一种汽车燃油软管专用氟橡胶及其制备方法(发明专利)

专利号:CN201410346432.8

申请人:蔡德扬

  • 公开号:CN104140626A
  • 申请日期:20140720
  • 公开日期:20141112
专利名称: 一种汽车燃油软管专用氟橡胶及其制备方法
专利名称(英文): Fluororubber special for automobile fuel hose and preparation method thereof
专利号: CN201410346432.8 申请时间: 20140720
公开号: CN104140626A 公开时间: 20141112
申请人: 蔡德扬
申请地址: 212218 江苏省镇江市扬中市油坊镇太平688号
发明人: 蔡德扬; 杨士军; 张宇
分类号: C08L27/12; C08K13/02; C08K3/22; C08K3/04; B29B7/00 主分类号: C08L27/12
代理机构: 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 代理人: 季萍
摘要: 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种汽车燃油软管专用氟橡胶及其制备方法,其组成成分按重量分数计如下:氟橡胶原料80-120份、活性氧化镁2-10份、氢氧化钙3-10份、氧化钙0.1-3份、N990碳黑15-25份、硫化剂2-8份、脱模剂28180.3-4份、巴西蜡0.5-5份,不易老化与断裂,大大增加了使用寿命,保证了使用安全。
摘要(英文): The invention aims to overcome defects in the prior art, and provides fluororubber special for an automobile fuel hose and a preparation method of the fluororubber. The fluororubber comprises, by weight percentage, 80-120 parts of fluororubber raw materials, 2-10 parts of active magnesium oxide, 3-10 parts of calcium hydroxide, 0.1-3 parts of calcium oxide, 15-25 parts of N990 carbon black, 2-8 parts of vulcanizing agents, 0.3-4 parts of release agents 2818 and 0.5-5 parts of brazil wax. The fluororubber special for the automobile fuel hose is not prone to aging and breaking, largely prolongs service life and guarantees use safety.
  • 商标交易流程
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一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,其组成成分按重量分数计如下:氟橡胶原料????????????????????80-120份?????活性氧化镁??????????????????????2-10份?????氢氧化钙????????????????????????3-10份?????氧化钙?????????????????????????0.1-3份?????N990碳黑???????????????????????15-25份?????硫化剂???????????????????????????2-8份?????脱模剂2818?????????????????????0.3-4份?????巴西蜡??????????????????????????0.5-5份。

1.一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,其组成成分按重量分数计如下: 氟橡胶原料                    80-120份      活性氧化镁                      2-10份      氢氧化钙                        3-10份      氧化钙                         0.1-3份      N990碳黑                       15-25份      硫化剂                           2-8份      脱模剂2818                     0.3-4份      巴西蜡                          0.5-5份。

2.如权利要求1所述的一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,优选的,其组成成分按重量分数计如下: 氟橡胶原料                    100份      活性氧化镁                      5份      氢氧化钙                        5份      氧化钙                        0.3份      N990碳黑                     20.2份      硫化剂                          3份      脱模剂2818                    1.2份      巴西蜡                          2份。

3.如权利要求1或2所述的一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,所述氟橡胶原料为1DAL-ELG-343,购于日本大金工业株式会社。

4.如权利要求1或2所述的一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,所述硫化剂为N,N-二次肉桂基-1,6-己二胺 ,购于四川自贡天龙化工有限公司。

5.如权利要求1或2所述的一种汽车燃油软管专用氟橡胶的制备方法,其特征为,其制备步骤如下:将氟橡胶原料、活性氧化镁、氢氧化钙、氧化钙、N990碳黑、硫化剂、脱模剂2818、巴西蜡进行混炼成型,混炼温度范围为150-165℃,压力为10-12KN,捏合密炼机转速为50-55r/min,混炼时间为0.5-1.2h。

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一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,其组成成分按重量分数计如下:氟橡胶原料????????????????????80-120份?????活性氧化镁??????????????????????2-10份?????氢氧化钙????????????????????????3-10份?????氧化钙?????????????????????????0.1-3份?????N990碳黑???????????????????????15-25份?????硫化剂???????????????????????????2-8份?????脱模剂2818?????????????????????0.3-4份?????巴西蜡??????????????????????????0.5-5份。
原文:

1.一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,其组成成分按重量分数计如下: 氟橡胶原料                    80-120份      活性氧化镁                      2-10份      氢氧化钙                        3-10份      氧化钙                         0.1-3份      N990碳黑                       15-25份      硫化剂                           2-8份      脱模剂2818                     0.3-4份      巴西蜡                          0.5-5份。

2.如权利要求1所述的一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,优选的,其组成成分按重量分数计如下: 氟橡胶原料                    100份      活性氧化镁                      5份      氢氧化钙                        5份      氧化钙                        0.3份      N990碳黑                     20.2份      硫化剂                          3份      脱模剂2818                    1.2份      巴西蜡                          2份。

3.如权利要求1或2所述的一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,所述氟橡胶原料为1DAL-ELG-343,购于日本大金工业株式会社。

4.如权利要求1或2所述的一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其特征为,所述硫化剂为N,N-二次肉桂基-1,6-己二胺 ,购于四川自贡天龙化工有限公司。

5.如权利要求1或2所述的一种汽车燃油软管专用氟橡胶的制备方法,其特征为,其制备步骤如下:将氟橡胶原料、活性氧化镁、氢氧化钙、氧化钙、N990碳黑、硫化剂、脱模剂2818、巴西蜡进行混炼成型,混炼温度范围为150-165℃,压力为10-12KN,捏合密炼机转速为50-55r/min,混炼时间为0.5-1.2h。

翻译:
一种汽车燃油软管专用氟橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种汽车燃油软管专用氟橡胶及其制备方法,属于橡 胶技术领域。

背景技术

随着汽车工业的蓬勃发展给橡胶工业带来了前所未有的发展,汽 车产业在发动机燃料软管、加油软管、燃料泵、空调装置O形圈,及 喷射装置,动力活塞、气门杆、曲轴、空调压缩机的密封材料等方面 都需要运用到橡胶产品。人们对汽车的各项性能提出了更多的要求, 也因此对橡胶的耐油、耐热、耐各种化学品腐蚀等性能有了更高的要 求。近几年来,耐油、耐高低温橡胶的制造研究已经成为汽车产业发 展的重要课题

氟橡胶是一种具有优良特性的弹性材料,具有良好的耐高温、耐 辐射、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性和良好的 物理性能,是耐油等苛刻工作环境下密封件、胶管和胶垫等的最佳胶 种。现有技术中,汽车燃油软管专用氟橡胶配方不合理会导致燃油软 管老化,断裂,降低了使用寿命,造成了安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种汽车燃油软 管专用氟橡胶及其制备方法,不易老化与断裂,大大增加了使用寿命, 保证了使用安全。

本发明是通过以下的技术方案予以实现的。

一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其组成成分按重量分数计如下:

上述一种汽车燃油软管专用氟橡胶,,其中,优选的,其组成成 分按重量分数计如下:

上述一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其中,所述氟橡胶原料为 1DAL-ELG-343,购于日本大金工业株式会社。

上述一种汽车燃油软管专用氟橡胶,其中,所述硫化剂为N,N- 二次肉桂基-1,6-己二胺,购于四川自贡天龙化工有限公司。

上述一种汽车燃油软管专用氟橡胶的制备方法,其制备步骤如 下:将氟橡胶原料、活性氧化镁、氢氧化钙、氧化钙、N990碳黑、 硫化剂、脱模剂2818、巴西蜡进行混炼成型,混炼温度范围为150 -165℃,压力为10-12KN,捏合密炼机转速为50-55r/min,混炼 时间为0.5-1.2h。

本发明所述汽车燃油软管专用氟橡胶的配方原料易得,制备工艺 简单,氟橡胶混炼胶在加工过程中的流动性好,易于加工,制得的氟 橡胶混炼胶适于加工,本发明所述方法制得的汽车燃油软管专用氟橡 胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标,而且不易老 化断裂,增加了使用寿命,降低了成本,保证了使用安全。另外本发 明所述汽车燃油软管专用氟橡胶的原料成本较低,也节省了企业的加 工成本,具有很好的经济效益。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的 说明。

本发明所述的脱模剂2818购自于上海三爱富新材料股份有限 公司。

实施例1

一种汽车燃油软管专用氟橡胶的制备方法,其制备步骤如下:将 氟橡胶原料(1DAL-ELG-343)100份、活性氧化镁5份、氢氧化钙5 份、氧化钙0.3份、N990碳黑20.2份、硫化剂N,N-二次肉桂基-1, 6-己二胺3份、脱模剂28181.2份、巴西蜡2份进行混炼成型,混 炼温度为155℃,压力为12KN,捏合密炼机转速为50r/min,混炼时 间为0.8h。

实施例2

一种汽车燃油软管专用氟橡胶的制备方法,其制备步骤如下:将 氟橡胶原料(1DAL-ELG-343)110份、活性氧化镁8份、氢氧化钙8 份、氧化钙0.6份、N990碳黑23份、硫化剂N,N-二次肉桂基-1, 6-己二胺4份、脱模剂28181.5份、巴西蜡3份进行混炼成型,混 炼温度为160℃,压力为10KN,捏合密炼机转速为55r/min,混炼时 间为1h。

实施例3

一种汽车燃油软管专用氟橡胶的制备方法,其制备步骤如下:将 氟橡胶原料(1DAL-ELG-343)105份、活性氧化镁6份、氢氧化钙7 份、氧化钙0.2份、N990碳黑19份、硫化剂N,N-二次肉桂基-1, 6-己二胺3.2份、脱模剂28181.5份、巴西蜡1.3份进行混炼成型, 混炼温度为155℃,压力为12KN,捏合密炼机转速为50r/min,混炼 时间为0.8h。

实施例4

一种汽车燃油软管专用氟橡胶的制备方法,其制备步骤如下:将 氟橡胶原料(1DAL-ELG-343)90份、活性氧化镁4份、氢氧化钙5 份、氧化钙1.2份、N990碳黑18份、硫化剂N,N-二次肉桂基-1, 6-己二胺3.2份、脱模剂28180.5份、巴西蜡1.3份进行混炼成型, 混炼温度为160℃,压力为10KN,捏合密炼机转速为55r/min,混炼 时间为1h。

本发明所述汽车燃油软管专用氟橡胶的配方原料易得,制备工艺 简单,氟橡胶混炼胶在加工过程中的流动性好,易于加工,制得的氟 橡胶混炼胶适于加工,本发明所述方法制得的汽车燃油软管专用氟橡 胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标,而且不易老 化断裂,增加了使用寿命,降低了成本,保证了使用安全。另外本发 明所述汽车燃油软管专用氟橡胶的原料成本较低,也节省了企业的加 工成本,具有很好的经济效益。

本发明所述四个实施例制得的汽车燃油软管专用氟橡胶的性能数 据如下:

测试项目 实例一 实例二 实例三 实例四
断裂伸长率≥(%) 368 362 358 360
断裂拉伸强度(MPa) 14.8 14.3 13.9 13.6
275℃*24h老化后拉伸强度≥(Mpa) 12.7 11.5 11.8 12.1
压缩永久变形150℃/24h≤(%) 15 16 16 18
耐油性(1#标准油,200℃*24h,增重)(%) 3.2 3.8 3.6 4.0

这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限 制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等 效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

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