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技术领域

本发明涉及尼龙锁紧螺母的加工技术领域，具体涉及一种尼龙锁紧螺母压 床。

背景技术

尼龙锁紧螺母常被运用在汽车等产品上，其由螺母和尼龙圈组成，参照图1、 2，制作过程中需要将尼龙圈2置于螺母1一端的台阶孔101内，并压弯台阶孔101 上端边缘，从而将尼龙圈固定住。

现有技术中，通常是人工一个个将尼龙圈放入到螺母内，再通过一压料机 构压弯台阶孔的上端边缘；这种加工方式，速度慢，效率低，且需要大量的劳 动力，成本高。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提供了一种尼龙锁紧螺母压床，实现了加 工的全自动化，加工速度快，效率高，成本低。

本发明目的通过以下方式实现：

一种尼龙锁紧螺母压床，用于将尼龙圈压入所述螺母一端的台阶孔内，该 尼龙锁紧螺母压床至少包括有一组压床机构，所述压床机构包括螺母振动盘、 尼龙圈振动盘、推料装置、定位转盘装置、压料装置；所述定位转盘装置转动 带动所述螺母移动，所述螺母振动盘用于将螺母排列好并顺序依次输送到所述 定位转盘装置上进行定位，所述尼龙圈转盘用于将尼龙圈排列好并顺序输送到 所述推料装置内，所述推料装置将尼龙圈推入到定位转盘装置上的螺母内，所 述压料装置用于将所述尼龙圈压合固定在所述螺母的台阶孔内。

较佳地，所述定位转盘装置包括有转盘和转盘气缸，所述转盘气缸推动所 述转盘转动；所述转盘一圈边缘上设置有若干定位口，且所述定位口与所述螺 母相适配，所述螺母置于所述定位口实现定位；所述转盘转动带动所述定位口 内的螺母顺序转过所述推料装置、压料装置。

较佳地，所述转盘与所述螺母振动盘之间连接有螺母输送轨道，所述螺母 输送轨道的一端与所述螺母振动盘的输出口连通，另一端与所述定位口相对， 所述螺母振动盘输出的螺母经所述螺母输送轨道输送到所述转盘的定位口内， 所述转盘转动带动装有螺母的定位口移至所述推料装置处，同时带动一个空的 定位口与所述螺母输送轨道相对。

较佳地，所述推料装置包括：

推料轨道，所述尼龙圈振动盘输出的尼龙圈输送到所述推料轨道内，所述 推料轨道的输出端位于所述转盘上方，所述推料轨道的输出端上设置有落料孔， 且所述落料孔与所述转盘上的一定位口相对；

推杆，位于所述推料轨道内，所述推杆还连接有一推杆气缸，所述推杆气 缸推动所述推杆沿所述推料轨道移动，所述推杆推动所述尼龙圈移动到所述落 料孔内，所述尼龙圈从所述落料孔落入下方定位口内的螺母内。

较佳地，所述推料装置还包括有下压装置，所述下压装置包括有下压杆和 下压杆气缸，所述下压杆位于所述落料孔的上方，所述下压杆气缸推动所述下 压杆下移穿过所述落料孔将所述尼龙圈压进所述螺母的台阶孔内。

较佳地，所述尼龙圈振动盘与所述推料轨道之间连接有一尼龙圈输送轨道， 所述尼龙圈输送轨道的一端与所述尼龙圈振动盘输出口连通，另一端与所述推 料轨道连通。

较佳地，所述螺母输送轨道、尼龙圈输送轨道倾斜设置，所述螺母输送轨 道连接所述螺母振动盘的一端高于连接所述转盘的一端，所述尼龙圈输送轨道 连接所述尼龙圈振动盘的一端高于连接所述推料轨道的一端。

较佳地，所述压床机构还包括有用于检测螺母内是否有尼龙圈的尼龙圈检 测装置，所述尼龙圈检测装置位于所述转盘上一定位口的上方，所述尼龙圈检 测装置对应的定位口与所述推料装置对应的定位口相邻。

较佳地，所述压料装置位于所述转盘的上方，且与一定位口相对，装有尼 龙圈的螺母在所述转盘的带动下转至所述压料装置的下方，所述压料装置下压 压弯所述螺母台阶孔的上端边缘，将尼龙圈固定在台阶孔内。

较佳地，所述压床机构还包括有一产品输出通道，所述产品输出通道的一 端与所述压料装置下一工位处的定位口相对。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和 积极效果：

本发明提供的尼龙锁紧螺母压床，全自动化实现了将尼龙圈固定到螺母内 的功能，其大大减少了劳动成本，且其加工速度快，工作效率高。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他 特征和优点，其中：

图1为螺母的半剖示意图；

图2为尼龙锁紧螺母的半剖示意图；

图3为本发明提供的尼龙锁紧螺母压床的整体结构示意图；

图4为本发明提供的尼龙锁紧螺母压床的局部示意图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发 明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相 反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人 员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的 尺寸及相对尺寸。

参照3-4，本发明提供了一种尼龙锁紧螺母压床，用于将尼龙圈压入螺母一 端的台阶孔内，该尼龙锁紧螺母压床至少包括有一组压床机构，压床机构可安 装在一机床本体3上，其中压床机构的组数可根据具体情况来设计，此处不作限 制；在本实施例中优选的包括有两组压床机构，两组压床机构同时工作，从而 加快了加工速度，提高了效率。

进一步的，压床机构包括有螺母振动盘10、尼龙圈振动盘4、推料装置6、 定位转盘装置11、压料装置8等，螺母振动盘10、尼龙圈振动盘4、推料装置6、 压料装置8围绕定位转盘装置11设置；其中，螺母振动盘10用于将螺母排列好并 顺序依次输送到定位转盘装置11上进行定位，定位转盘装置11转动带动螺母移 动，尼龙圈转盘4用于将尼龙圈排列好并顺序输送到推料装置6内，推料装置6将 尼龙圈推入到定位转盘装置11上的螺母内，压料装置8用于将尼龙圈压合固定在 螺母的台阶孔内。

本发明提供的尼龙锁紧螺母压床，全自动化实现了将尼龙圈固定到螺母内 的功能，其大大减少了劳动成本，且其加工速度快，工作效率高。

在本实施例中，螺母振动盘10、尼龙圈振动盘4中振动轨道具体可分别根据 螺母、尼龙圈的尺寸、形状来设计，此处不作限制；将若干半成品螺母倒入螺 母振动盘10内，在螺母振动盘10的振动作用下，若干螺母需要安装尼龙圈的一 端朝上竖直顺序排列被输出；将若干尼龙圈倒入尼龙圈振动盘4内，在尼龙振动 盘4的作用下，若干尼龙圈水平顺序排列被输出。

在本实施例中，定位转盘装置包括有转盘1101和转盘气缸。如图4中所示， 转盘1101的一圈边缘上开设有若干定位口1102，若干定位口1102绕转盘1101的 一圈均布；定位口1102与螺母适配，以便使得螺母移至定位口1102被定为；其 中，定位开口1102的设置数目可根据具体情况来设定，此处不作限制。转盘气 缸用于推动转盘1101顺时针转动，转盘1101转动带动定位口1102内的螺母移动 到推料装置6、压料装置8处进行加工，推料装置6、压料装置8均对应着一个定 位口。

进一步的，转盘1101每次转动距离为相邻两定位口之间的距离。

在本实施例中，转盘1101与螺母振动盘10之间还连接有螺母输送轨道9，螺 母输送轨道9的一端与螺母振动盘10的输出口连通，另一端与转盘1101上的一定 位口相对；螺母振动盘10输出的螺母经螺母输送轨道9输送到转盘1101的定位口 内，当螺母输送轨道9对应的定位口内状有螺母后，转盘1101转动使得下一个空 的定位口与螺母输送轨道9相对，以使得下一个螺母进入到定位口内，同时转盘 1101转动带动装有螺母的定位口移至推料装置处。

进一步的，螺母输送轨道9呈倾斜状设置，即连接螺母振动盘的一端高于连 接转盘的一端，以保证螺母输送轨道9内的螺母能够顺利移动；螺母输送轨道9 上的滑槽为一阶梯槽，螺母位于该阶梯槽内只能够沿螺母输送轨道9长度方向移 动，不能够沿垂直于螺母输送轨道9方向移动，从而防止了螺母在螺母输送轨道 9上移动的过程中掉落。

在本实施例中，推料装置6包括有推料轨道603、推杆602、推杆气缸601等； 尼龙圈振动盘输出的尼龙圈输送到推料轨道603内，推料轨道603的一端伸至转 盘1101的上方，且推料轨道603该端上还设置有一落料孔6031，落料孔6031与转 盘1101上的一定位口相对；推杆602设置在推料轨道603内，推杆602一端连接推 杆气缸601，推杆气缸601推动推杆602沿推料轨道603移动，且推杆602的另一端 推动被送到推料轨道603内的尼龙圈至落料孔6031内，尼龙圈穿过落料孔6031后 落入到其下方定位口内的螺母内。

在本实施例中，推料装置6还包括有下压装置604，下压装置包括有下压杆 和下压杆气缸，下压杆位于落料孔的正上方，下压杆气缸推动下压杆下移穿过 落料孔6031将尼龙圈压进螺母的台阶孔内。本发明通过下压装置604的设置，保 证了尼龙圈能够平整的置于螺母的台阶孔内，以保证后面的工序顺利完成。

在本实施例中，尼龙圈振动盘4与推料轨道603之间连接有一尼龙圈输送轨 道5，尼龙圈输送轨道5的一端与尼龙圈振动盘4输出口连通，另一端与推料轨道 603连通，尼龙圈振动盘4输出的尼龙圈通过尼龙圈输送轨道5输送到推料轨道 603内，在本实施例中，尼龙圈输送轨道5可垂直于推料轨道603设置，在其他实 施例中尼龙圈输送轨道5也可不垂直于推料轨道603，此处不作限制。

进一步的，尼龙圈输送轨道5呈倾斜状设置，即连接尼龙圈振动盘4的一端 高于连接推料轨道603的一端，这样设置可以保证尼龙圈输送轨道5内的尼龙圈 能够顺利移动。

在本实施例中，落料孔6031下方对应的定位口与螺母输送轨道9对应的定位 口之间间隔有一个定位口；其他实施例中，落料孔6031下方对应的定位口与螺 母输送轨道9对应的定位口也可相邻设置，也可间隔两个定位口，均属于本发明 的保护范围。

在本实施例中，压床机构还包括有用于检测螺母内是否有尼龙圈的尼龙圈 检测装置7，尼龙圈检测装置7位于转盘上一定位口的上方，且尼龙圈检测装置7 对应的定位口与推料装置6对应的定位口相邻；其中，尼龙圈检测装置可通过感 应器等装置来实现，此处不作限制。当尼龙圈检测装置7检测到螺母内由尼龙圈 的时候，整个压床机构保持当前运动状态；当未检测到尼龙圈的时候，整个压 床机构停止工作，并输出报警信号，此时可人工手动在该处的螺母内加一个尼 龙圈，也可在此处另设一加尼龙圈装置，自动加设尼龙圈，此处不作限制。

在本实施例中，压料装置8位于转盘1101的上方，且与一定位口相对，装有 尼龙圈的螺母在转盘的带动下转至压料装置1101的下方，压料装置1101下压压 弯螺母台阶孔的上端边缘，从而实现将尼龙圈固定在螺母的台阶孔内，从而完 成了加工。

进一步的，压力装置8对应的定位口与尼龙圈检测装置对应的定位口之间间 隔有两个定位口，以便于各组成部分的安装、维护等；当然，在其他实施例中 压力装置8对应的定位口与尼龙圈检测装置对应的定位口可相邻，也可间隔有一 个定位口，此处不作限制。

在本实施例中，压床机构还包括有一产品输出通道12，产品输出通道12的 一端与压料装置下一工位处的定位口相对，即产品输出通道12对应的定位口与 压料装置8对应的定位口相邻，压制好的产品从定位口进入到产品输出通道12内 被输出。

在本实施例中，参照图4，定位转盘装置还包括有一弧形挡板13，弧形挡板 13沿转盘的外圈设置，且转盘1101可相对于弧形挡板13转动，弧形挡板13用于 遮挡自螺母输送轨道9对应的定位口的下一个定位口至压料装置对应的定位口 的侧面，这一段的内的定位口装有螺母，弧形挡板13的设置用于防止螺母脱离 定位口。

在本实施例中，转盘气缸、推杆气缸601、下压杆气缸以及压料装置内的气 缸均为磁性气缸，由定位电磁开关控制气缸动作。

本发明提供的尼龙锁紧螺母压床还包括有可编程控制器、外围电路等，用 于控制尼龙锁紧螺母压床各工作部分的工作。

下面就本发明的工作原理作进一步的说明：

首先，将半成品螺母倒入螺母振动盘10内，将尼龙圈倒入尼龙圈振动盘4内；

在螺母振动盘10的作用下，放置好的螺母被输出，经由螺母输出轨道6进入 到转盘1101的一定位口内；转盘1101转动将螺母转至推料装置6处，在尼龙圈振 动盘4的作用下，输出放置好的尼龙圈，经由尼龙圈输出轨道5进入到推料装置6 内，在推料装置6的作用下，尼龙圈被压入到螺母的台阶孔内；

转盘1101转动，带动带有尼龙圈的螺母转至尼龙圈检测装置的下方；尼龙 圈检测到尼龙圈后，转盘1101继续转动带动装有尼龙圈的螺母转至压料装置下 方，压料装置下压压弯螺母台阶孔的上端边缘，从而实现将尼龙圈固定在螺母 的台阶孔内，完成好的尼龙锁紧螺母经过产品输出通道12被输出。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不 脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不 应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发 明的精神和范围之内作出变化和修改。