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技术领域

本实用新型涉及导轨修复技术领域，更具体的涉及一种摇臂钻应用中的摇臂导轨修复装置。

背景技术

摇臂钻是钻床中广泛使用的设备，摇臂钻在使用时需要主轴箱沿摇臂导轨进行往复移动，主轴 箱长期在摇臂导轨上移动时，会造成摇臂导轨的磨损，磨损后的摇臂导轨便无法继续使用，现有技 术中各使用单位对这种摇臂导轨磨损并没有简易的修理技术，这种摇臂导轨磨损的修理需要返回到 摇臂钻的原厂家进行，导致修理费用高、修理时间长且设备搬运复杂，严重影响了生产效率。而且 磨损后的摇臂导轨经过多次返厂修理后，往往会出现主轴箱与摇臂导轨配合部分被调整到极限位置 而无法再进行调整，此时只好对主轴箱再进行局部改造以维持使用状态，从而使设备修理更加复杂 化，并导致更高的修理费用。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种摇臂导轨修复装置，所述装置通过在摇臂 导轨上加装耐磨钢带来达到对摇臂导轨的磨损修复，同时能够有效预防摇臂导轨的磨损，同时通过 使用调整轮和直角压板，将耐磨钢带与摇臂导轨面压紧贴合，完全避免了因主轴箱移动引起耐磨钢 带起皱变长而造成的主轴箱移动困难的问题，保证了主轴箱能够向修复前一样在带有耐磨钢带的摇 臂导轨上灵活移动，大大提高了摇臂导轨的使用寿命，降低了磨损维修率和维修费用，提高了生产 效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种摇臂导轨修复装置，包括支架1、调整轴2、调整轮3、直角压板4和耐磨钢带5，所述调整 轮3通过所述调整轴2安装于所述支架1上，所述耐磨钢带5布置于摇臂导轨上，且耐磨钢带的一端固 定连接于所述调整轮3，所述直角压板4设置于所述耐磨钢带的上方，所述调整轴2穿过所述调整轮3 并通过带动调整轮3转动而将耐磨钢带拉紧于摇臂导轨上。

进一步的根据本实用新型所述的摇臂导轨修复装置，其中所述支架1包括安装板1-1和凸块1-2， 所述凸块1-2设置于安装板1-1表面并包括有安装槽1-3，所述调整轮3包括轮本体3-1、调整轴孔3-2 和紧固机构，所述调整轴2穿过所述调整轴孔3-2而将所述调整轮3安装于所述安装槽1-3内，所述耐 磨钢带的一端固定连接于所述紧固机构上。

进一步的根据本实用新型所述的摇臂导轨修复装置，其中所述调整轴2包括销轴2-1和突出设置 于销轴侧面的平键2-2，所述调整轴孔3-2上形成有锁槽3-6，所述调整轴2通过所述平键2-2嵌入所 述锁槽3-6内而带动所述调整轮3转动。

进一步的根据本实用新型所述的摇臂导轨修复装置，其中所述安装板1-1具有矩形结构，且在 所述安装板1-1上开设有若干固定孔1-5，通过所述固定孔1-5将安装板1-1固定连接于摇臂端面，所 述凸块2设置于安装板的一个直角部，所述安装槽1-3为矩形槽且面向摇臂导轨形成矩形开口，所述 安装槽1-3的两相对侧壁上开设有同轴的销轴穿孔1-4，所述销轴2-1的一端依次穿过安装槽一侧壁 的销轴穿孔、调整轴孔3-2和安装槽另一侧壁的销轴穿孔后连接于紧固螺母，所述销轴2-1的另一端 具有紧固结构并处于安装槽一侧壁的外侧。

进一步的根据本实用新型所述的摇臂导轨修复装置，其中所述安装槽一侧壁的销轴穿孔上开设 有可供所述平键通过的缺口，且内径大于另一侧壁上的销轴穿孔。

进一步的根据本实用新型所述的摇臂导轨修复装置，其中所述轮本体3-1整体具有圆柱结构， 所述调整轴孔3-2为沿圆柱中心轴线开设的圆柱通孔，在所述圆柱通孔内壁沿轴向形成所述锁槽 3-6。

进一步的根据本实用新型所述的摇臂导轨修复装置，其中所述轮本体3-1整体具有圆柱结构， 所述紧固机构包括紧固槽3-3、紧固块3-4和紧定螺钉3-5，通过在所述轮本体3-1的圆柱表面向内切 槽而形成所述紧固槽3-3和紧固块3-4，所述紧固槽3-3的间隙宽度与所述耐磨钢带的厚度基本一致， 所述紧固块3-4上设置有贯穿的紧固螺孔，所述耐磨钢带的端部开设有固定孔，所述耐磨钢带的一 端插入所述紧固槽3-3内后通过紧定螺钉3-5穿过所述紧固块3-4上的紧固螺孔和耐磨钢带端部的固 定孔而将耐磨钢带固定连接于所述紧固槽内。

进一步的根据本实用新型所述的摇臂导轨修复装置，其中所述直角压板4包括相互间成直角设 置的顶板4-1和侧板4-2，且在所述顶板4-1和侧板4-2上均加工有螺钉孔4-3，所述直角压板4靠近所 述安装板1-1设置，同时所述耐磨钢带位于所述顶板4-1和侧板4-2围成的直角内侧，并贴近所述顶 板4-1设置。

进一步的根据本实用新型所述的摇臂导轨修复装置，其中所述耐磨钢带的另一端通过固定螺钉 6和弹簧垫圈固定于摇臂，且所述耐磨钢带拉直紧贴摇臂导轨设置。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型通过在摇臂导轨上加装耐磨钢带实现了对摇臂导轨的磨损修复，并有效预防了 摇臂导轨的使用磨损，大大提高了摇臂导轨的使用寿命，降低了磨损维修率；

2）、本实用新型所述修复装置同时使用调整轮和直角压板将耐磨钢带与摇臂导轨表面压紧贴 合，完全避免了因主轴箱移动引起耐磨钢带变长出现的主轴箱移动困难问题，保证了修复质量，使 得主轴箱能够在摇臂导轨上灵活移动；

3）、本实用新型所述修复装置结构简单、成本低廉，且使用本实用新型所述修复装置对摇臂导 轨进行修复的操作非常简易，能够被各单位在摇臂钻的使用过程中灵活使用，大大方便了使用单位 对摇臂导轨的维修处理，避免了返厂修复，降低了修理费用和修理时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述摇臂导轨修复装置中支架的多视角结构示意图；

附图2为本实用新型所述摇臂导轨修复装置中调整轴的结构示意图；

附图3为本实用新型所述摇臂导轨修复装置中调整轮的结构示意图；

附图4为本实用新型所述摇臂导轨修复装置中直角压板的结构示意图；

附图5为本实用新型所述摇臂导轨修复装置加装耐磨钢带的俯视结构示意图；

附图6为本实用新型所述摇臂导轨修复装置加装耐磨钢带的正视结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-支架，2-调整轴，3-调整轮，4-直角压板，5-耐磨钢带，6-固定螺钉；

1-1：安装板，1-2：凸块，1-3：安装槽，1-4：销轴穿孔，1-5：固定孔；

2-1：销轴，2-2：平键；

3-1：轮本体，3-2：调整轴孔，3-3：紧固槽，3-4：紧固块，3-5：紧定螺钉，3-6：锁槽。

4-1：顶板，4-2：侧板，4-3：螺钉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的 理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的技术创新点在于，对摇臂钻应用中作为主轴箱移动导轨的摇臂导轨提出一种修复 装置，所述装置解决摇臂导轨磨损的修复原理是：给摇臂导轨上紧贴导轨表面加装耐磨钢带，将摇 臂端面固定于修复装置，并通过调整轮和直角压板保证耐磨钢带平直贴设于摇臂导轨表面，避免因 主轴箱移动引起钢带变长而造成主轴箱移动困难的问题，保证主轴箱在修复后的摇臂导轨上移动灵 活。

本实用新型所述摇臂导轨修复装置整体包括支架1、调整轴2、调整轮3、直角压板4、耐磨钢带 和若干固定螺钉6，附图1-附图4具体给出各部分的结构示意图，首先如附图1所示的，所述支架1 包括安装板1-1和凸块1-2，所述的安装板1-1的外形大小按摇臂端部的外形大小而确定，在修复过 程中所述安装板用于固定摇臂端部，一般情况下所述安装板具有矩形板状结构，在安装板上开设有 5个处于合理位置状态的内径为12mm的固定孔1-5，用于通过固定螺钉6与摇臂端面进行固定，在所 述安装板1-1上设置有凸块1-2，优选的所述凸块2设置于矩形安装板的其中一个角度，整体具有长 方体结构，且在凸块的内部形成有安装槽1-3，所述安装槽优选为长方体结构的安装槽，所述安装 槽用于放置调整轮3，因此其大小和形状应于所述调整轮的大小形状相匹配，且所述安装槽面向摇 臂导轨形成矩形开口，其中在所述安装槽1-3的左右两相对侧壁上开设有同轴的销轴穿孔1-4，两个 销轴穿孔的内径分别为18.2mm和12.2mm，处于一侧（左侧）的内径为18.2mm的销轴穿孔上开设有一 个缺口，用于调整轴上的平键通过。如附图2所示的，所述的调整轴2包括销轴2-1和突出设置于销 轴侧面的平键2-2，所述平键的尺寸为5×25mm，所述平键用于带动后述调整轮进行转动；所述调整 轴2通过所述销轴穿孔安装于所述安装槽上，其中销轴的一端穿出12.2mm的销轴穿孔后与螺母固定 连接，销轴另一端卡在18.2mm的销轴穿孔外侧，平键2-2经18.2mm的销轴穿孔及其缺口而处于安装 槽内部。如附图3所示，所述的调整轮3包括轮本体3-1、调整轴孔3-2、紧固槽3-3、紧固块3-4和紧 定螺钉3-5，所述的轮本体3-1整体具有圆柱外形结构，并在所述轮本体3-1的圆柱中心开有调整轴 孔3-2，所述调整轴孔3-2为圆柱孔并在其内壁一侧形成有锁槽3-6，所述锁槽用于嵌入调整轴上的 平键2-2，从而当所述调整轴2深入所述调整轮的调整轴孔3-2后，调整轴上的平键嵌入所述调整轴 孔的锁槽内，当转动所述调整轴2时能够带动所述调整轮进行转动。在所述轮本体3-1的圆柱外形一 侧向内加工出紧固槽3-3和紧固块3-4，所述紧固槽3-3处于紧固块和内侧轮本体之间，宽度与耐磨 钢带的厚度基本一致，处于1-2mm间，用于对耐磨钢带进行紧固固定，所述紧固块上加工有紧固螺 孔，通过所述调整轮对耐磨钢带进行紧固时，首先在耐磨钢带的一端加工有固定孔，且耐磨钢带带 有固定孔的一端插入所述紧固槽3-3内，同时其上的固定孔与紧固块上的紧固螺孔对准，然后利用 紧定螺钉穿过所述固定孔和紧固螺孔后将耐磨钢带的一端牢固度的固定于所述紧固槽3-3内，同时 自所述紧固槽内引出的耐磨钢带能够紧贴调整轮的圆弧切线方向被拉直，所述紧定螺钉3-5为M10 ×15的内六方平端紧定螺钉。附图4具体给出所述直角压板的结构，其包括相互间成直角设置的顶 板4-1和侧板4-2，在所述顶板上加工有一个螺钉孔4-3，在所述侧板4-2上加工有两个螺钉孔4-3， 所述螺钉孔的深度按照摇臂钻摇臂导轨旁槽子的深浅修配。

附图5和附图6具体给出利用本实用新型所述摇臂导轨修复装置加装耐磨钢带的结构图，结合改 图进一步说明本实用新型所述摇臂导轨修复装置的整体结构及其操作方式，如附图所示的，在摇臂 导轨上安装耐磨钢带时，首先将支架的安装板1-1与摇臂端面进行固定，通过安装板1-1上的固定孔 1-5进行，保证固定后凸块内的安装槽1-3正对摇臂导轨；其次剪切出耐磨钢带，保证耐磨钢带的宽 度与摇臂导轨宽度一致，耐磨钢带的长度满足按摇臂导轨长度加上插入调整轮紧固槽内的长度再加 上1/3调整轮周长的长度裁剪，并在耐磨钢带的两端距离端头约10mm处制作出内径约11mm的固定孔； 接着将调整轮3安装在凸块内的安装槽1-3内，并将调整轴2的销轴一端依次穿过安装槽左侧的销轴 穿孔、调整轮3中部的调整轴孔3-2和安装槽右侧的销轴穿孔后经垫圈连接于螺母，同时销轴上的平 键嵌入调整轴孔3-2上的锁槽3-6内，销轴的另一端卡在安装槽左侧的销轴穿孔（18.2mm）外，并与 其间垫设垫圈；然后将耐磨钢带的一端插入调整轮的紧固槽3-3内，同时使其上的固定孔与紧固槽 一侧紧固块上的紧固螺孔对准，然后利用紧定螺钉1-5穿过所述固定孔和紧固螺孔后将耐磨钢带的 该一端牢固度的固定于所述紧固槽3-3内，同时自所述紧固槽内沿调整轮的切线方向紧贴摇臂导轨 表面拉直耐磨钢带，并将耐磨钢带的另一端通过M10×20的内六方固定螺钉6、弹簧垫圈固定于与摇 臂，这样整个耐磨钢带基本紧贴摇臂导轨设置；再然后安装直角压板4，将所述直角压板紧靠支架 的安装板表面（间隙5mm左右）固定在摇臂上，并使耐磨钢带位于直角压板的顶板4-1和侧板4-2之 间的直角内侧，贴近直角压板的顶板4-1，通过顶板4-1和侧板4-2上的螺钉孔4-3可调整直角压板的 安装位置；最后在所有部件安装完成后，顺时针转动销轴2-1端部的六方头，通过销轴上的平键带 动调整轮转动，进而将紧固于调整轮上的耐磨钢带拉直拉紧，并利用直角压板进一步使耐磨钢带与 摇臂导轨紧贴，待耐磨钢带在摇臂导轨上达到理想的修复状态后，将销轴端部的螺母拧紧，保持耐 磨钢带布置状态，并保证主轴箱在耐磨钢带上能够移动灵活，完成对摇臂导轨的修复。为便于连接， 在本实用新型所述各螺栓、螺钉与螺母之间的连接中均设置有对应大小的圆垫圈、平垫圈、弹簧垫 圈等，同时为便于紧固，各紧固端头具有六角方头、各连接螺母为外六角螺母。

本实用新型通过在摇臂导轨上加装耐磨钢带实现了对摇臂导轨的磨损修复，并有效预防了摇臂 导轨的使用磨损，大大提高了摇臂导轨的使用寿命，降低了磨损维修率；本实用新型所述修复装置 同时使用调整轮和直角压板将耐磨钢带与摇臂导轨表面压紧贴合，完全避免了因主轴箱移动引起耐 磨钢带变长出现的主轴箱移动困难问题，保证了修复质量，使得主轴箱能够在摇臂导轨上灵活移动； 本实用新型所述修复装置结构简单、成本低廉，且使用本实用新型所述修复装置对摇臂导轨进行修 复的操作非常简易，能够被各单位在摇臂钻的使用过程中灵活使用，大大方便了使用单位对摇臂导 轨的维修处理，避免了返厂修复，降低了修理费用和修理时间，提高了生产效率。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此， 本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所 要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。