等四种不同方式。上述四种方法的净化效率均不高，并且耗能较 多，自动化程度低。
发明内容
基于此，有必要提供一种操作简单、净化效率高、节能降耗以及自动化程 度高的废气处理系统。
一种废气处理系统，包括废气预处理装置、吸附系统、脱附装置以及催化 燃烧装置；所述废气预处理装置用于对来自废气源的废气预处理；
所述吸附系统具有吸附单元以用于对经过所述废气预处理装置处理后的气 体进行吸附处理；
所述脱附装置具有脱附风机以及脱附阀门，所述脱附风机连接于所述吸附 单元，所述脱附阀门设在所述吸附单元与所述脱附风机之间，以用于打开或者 关闭所述吸附单元；所述脱附风机用于引入热风至所述吸附单元内以使得所述 吸附单元解吸脱附出有机废气；
所述催化燃烧装置具有催化燃烧床，所述催化燃烧床连通于所述吸附单元， 以用于吸入所述吸附单元解吸脱附出的所述有机废气，并将所述有机废气燃烧 分解成CO2和H2O。
在其中一个实施例中，所述催化燃烧装置还具有列管热交换器，所述列管 热交换器连通在所述催化燃烧床以及所述脱附风机之间，所述催化燃烧床燃烧 生成的气体通过列管热交换器进入脱附风机作为热风源。
在其中一个实施例中，所述吸附单元以及所述脱附阀门的数量均为多个， 多个所述吸附单元并联连接于所述脱附风机，所述脱附阀门与所述吸附单元一 一对应。
在其中一个实施例中，还包括第一阻火器，所述第一阻火器设置在所述脱 附风机以及所述催化燃烧装置之间。
在其中一个实施例中，还包括排风烟筒，所述排风烟筒连接于所述催化燃 烧床，以用于将经过所述催化燃烧床燃烧分解生成的CO2和H2O排出。
在其中一个实施例中，所述排风烟筒与所述催化燃烧床之间还设有第二阻 火器。
在其中一个实施例中，还包括补冷风机，所述补冷风机设置在所述催化燃 烧床与所述阻火器之间，以用于对经过所述催化燃烧床燃烧分解成的CO2和H2O 进行冷却处理。
在其中一个实施例中，还包括抽风机，所述抽风机设置在所述废气预处理 装置于所述吸附单元之间，以用于将经过废气预处理装置处理后的气体抽进所 述吸附单元内。
本发明涉及的废气处理系统，设置了废气预处理装置、吸附系统、脱附装 置以及催化燃烧装置。通过废气预处理装置将经过水洗涤后的混合废气除漆并 脱水。通过吸附系统的吸附单元来吸附处理经过废气预处理装置处理后的气体。 通过脱附装置的所述脱附风机来引入热风至所述吸附单元内以使得所述吸附单 元解吸出有机废气。通过催化燃烧装置的催化燃烧床来吸入所述吸附单元解吸 出所述有机废气，并将有机废气燃烧分解成CO2和H2O。该废气处理系统，具有 运行稳定可靠，运行成本低，节能降耗，高效净化率，自动化水平高的优势， 同时使经过处理的排放废气达到国家要求标准以内。本发明涉及的废气处理系 统，可应用于全自动涂装线的大风量，低浓度废气处理领域。
附图说明
图1为本发明一实施例废气处理系统示意图。
附图标记说明
10、废气处理系统；100、废气预处理装置；200、吸附系统；300、脱附风 机；400、催化燃烧装置；500、排风烟筒；600、补冷风机；700、抽风机；800、 控制装置；910、第一阻火器；920、第二阻火器。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实 现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本 发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实施例公开了一种废气处理系统10。该废气处理系统10 包括废气预处理装置100、吸附系统200、脱附装置、催化燃烧装置400、排风 烟筒500、补冷风机600、抽风机700以及控制装置。控制装置800具有PLC电 脑，可以用于人机交互，方便设置各个参数。
废气预处理装置100连接于废气源。废气预处理装置100用于将经过水洗 涤后的混合废气除漆并脱水。控制装置800电性连接于废气预处理装置100。
吸附系统200具有吸附单元以用于吸附处理经过废气预处理装置100处理 后的气体。吸附单元以及脱附阀门的数量均为多个。多个吸附单元并联连通于 脱附风机300。脱附阀门与吸附单元一一对应。控制装置800电性连接于吸附单 元。控制装置800电性连接于脱附阀门以用于控制脱附阀门打开或者关闭。
脱附装置具有脱附风机300以及脱附阀门，脱附风机300连接于吸附单元， 脱附阀门设在吸附单元与脱附风机300之间，以用于打开或者关闭吸附单元。 脱附风机300用于引入热风至吸附单元内以使得吸附单元解吸脱附出有机废气。 脱附风机300可以在吸附单元饱和时或者在吸附单元部分饱和时均可开启，以 实现吸附单元的解吸脱附。
催化燃烧装置400具有催化燃烧床、列管热交换器。催化燃烧床连通于吸 附单元，以用于吸入吸附单元解吸脱附出有机废气，并将有机废气燃烧分解成 CO2和H2O。控制装置800电性连接于催化燃烧床以及列管热交换器。
列管热交换器连通在催化燃烧床以及脱附风机300之间。催化燃烧床燃烧 生成的高温气体通过列管热交换器进入脱附风机300作为热风源。
在本实施例中，还包括两个阻火器。两个阻火器分别为第一阻火器910以 及第二阻火器920。其中第一阻火器910设置在脱附风机300以及催化燃烧装置 400之间。
排风烟筒500连接于催化燃烧床，以用于将燃烧分解生成的CO2和H2O排出。 排风烟筒500与催化燃烧床之间还设有第二阻火器920。在本实施例中，吸附单 元还连通于排风烟筒500，以用于将吸附单元内的部分烟气排出。
补冷风机600设置在催化燃烧床与阻火器之间，以用于对经过催化燃烧床 燃烧分解成CO2和H2O进行冷却处理。控制装置800电性连接于补冷风机600。
抽风机700设置在废气预处理装置100于吸附单元之间，以用于将经过废 气预处理装置100处理后的气体抽进吸附单元内。控制装置800电性连接于抽 风机700。
本发明涉及的废气处理系统10，设置了废气预处理装置100、吸附系统200、 脱附装置以及催化燃烧装置400。通过废气预处理装置100将经过水洗涤后的混 合废气除漆并脱水。通过吸附系统200的吸附单元来吸附处理经过废气预处理 装置100处理后的气体。通过脱附装置的脱附风机300来引入热风至吸附单元 内以使得吸附单元解吸出有机废气。通过催化燃烧装置400的催化燃烧床来吸 入吸附单元解吸出有机废气，并将有机废气燃烧分解成CO2和H2O。该废气处理 系统10，具有运行稳定可靠，运行成本低，节能降耗，高效净化率，自动化水 平高的优势，同时使经过处理的排放废气达到国家要求标准以内。本发明涉及 的废气处理系统10，可应用于全自动涂装线的大风量，低浓度废气处理领域。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。
