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技术领域

本发明属于汽车零部件装配技术领域，更具体地说，涉及一种打螺丝装 置。

背景技术

在汽车零部件的组装过程中，大多是通过螺丝进行固定连接，常用安装 方法是由工人手持气枪一个个的安装，这种传统的安装方法安装定位精度 低，安装打紧程度全凭工人的感觉掌控，不能控制，气压不稳，容易出现漏 打、打不紧或是螺丝打坏的情况，从而影响产品的质量，且效率低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方 便快捷，气压可控的打螺丝装置，可有效防止漏打及安装不合格的情况。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种打螺丝装 置，包括工作台，在所述工作台上设有支撑螺丝机的螺丝机架，所述螺丝机 通过连接气管连接至气源，在所述螺丝机与气源之间设有控制检测气压的储 气筒，所述储气筒的进口端连接至气源，出口端通过连接气管连接至螺丝机， 在所述储气筒上设有显示气压大小的数显表，所述数显表输出气压信息至电 控器，所述出口端至螺丝机之间的连接气管上设有气阀，所述电控器根据检 测的气压大小控制所述气阀的接通或切断。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选 技术方案，以获得满意的实用效果：

在所述工作台上设有安装件定位装置，在每个螺丝位上均设有输出感应 螺丝位置信号至电控器的位置传感器。

所述电控器连接有报警装置。

所述报警装置上设有正常运行指示灯、气压异常报警灯、螺丝漏打报警 灯及急停指示灯。

所述该电控器上还设有指纹解锁按钮。

所述气阀与所述螺丝机之间通过第一连接气管连接，所述气阀与所述储 气筒之间通过第二连接气管连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：该打螺丝装置使用方便快捷， 安全有效，可实时监控气压大小，保证在合适大小的气压下打螺丝作业，防 止漏打件，不合格安装件的出现，提高安装件的安装效率及质量，具有较好 的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明打螺丝装置控制系统示意图；

图2为本发明螺丝机架结构示意图；

图中标记为：1、底座，2、竖支架，3、横摆臂，4、滑移座，5、滑移 块，6、第一转动轴承，7、第二转动轴承，8、第一支撑轮，9、第二支撑轮， 10、螺丝机，11、气阀，12、储气筒，13、数显表，14、电控柜，15、报警 装置，16、第一连接气管，17、第二连接气管，18、操作手柄。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一 步详细的说明。

本发明这种打螺丝装置，是一种集检测合打螺丝操作于一体的一种装 置，包括工作台(图中位示意出)，在工作台上设有支撑螺丝机10的螺丝机 架。如图1所示，螺丝机10连接至气源，在本发明中螺丝机10与气源之间 设有控制检测气压的储气筒12，储气筒12的进口端连接气源，出口端通过 连接气管连接至螺丝机10。在储气筒12上设有显示气压大小的数显表13， 数显表13输出气压信息至电控器14，出口端至螺丝机10之间的连接气管上 设有气阀11，电控器14根据检测的气压大小控制气阀11的接通或切断。在 螺丝机打螺丝的过程中，实时的监控气压大小，当显示气压大于或是小于设 定的合适的大小范围时，电控器14控制气阀11切断气路，螺丝机10停止 打螺丝，待检查调试气压至合适范围时，重新启动接通气阀继续打螺丝作业。 此种结构的打螺丝装置，可很好的保证螺丝安装的合格率，以提高装配产品 质量。

本发明中，如图1中所示，电控器14连接有报警装置15。报警装置15 上设有正常运行指示灯、气压异常报警灯、螺丝漏打报警灯及急停指示灯。 正常运行工作状态运行指示灯亮起，可以绿灯显示；如遇上述气压超出正常 范围值时，电控器14控制切断气路，同时气压异常报警灯点亮闪烁提示。 有情况需停止作业时，按下电控器14上的急停按钮，急停指示灯亮起。

本发明中，在工作台上设有安装件定位装置(图中未示意)，每个螺丝 位上均设有输出感应螺丝位置信号至电控器14的位置传感器。安装时将待 安装件预定位在定位装置上，通过控制螺丝机10对每个安装位置进行打螺 丝，如出现漏打情况，此处的位置传感器会感应其与安装好后螺丝的位置信 息差别，将异常信息传送至电控器14，电控器14会启动螺丝漏打报警系统， 螺丝漏打报警灯闪烁提示工作人员此处有漏打情况，当异常情况消除(补打 漏打的螺丝)此时报警系统关闭，闪烁灯停止。

为保证作业的安全性，在该电控器14上还设有指纹解锁按钮。当出现 异常情况停止作业时，在异常情况排除后，再次启动需指定专人确定异常解 除后通过指纹解锁启动，以在过程中控制质量，并可确保操作安全性。

本发明中，气阀11与螺丝机10之间通过第一连接气管16连接，气阀 11与储气筒12之间通过第二连接气管16连接。

本发明中，如图2所示，为螺丝机架结构示意图，螺丝机10通过该机 架支撑，此螺丝机架包括底座1，在底座1上设有竖支架2和连接在竖支架 2上的横摆臂3，横摆臂3的前端设有竖直布置的滑移座4，螺丝机10装夹 固定连接在滑移块5上，滑移块5可滑动的安装在滑移座4上。

本发明中，横摆臂3可相对竖支架2带动螺丝机10在水平方向上摆动， 滑移块5可带动螺丝机10在竖直方向上移动，以便调整控制螺丝机10的位 置，使其精确快捷的对准打螺丝位进行打螺丝作业。

为进一步增大横摆臂3相对竖支架2转动的灵活性增大其摆动范围，将 横摆臂3分为两段式，第一段与竖支架2通过第二转动轴承7转动连接，第 二段和第一段之间通过第一转动轴承6转动连接。

本发明中滑移座4包括两端折弯的滑移支架，在折弯的两端之间设有竖 直布置的滑移杆，滑移块5可滑动的套接于滑移杆上。滑移支架两端的折弯 板可起到限制滑移块5上下移动幅度的作用。

本发明中，在横摆臂3及滑移座4上对应设有支撑连接气管的第一支撑 轮8及第二支撑轮9，对连接气管起到支撑导向作用，防止在横摆臂3摆动 或是滑移块5上下移动过程中脱出的连接气管缠绕干扰正常作业。其中第一 支撑轮8及第二支撑轮9一高一低交错布置。

本发明中，螺丝机10通过夹持装置可拆卸的安装固定在滑移块5上， 夹持装置包括固定在滑移块5上的固定夹持块，活动夹持块通过螺钉安装连 接在固定夹持块上，螺丝机10卡接在固定夹持块和活动夹持块之间。可实 现方便的拆卸维修调整。

本发明中，在滑移块5的侧边设有可方便工作人员手拿控制的操作手柄 18。如图2所示，该操作手柄18设有布置在滑移块5两侧的两个。

本发明打螺丝装置，其操作方法包括如下步骤：

1)将待装配零件定位在安装件定位装置上，启动电控器总控电源；

2)通过控制气源调整气压至合适的大小；

3)手持操作手柄18，通过水平方向调整将螺丝机置于待打螺丝上方位 置，向下对准螺丝进行打螺丝作业；

4)依次完成安装件上各个螺丝位的打螺丝操作；

在打螺丝过程中，如数显表13上显示的气压至超出设定的正常值范围， 此时电控器14接收到气压异常信号，发出关闭气阀11的指令，气阀11闭 合切断通向螺丝机10的气源，螺丝机10停止作业，同时气压异常报警灯亮 起，此时工作人员现场检查解除导致气压异常的，可重新启动恢复气路进行 正常作业。

如出现螺丝漏打的请况，位置传感器将异常信息传送至电控器14，电控 器14启动螺丝漏打报警系统，螺丝漏打报警灯闪烁，工作人员应及时检查 排除异常情况(补打漏打的螺丝)。

如出现上述异常情况，在异常情况排除后，再次启动需指定专人在确定 异常解除后通过指纹解锁启动作业。

本发明打螺丝装置，为集气压、螺钉防漏检测及螺丝机操作的一体机， 使用方便快捷，安全有效，可实时监控气压大小，保证在合适大小的气压下 打螺丝作业，防止漏打件，不合格安装件的出现，提高安装件的安装效率及 质量，具有较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述 方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或 直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。