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技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地指一种冲压模具延时机 构。

背景技术

随着汽车行业的发展和冲压工艺的日渐成熟，制件的形状越来越复 杂，精度要求不断提高,在现有的制件中常常有一些需要在拉延工艺中 实现特殊压料模具结构。此种结构需要在凹模上追加压料板,而料板下 翻边造型需要浮动块。经过实践证明，模具在到底后，上模压料板因为 行程的关系一直压在制件上，相对来说一直处于静止状态，而下模浮吊 块随之做向上运动，将工作完成的工序件直接挤压在上模压料板上，使 制件压坏。在开模过程中，压料板与浮动块的行程同时释放会使制件压 坏而无法正常取出。

现在的国内外模具中，为了使板料成型到位，通常是在压料块走完 行程后通过手动控制浮动块上升，模具在压机上反复运作之后，容易引 起板料变形，导致零件尺寸精度降低。

因此，迫切的需要一种技术方案来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种在模 具回程时延长下模浮动块往上运动时间的冲压模具延时机构。

本实用新型的技术方案为：一种冲压模具延时机构，它包括安装在 下模上的氮气弹簧，其特征在于：所述氮气弹簧的布设方向与模具开合 方向垂直，所述氮气弹簧的固定座安装在下模上，所述氮气弹簧的输出 端连接有滚轮；还设有与浮动块铰接的限位卡槽，所述限位卡槽包括限 位板和设置在所述限位板两端的卡柱，所述卡柱卡设在浮动块的竖向侧 部，所述滚轮即顶在所述限位板的背面，所述限位板的前部与浮动块之 间设有弹性装置。

上述方案中：

所述氮气弹簧的径向上侧设有限位盖板，限位盖板通过螺栓固定设 置在下模上，所述限位盖板的径向下侧设有固定座，所述固定座固定设 置在下模上，所述氮气弹簧的输出端穿出其上侧的限位盖板和其下侧的 固定座组成的区域空间与所述滚轮连接。

所述限位板的背面呈阶梯状，它包括上部凸起和下部凹陷，所述上 部凸起与下部凹陷之间通过斜面过渡。

在压料块的下部设置有第一镶块，在浮动块上部设置有第二镶块。

所述弹性装置包括刚性弹簧和顶针，所述刚性弹簧的一端固定设置 在开设在浮动块朝向限位卡槽侧面的凹槽中，所述刚性弹簧另一端伸出 凹槽并与顶针的一端连接，所述顶针的另一端插设在所述限位板中。

位于所述限位板下部的卡柱通过销钉与铰接座铰接，所述铰接座与 浮动块固定连接。

本实用新型的冲压模具延时机构，压料块往下运动时接触浮动块， 两者一起往下运动，在氮气弹簧和滚轮的作用下，限位卡槽卡柱浮动块， 三者共同向下运动，直至冲压完成；冲压完成后，上模向上运动直至走 完压料块的行程，在此过程中，弹性装置会同步推动限位卡槽向氮气弹 簧的方向旋转，直至限位卡槽脱离浮动块；在限位卡槽脱离浮动块之前， 压料块和浮动块由于在限位卡槽和氮气弹簧的作用下保持静止；上模走 完压料块的行程时，限位卡槽脱离浮动块，压料板和浮动块才开始一起 往上运动，以防止板料的变形。

本实用新型不用安装任何辅助工具,也不需要人工干预，即可达到 防止板料的变形的目的，具有减小工人的劳动强度，易操作调试，并提 高生产效率，具有良好的经济性和实用性的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在模具上安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1及图2，本实施例的一种冲压模具延时机构，它包括安装 在下模上的氮气弹簧1，用于推动板料向下模方向移动的压料块2和与 压料块2相配合以制造出料板各种造型的浮动块3以及限位卡槽4。

本实施例的氮气弹簧1的布设方向与模具开合方向垂直，氮气弹簧 1的固定座安装在下模上，氮气弹簧1的输出端连接有滚轮5。

本实施例的限位卡槽4与氮气弹簧1铰接，限位卡槽4包括限位板 4.1和设置在限位板4.1两端的卡柱4.2，卡柱4.2卡设在浮动块3的竖 向侧部，滚轮5即顶在限位板4.1的背面，限位板4.1的前部与浮动块 3之间设有弹性装置6。

本实施例的冲压模具延时机构的工作过程为：压料块2随上模往下 运动时接触浮动块3，压料块2和浮动块3一起往下运动，在氮气弹簧 1和滚轮5的作用下，限位卡槽4卡柱浮动块3，进而使限位卡槽4随 着压料块2和浮动块3共同向下运动，直至板料冲压完成；冲压完成后， 上模向上运动直至走完压料块的行程，在此过程中，弹性装置6会同步 推动限位卡槽4向氮气弹簧1的方向旋转，直至限位卡槽4脱离浮动块 3；在限位卡槽4脱离浮动块3之前，压料块2和浮动块3由于在限位 卡槽4和氮气弹簧1的作用下保持静止；上模走完压料块2的行程时， 限位卡槽4刚好脱离浮动块3，压料板2和浮动块3才开始一起往上运 动，以防止板料的变形。

本实施的氮气弹簧1的径向上侧设有限位盖板7，限位盖板7通过 螺栓8固定设置在下模上，限位盖板7的径向下侧设有固定座11，所 述固定座11固定设置在下模上，氮气弹簧1的输出端穿出其上侧的限 位盖板7和其下侧的固定座11组成的区域空间与滚轮5连接，限位盖 板7和固定座11的设置用于保证氮气弹簧1的输出方向。

本实施例的限位板4.1的背面呈阶梯状，它包括上部凸起4.11和下 部凹陷4.12，上部凸起4.11与下部凹陷4.12之间通过斜面4.13过渡。 在限位卡槽4卡柱浮动块3并随压料板2、浮动块3一起向下运动时， 滚轮5顶在斜面4.13的上部，限位卡槽4在弹性装置6顶推的作用下， 向氮气弹簧1的方向旋转时，滚轮5会沿着斜面4.13向斜面4.13的下 部运行，这样设计可减少弹性装置6和氮气弹簧1的作用力，增加其使 用寿命。

在压料块2的下部设置有第一镶块2.1，在浮动块3上部设置有第 二镶块3.1，在限位卡槽4卡柱浮动块3并随压料板2、浮动块3一起 向下运动时，第一镶块2.1位于限位卡槽4上方卡柱4.2上部，而第二 镶块3.1位于上方卡柱4.2上部，以对限位卡槽4进行限位。

本实施例的弹性装置6包括刚性弹簧6.1和顶针6.2，刚性弹簧6.1 的一端固定设置在开设在浮动块3朝向限位卡槽4侧面的凹槽3.2中， 刚性弹簧6.1另一端伸出凹槽3.2并与顶针6.2的一端连接，顶针6.2 的另一端插设在限位板4.1中。

本实施例位于限位板4.1下部的卡柱4.2通过销钉9与铰接座10 铰接，而铰接座10与浮动块3固定连接，以实现限位卡槽4与浮动块 3的铰接。

本实施例的冲压模具延时机构不用安装任何辅助工具,也不需要 人工干预，即可达到防止板料的变形的目的，具有减小工人的劳动强度， 易操作调试，并提高生产效率，具有良好的经济性和实用性的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实 施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技 术方案的范围内。