| 专利名称： | 凸轮轴的安装工装 | ||
| 专利名称(英文)： | Mounting tool for camshaft | ||
| 专利号： | CN201420263169.1 | 申请时间： | 20140521 |
| 公开号： | CN203887779U | 公开时间： | 20141022 |
| 申请人： | 中国第一汽车股份有限公司 | ||
| 申请地址： | 214025 江苏省无锡市南长区永乐东路99号 | ||
| 发明人： | 朱炜; 张俊雄; 李承焕; 杜黎清; 史定华; 龚宝 | ||
| 分类号： | B25B27/00 | 主分类号： | B25B27/00 |
| 代理机构： | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人： | 殷红梅 |
| 摘要： | 本实用新型涉及一种凸轮轴的安装工装，特征是：包括引导部分和连接部分；所述引导部分包括导向杆和垫块，导向杆为圆柱形，导向杆的外圆直径与凸轮轴的支撑轴颈直径一致，在导向杆的前端具有锥形导向段，导向杆的后端与垫块连接固定；所述连接部分为位于垫块上的中心定位销、长定位销和磁石，中心定位销和长定位销分别与凸轮轴端部的定位销孔相配对。所述导向杆采用尼龙材料制成，导向杆的前端为空心结构。所述导向杆和垫块通过内六角螺栓和圆柱销定位和固定。本实用新型可以降低安装带来的磕碰风险，提高凸轮轴安装质量，并能够减小人工工作强度，提高工作效率。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model relates to a mounting tool for a camshaft. The mounting tool is characterized by comprising a guiding part and a connecting part; the guiding part comprises a cylindrical guide bar and a cushion block, the diameter of the outer circle of the guide bar is identical to the diameter of a support shaft neck of the camshaft, a tapered guiding section is arranged at the front end of the guide bar, and the rear end of the guide bar is connectively fixed with the cushion block; the connecting part comprises a central positioning pin, a long positioning pin and magnets, and the central positioning pin and the long positioning pin are respectively matched with positioning pin holes arranged in one end of the camshaft; the guide bar is made of nylon materials, and the front end of the guide bar is of a hollow structure; the guide bar and the cushion block are positioned and fixed through inside hexagonal bolts and a cylindrical pin. By the arrangement, risks of bumping brought by mounting can be reduced, mounting quality of the camshaft can be improved, labor intensity of workers can be reduced, and working efficiency can be improved. | ||
1. 一种凸轮轴的安装工装，其特征是：包括引导部分和连接部分；所述引导部分包括导向杆（1）和垫块（2），导向杆（1）为圆柱形，导向杆（1）的外圆直径与凸轮轴的支撑轴颈直径一致，在导向杆（1）的前端具有锥形导向段（8），导向杆（1）的后端与垫块（2）连接固定；所述连接部分为位于垫块（2）上的中心定位销（5）、长定位销（6）和磁石（7），中心定位销（5）和长定位销（6）分别与凸轮轴端部的定位销孔相配对。
2.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述导向杆（1）采用尼龙材料制成，导向杆（1）的前端为空心结构。
3.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述导向杆（1）和垫块（2）通过内六角螺栓（3）和圆柱销（4）定位和固定。
4.如权利要求3所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：在所述导向杆（1）后端面的中心设置定位销孔和螺栓孔，在螺栓孔中设置内六角螺栓（3），在定位销孔中设置圆柱销（4）。
5.如权利要求3所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：在所述垫块（2）的中心有阶梯状定位销孔，在阶梯状定位销孔中设置中心定位销（5）；在所述垫块（2）上沿圆周方向分别设置内六角螺栓孔、阶梯状锥孔和长定位销孔，在内六角螺栓孔中设置内六角螺栓（3），在阶梯状锥孔中设置磁石（7），在长定位销孔中设置长定位销（6）。
6.如权利要求5所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述内六角螺栓孔、阶梯状锥孔和长定位销孔均布于同一个圆周上。
7.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述垫块（2）为圆盘状，垫块（2）的外圆尺寸小于导向杆（1）的外圆尺寸。
8.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述导向杆（1）的长度不小于凸轮轴长度的一半。
9.如权利要求3所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述内六角螺栓（3）的数量不少于2个。
10.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述磁石（7）的数量为5个，且均匀分布。
1. 一种凸轮轴的安装工装，其特征是：包括引导部分和连接部分；所述引导部分包括导向杆（1）和垫块（2），导向杆（1）为圆柱形，导向杆（1）的外圆直径与凸轮轴的支撑轴颈直径一致，在导向杆（1）的前端具有锥形导向段（8），导向杆（1）的后端与垫块（2）连接固定；所述连接部分为位于垫块（2）上的中心定位销（5）、长定位销（6）和磁石（7），中心定位销（5）和长定位销（6）分别与凸轮轴端部的定位销孔相配对。
2.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述导向杆（1）采用尼龙材料制成，导向杆（1）的前端为空心结构。
3.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述导向杆（1）和垫块（2）通过内六角螺栓（3）和圆柱销（4）定位和固定。
4.如权利要求3所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：在所述导向杆（1）后端面的中心设置定位销孔和螺栓孔，在螺栓孔中设置内六角螺栓（3），在定位销孔中设置圆柱销（4）。
5.如权利要求3所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：在所述垫块（2）的中心有阶梯状定位销孔，在阶梯状定位销孔中设置中心定位销（5）；在所述垫块（2）上沿圆周方向分别设置内六角螺栓孔、阶梯状锥孔和长定位销孔，在内六角螺栓孔中设置内六角螺栓（3），在阶梯状锥孔中设置磁石（7），在长定位销孔中设置长定位销（6）。
6.如权利要求5所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述内六角螺栓孔、阶梯状锥孔和长定位销孔均布于同一个圆周上。
7.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述垫块（2）为圆盘状，垫块（2）的外圆尺寸小于导向杆（1）的外圆尺寸。
8.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述导向杆（1）的长度不小于凸轮轴长度的一半。
9.如权利要求3所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述内六角螺栓（3）的数量不少于2个。
10.如权利要求1所述的凸轮轴的安装工装，其特征是：所述磁石（7）的数量为5个，且均匀分布。
翻译：技术领域
本实用新型涉及一种发动机装配用工装，尤其是一种凸轮轴的安装工装，属于发动机生产技术领域。
背景技术
凸轮轴是发动机上的重要零部件，凸轮轴的正确安装直接关系到发动机配气机构的性能。凸轮轴下置式配气机构由于凸轮轴易于布置，缸盖结构简单，多用于大功率低速内燃机上。由于下置式配气机构的凸轮轴位于机体的凸轮轴孔内，安装时容易与凸轮轴衬套碰撞摩擦，影响凸轮轴的安装质量。尤其是大功率6缸发动机的凸轮轴本身较重，若由人工有进行安装，比较费力，而且经常会对凸轮轴及衬套产生磕碰伤，影响发动机质量。
目前，比较通用的做法是设计安装凸轮轴的专机设备，先将凸轮轴放置在设备的安装座上，设备的导向杆穿过机体的凸轮轴孔对接安装座上的凸轮轴，再水平返回通过轴孔，完成凸轮轴的安装固定。这种安装方式只适用自动化程度较高的单一平台机型的凸轮轴安装，其对滚道及托盘的定位精度要求高，且占用空间大，不能满足自动化程度较低的多平台机型的混线生产需要。这样有必要发明一个单独的简易工装来引导凸轮轴，辅助凸轮轴的装配。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种凸轮轴的安装工装，降低安装带来的磕碰风险，提高凸轮轴安装质量，并能够减小人工工作强度，提高工作效率。
按照本实用新型提供的技术方案，一种凸轮轴的安装工装，特征是：包括引导部分和连接部分；所述引导部分包括导向杆和垫块，导向杆为圆柱形，导向杆的外圆直径与凸轮轴的支撑轴颈直径一致，在导向杆的前端具有锥形导向段，导向杆的后端与垫块连接固定；所述连接部分为位于垫块上的中心定位销、长定位销和磁石，中心定位销和长定位销分别与凸轮轴端部的定位销孔相配对。
进一步的，所述导向杆采用尼龙材料制成，导向杆的前端为空心结构。
进一步的，所述导向杆和垫块通过内六角螺栓和圆柱销定位和固定。
进一步的，在所述导向杆后端面的中心设置定位销孔和螺栓孔，在螺栓孔中设置内六角螺栓，在定位销孔中设置圆柱销。
进一步的，在所述垫块的中心有阶梯状定位销孔，在阶梯状定位销孔中设置中心定位销；在所述垫块上沿圆周方向分别设置内六角螺栓孔、阶梯状锥孔和长定位销孔，在内六角螺栓孔中设置内六角螺栓，在阶梯状锥孔中设置磁石，在长定位销孔中设置长定位销。
进一步的，所述内六角螺栓孔、阶梯状锥孔和长定位销孔均布于同一个圆周上。
进一步的，所述垫块为圆盘状，垫块的外圆尺寸小于导向杆的外圆尺寸。
进一步的，所述导向杆的长度不小于凸轮轴长度的一半。
进一步的，所述内六角螺栓的数量不少于2个。
进一步的，所述磁石的数量为5个，且均匀分布。
本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型结构设计简单，易于制造安装，节省成本；（2）本实用新型可以有效保证凸轮轴的安装质量，减少安装磕碰；（3）本实用新型对生产现场的精度要求不高，适应性强，提高混线生产的工作效率；（4）本实用新型操作方便，有效减少人工工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示：所述凸轮轴的安装工装包括导向杆1、垫块2、内六角螺栓3、圆柱销4、中心定位销5、长定位销6、磁石7、锥形导向段8等。
如图2、图3所示，本实用新型包括引导部分和连接部分；所述引导部分包括导向杆1和垫块2，导向杆1和垫块2通过内六角螺栓3和圆柱销4定位和固定；所述连接部分包括位于垫块2外端面的中心定位销5、长定位销6和磁石7，中心定位销5和长定位销6分别与凸轮轴端部的定位销孔相配对，并通过磁石7固定；
如图2、图3所示，所述导向杆1为圆柱形，导向杆1的外圆直径与凸轮轴的支撑轴颈直径一致，导向杆1的长度不小于凸轮轴长度的一半；在所述导向杆1的前端具有锥形导向段8，在导向杆1的后端面的中心设置定位销孔和至少2个螺栓孔，在螺栓孔中设置内六角螺栓3，在定位销孔中设置圆柱销4，导向杆1的后端通过内六角螺栓3和圆柱销4与垫块2定位与连接固定；所述导向杆1采用尼龙材料制成，并且导向杆1的前端为空心结构，满足轻量便捷要求，且对凸轮轴孔没有磨损；
如图1所示，所述垫块2为圆盘状，垫块2的外圆尺寸略小于导向杆1的外圆尺寸；在所述垫块2的中心有阶梯状定位销孔，在阶梯状定位销孔中设置中心定位销5；在所述垫块2上沿圆周方向分别设置内六角螺栓孔、阶梯状锥孔和长定位销孔，在内六角螺栓孔中设置内六角螺栓3，在阶梯状锥孔中设置磁石7，在长定位销孔中设置长定位销6；为了适配凸轮轴，内六角螺栓孔、阶梯状锥孔和长定位销孔均布于同一个圆周上；
如图1所示，所述内六角螺栓3的数量不少于2个，内六角螺栓3拧紧后不突出垫块2的内六角螺栓孔的外平面；
所述垫块2的材料采用45钢；为了提供所述垫块2与凸轮轴端面连接时的合适的轴向连接力，磁石7的数量为5个，且均匀分布。
本实用新型的工作过程为：（1）机体到达凸轮轴安装工位；（2）双手持本实用新型所述凸轮轴安装工装（导向杆1的前端朝前），由机体后端凸轮轴孔缓慢放入孔内；（3）双手持凸轮轴（前端朝前），以凸轮轴的前端面与导向杆1的后端通过中心定位销5、长定位销6和磁石7对接；（4）手推动凸轮轴，使凸轮轴安装工装与凸轮轴一起沿凸轮轴孔水平由机体后端向前端移动；（5）凸轮轴安装到位，由机体前端脱开凸轮轴安装工装，结束安装。
