行之知识产权综合服务平台

技术领域

本发明涉及桥梁施工装置技术领域，具体涉及一种桥梁地脚螺栓的预 留孔模具。

背景技术

桥梁支座是在桥跨结构与桥墩(或桥台)的支承处所设的传力装置， 是一种承受高压力的结构部件。支座主要作用是把桥跨上的全部荷载(包 括恒载和活载)可靠地传递到桥墩台上去，并同时承受桥跨结构的变形。 在浇筑墩身或帽梁混凝土之前，首先要进行支座垫石钢筋的预埋及地脚螺 栓孔的预留孔工作。根据设计图纸使支座垫石预埋钢筋与帽梁钢筋相连接， 根据支座厂家提供的地脚螺栓直径，长度以及预留孔直径进行施工。地脚 螺栓通过螺栓塞体进行预留孔施工，待混凝土浇筑后，将螺栓塞体拔出(或 不拔出)，形成孔洞。常规的螺栓塞体是采用预埋易抽拔的木塞体、PVC管、 波形螺旋套管等，用方木或型钢固定在模板上，下部再用钢筋固定，混凝 土浇筑初凝后轻轻拔动或转动塞体，在混凝土完全结硬前拔出。上述工艺 方法存在的问题是：1.高空作业时，特别在柱模内，操作空间小，操作麻 烦，不便，且柱顶有多层支座垫石钢筋网干扰；2.因在墩身混凝土振捣密 实时，预埋件太容易上浮，垂直度不够，易偏位，倾斜；3.塞体抽拔时间 掌握困难，抽拔不及时往往将塞体材料损坏；4.木材或PVC管材消耗量大， 且常将孔洞混凝土损坏，再者PVC孔洞太光滑使螺栓的抗拔力较差；5.螺栓 预留孔偏位，深度较深时，再进行施工处理易造成柱顶混凝土开裂，需割 除部分垫石钢筋，给桥墩带来安全隐患；6.无通用性。

发明内容

本发明就是针对上述技术问题，提供一种桥梁地脚螺栓的预留孔模具， 该模具能很好的解决上述技术问题，具有很好的工艺性和通用性，施工方 便，预留孔的精度高，模具易于抽拔。

为实现此目的，本发明所设计的桥梁地脚螺栓的预留孔模具，包括竖 直设置的多根预埋管柱，其特征在于：相邻两根预埋管柱的顶部之间中部 之间均连接有第一水平连接板，相邻两根预埋管柱之间的顶部的第一水平 连接板和相邻两根预埋管柱之间的中部的第一水平连接板之间设有多根相 互交叉的纵向连杆，纵向连杆的两端分别与相邻两根预埋管柱相连接；预 埋管柱、第一水平连接板和纵向连杆所组成的系统的顶部和中部均设有多 根相互交叉且位于水平面上的横向连杆，横向连杆的两端与预埋管柱相连 接。

进一步地，所述第一水平连接板为水平伸缩连接板，包括两块水平固 定板，两块水平固定板之间连接有水平调节板，水平调节板上沿水平方向 设有与水平固定板相对应的定位结构，两侧的水平固定板的端部分别与相 邻的两根预埋管柱固定连接。

进一步地，所述水平调节板的中部沿水平方向开有螺栓定位槽，水平 固定板上开有螺栓过孔，螺栓穿过螺栓过孔和螺栓定位槽与螺母配合固定。

进一步地，所述水平固定板为角钢，水平固定板的两块相互垂直的钢 板上均开有螺栓过孔，水平调节板也为角钢，水平调节板的两块相互垂直 的钢板上均开有螺栓定位槽。

进一步地，所述两侧的水平固定板的端部均固定连接有第二水平连接 板，第二水平连接板固定于预埋管柱上。

进一步地，所述纵向连杆为纵向伸缩连杆，包括第一纵向杆和第二纵 向杆，第一纵向杆的端部和第二纵向杆的端部分别与相邻两根预埋管柱转 动连接，第一纵向杆与第二纵向杆之间连接有纵向定位装置，纵向定位装 置上设有与第一纵向杆和第二纵向杆对应的定位结构。

进一步地，所述预埋管柱上固定有纵向连接板，纵向连接板上开有定 位孔，第一纵向杆的端部和第二纵向杆的端部均向下弯折连接有定位环， 定位环的外径大于定位孔的直径，第一纵向杆的定位环和第二纵向杆的定 位环均设置于定位孔中。

进一步地，所述第一纵向杆和第二纵向杆均一端与纵向连接板连接， 另一端均设有螺纹，纵向定位装置包括两个螺母套筒，两个螺母套筒之间 连接有套筒连杆，两个螺母套筒分别与第一纵向杆和第二纵向杆配合定位。

进一步地，所述横向连杆为横向伸缩连杆，包括第一横向杆和第二横 向杆，第一横向杆的端部和第二横向杆的端部分别与预埋管柱转动连接， 第一横向杆与第二横向杆之间连接有横向定位装置，横向定位装置上设有 与第一横向杆和第二横向杆对应的定位结构。

进一步地，所述预埋管柱的上部和中部均套设有横向连接板，横向连 接板上开有定位孔，第一横向杆的端部和第二横向杆的端部均向下弯折连 接有定位环，定位环的外径大于定位孔的直径，第一横向杆的定位环和第 二横向杆的定位环均设置于定位孔中。

进一步地，所述第一横向杆和第二横向杆均一端与横向连接板连接， 另一端均设有螺纹，横向定位装置包括两个螺母套筒，两个螺母套筒之间 连接有套筒连杆，两个螺母套筒分别与第一横向杆和第二横向杆配合定位。

进一步地，所述预埋管柱的下部包裹有油毛毡。

更进一步地，所述油毛毡与预埋管柱之间设有隔离剂。

本发明的有益效果是：本发明所设计的模具彻底解决了塞体预埋位置 不准确，易倾斜，深度不够等问题。模具精度高，重量轻，调节灵活，可 节省大量材料，对于施工环境和要求的适应性很强。运输、安装、改装均 十分方便，成本低，模具可承受很大的内外侧压力，与混凝土锚固可靠； 预留孔施工速度快，且孔内干净，降低了劳动强度，综合成本显著提高。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图1中油毛毡处的局部放大图；

其中，1—预埋管柱，2—第一水平连接板，2.1—水平固定板，2.2—水 平调节板，3—纵向连杆，3.1—第一纵向杆，3.2—第二纵向杆，3.3—纵向 定位装置，4—横向连杆，4.1—第一横向杆，4.2—第二横向杆，4.3—横向 定位装置，5—螺栓定位槽，6—第二水平连接板，7—纵向连接板，8—螺 母套筒，9—套筒连杆，10—横向连接板，11—油毛毡，12—隔离剂。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步地详细说明：

如图1—3所示的桥梁地脚螺栓的预留孔模具，包括竖直设置的多根预 埋管柱1，相邻两根预埋管柱1的顶部之间和中部之间均连接有第一水平连 接板2，相邻两根预埋管柱1之间的顶部的第一水平连接板2和相邻两根预 埋管柱1之间的中部的第一水平连接板2之间设有多根相互交叉的纵向连 杆3，纵向连杆3的两端分别与相邻两根预埋管柱1相连接；预埋管柱1、 第一水平连接板2和纵向连杆3所组成的系统的顶部和中部均设有多根相 互交叉且位于水平面上的横向连杆4，横向连杆4的两端与预埋管柱1相连 接。两根相邻预埋管柱1之间通过第一水平连接板2相连接，通过交叉的 纵向连杆3保证相邻两根预埋管柱1之间的结构强度，通过横向连杆4保 证整体模具的结构强度；第一水平连接板2，纵向连杆3和横向连杆4均可 以是长度固定的连接板或连杆，也可以是具有伸缩结构的连接板或连杆， 长度固定的连接板和连杆的结构强度更高，制造工艺简单，而具有伸缩结 构的连接板或连杆使预埋管柱1之间的距离可调，可适应各种预留孔的预 留要求，同时模具的结构强度高，浇注混凝土时，预埋管柱1的位置稳定， 不易偏位，预留孔施工完成后，模具可整体取出，反复使用，具有很好的 实用性。

上述技术方案中，所述第一水平连接板2为水平伸缩连接板，包括两 块水平固定板2.1，两块水平固定板2.1之间连接有水平调节板2.2，水平调 节板2.2上沿水平方向设有与水平固定板2.1相对应的定位结构，两侧的水 平固定板2.1的端部分别与相邻的两根预埋管柱1固定连接。水平调节板 2.2和水平固定板2.1之间的配合具有多种形式，如螺栓与螺纹配合或卡扣 与卡槽配合，其结构形式多变，易于制造。

上述技术方案中，所述水平调节板2.2的中部沿水平方向开有螺栓定位 槽5，水平固定板2.1上开有螺栓过孔，螺栓穿过螺栓过孔和螺栓定位槽5 与螺母配合固定。水平调节板2.2与水平固定板2.1的固定结构简单，相邻 预埋管柱1之间的距离调节通过螺栓，螺栓定位槽5和螺母即可完成，操 作方便。

上述技术方案中，所述水平固定板2.1为角钢，水平固定板2.1的两块 相互垂直的钢板上均开有螺栓过孔，水平调节板2.2也为角钢，水平调节板 2.2的两块相互垂直的钢板上均开有螺栓定位槽5。水平调节板2.2和水平 固定板2.1均选用角钢，其结构强度高，不易变形，进一步保证了模具的结 构稳定。

上述技术方案中，所述两侧的水平固定板2.1的端部均固定连接有第二 水平连接板6，第二水平连接板6固定于预埋管柱1上。由于水平固定板 2.1为角钢，因此设计了第二水平连接板6与预埋管柱1焊接固定，结构设 计合理，施工方便。

上述技术方案中，所述纵向连杆3为纵向伸缩连杆，包括第一纵向杆 3.1和第二纵向杆3.2，第一纵向杆3.1的端部和第二纵向杆3.2的端部分别 与相邻两根预埋管柱1转动连接，第一纵向杆3.1与第二纵向杆3.2之间连 接有纵向定位装置3.3，纵向定位装置3.3上设有与第一纵向杆3.1和第二 纵向杆3.2对应的定位结构。第一纵向杆3.1、第二纵向杆3.2和纵向定位 装置3.3配合和固定，通过调节第一纵向杆3.1、第二纵向杆3.2与纵向定 位装置3.3的相对位置，调节纵向连杆3的长度，设计合理，操作方便。

上述技术方案中，所述预埋管柱1上固定有纵向连接板7，纵向连接板 7上开有定位孔，第一纵向杆3.1的端部和第二纵向杆3.2的端部均向下弯 折连接有定位环，定位环的外径大于定位孔的直径，第一纵向杆3.1的定位 环和第二纵向杆3.2的定位环均设置于定位孔中。第一纵向杆3.1和第二纵 向杆3.2均通过定位环定位在定位孔中，与纵向连接板7转动配合。

上述技术方案中，所述第一纵向杆3.1和第二纵向杆3.2均一端与纵向 连接板7连接，另一端均设有螺纹，纵向定位装置3.3包括两个螺母套筒8， 两个螺母套筒8之间连接有套筒连杆9，两个螺母套筒8分别与第一纵向杆 3.1和第二纵向杆3.2配合定位。第一纵向杆3.1和第二纵向杆3.2与纵向定 位装置3.3配合定位方便，且纵向定位装置3.3的结构简单，易于制造，实 用性好。

上述技术方案中，如图3所示，横向连杆4为横向伸缩连杆，包括第 一横向杆4.1和第二横向杆4.2，第一横向杆4.1的端部和第二横向杆4.2的 端部分别与预埋管柱1转动连接，第一横向杆4.1与第二横向杆4.2之间连 接有横向定位装置4.3，横向定位装置4.3上设有与第一横向杆4.1和第二 横向杆4.2对应的定位结构。第一横向杆4.1、第二横向杆4.2和横向定位 装置4.3之间可有多种定位结构设计，如卡扣与卡槽或螺栓与螺母等，每根 横向连杆4的长度均可调，保证模具适应各种位置的预留孔，模具的整体 结构的强度高。

上述技术方案中，所述预埋管柱1的上部和中部均套设有横向连接板 10，横向连接板10上开有定位孔，第一横向杆4.1的端部和第二横向杆4.2 的端部均向下弯折连接有定位环，定位环的外径大于定位孔的直径，第一 横向杆4.1的定位环和第二横向杆4.2的定位环均设置于定位孔中。第一横 向杆4.1和第二横向杆4.2也通过定位环设置于定位孔中，加工和定位均较 为方便。

上述技术方案中，所述第一横向杆4.1和第二横向杆4.2均一端与横向 连接板10连接，另一端均设有螺纹，横向定位装置4.3包括两个螺母套筒 8，两个螺母套筒8之间连接有套筒连杆9，两个螺母套筒8分别与第一横 向杆4.1和第二横向杆4.2配合定位。第一横向杆4.1和第二横向杆4.2均 通过螺纹与螺母套筒8连接，横向定位装置4.3的结构设计简单，安装方便。

上述技术方案中，如图1—2所示，预埋管柱1的下部包裹有油毛毡11。 设置油毛毡11包裹预埋管柱1的下部，以方便取出模具，结构简单，成本 低廉。

上述技术方案中，如图4所示，所述油毛毡11与预埋管柱1之间设有 隔离剂12。通过隔离剂12进一步保证了预埋管柱1可顺利从预留孔中取出。

本发明中，如图1—4所示，由于盆式橡胶支座地脚螺栓一般为4个，根 据盆式支座的分类、型号及规格，设计一种可调节盆式支座地脚螺栓间距 的模具以满足不同的预留孔的施工要求。模具主构柱为四根预埋管柱1。预 埋管柱1上分别设置第一水平连接板2、纵向连杆3和横向连杆4，第一水平 连接板2上设置可调节中心距的角钢，实现对于预留孔的纵横向中心距的调 节；横向连杆4和纵向连杆3上设置定位装置对模具的横向和纵向位置进行 调节，并保证模具的结构强度，有效防止了模具变形，保证模具拔起时的 刚度，在拆模时，可用吊车等机具拔起，减少了工作强度。在预埋管柱1的 下部刷隔离剂12一道，并在外围裹油毛毡11二道，形成脱模装置。埋设模 具时应准确放线、量测，保证模具位置、标高和垂直度准确，避免模具倾 斜，同时将模具固定牢固、防止其移位。混凝土浇筑振捣应在模具两侧对 称均匀下料，防止模具晃动。浇筑后，在拆模时将模具抽拔出来，形成预 留孔洞，将孔洞盖住加以保护即可。

本发明所设计的模具彻底解决了预埋件预埋位置不准确，易倾斜，深 度不够等问题。模具精度高，重量轻，调节灵活，可节省大量材料，适应 性很强，运输、安装、改装均十分方便，成本低廉，预埋管柱1可承受很 大的内外侧压力，与混凝土锚固可靠；预留孔内干净，安装施工速度快， 经济效益好，综合成本低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻 易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明 的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。