| 专利名称： | 模具调试压机多功能垫板 | ||
| 专利名称(英文)： | Multifunctional base plate for mold debugging pressing machine | ||
| 专利号： | CN201420067561.9 | 申请时间： | 20140217 |
| 公开号： | CN203804034U | 公开时间： | 20140903 |
| 申请人： | 武汉基准汽车模具有限公司 | ||
| 申请地址： | 430058 湖北省武汉市武汉经济技术开发区9MC珠山湖大道129号 | ||
| 发明人： | 陈继武; 李园; 刘昕; 胡芳; 杜雄伟; 贡亦农 | ||
| 分类号： | B21D37/10 | 主分类号： | B21D37/10 |
| 代理机构： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 陈家安 |
| 摘要： | 本实用新型公开了一种模具调试压机多功能垫板, 涉及一种模具调试设备。它包括上垫板、下垫板、打料板、支撑柱以及支撑板；上垫板上设有多个间隔布置并与模具顶杆对应的第一顶杆孔，下垫板上设有多个间隔布置并与机床顶杆对应的第二顶杆孔，支撑柱上端和支撑板上端均与上垫板连接，支撑柱下端和支撑板下端均与下垫板连接，打料板上设有多个与所述支撑柱对应的打料孔，支撑柱安装在打料孔内。本实用新型是针对模具开发过程最重要的设备（模具调试压机）进行的改进，本实用新型通用性更强，安装与调试更加方便，不仅提高了工作效率，节约了生产成本，而且缩短了模具生产周期。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model discloses a multifunctional base plate for a mold debugging pressing machine and relates to a mold debugging device. The multifunctional base plate for the mold debugging pressing machine comprises an upper base plate, a lower base plate, a knockout plate, supporting columns and supporting plates; a plurality of first ejection rod holes which are corresponding to mold ejection rods are formed in the upper base plate with intervals; a plurality of second ejection rod holes which are corresponding to machine tool ejection rods are formed in the lower base plate with intervals; upper ends of the supporting columns and upper ends of the supporting plates are connected with the upper base plate; lower end of the supporting columns and lower ends of the supporting plates are connected with lower base plate; a plurality of knockout holes which are corresponding to the supporting columns are formed in the knockout plate; the supporting columns are installed inside the knockout holes. The multifunctional base plate for the mold debugging pressing machine is an improvement of a most important device (the mold debugging pressing machine) in the mold development process and has the advantages of being strong in universality and convenient to install and debug, improving the working efficiency, saving production costs and shortening the mold production cycle. | ||
1.模具调试压机多功能垫板，其特征在于：包括位于上端的上垫板(1)， 位于下端的下垫板(2)，位于下垫板(2)上端中部的打料板(3)，多个位于下 垫板(2)上端中部的支撑柱(4)，以及多个位于下垫板(4)上端端部的支撑板 (5)；上垫板(1)上设有多个间隔布置并与模具顶杆对应的第一顶杆孔(61)， 下垫板(2)上设有多个间隔布置并与机床顶杆对应的第二顶杆孔(62)，支撑 柱(4)上端和支撑板(5)上端均与上垫板(1)连接，支撑柱(4)下端和支撑板 (5)下端均与下垫板(2)连接，打料板(3)上设有多个与所述支撑柱(4)对应 的打料孔(7)，支撑柱(4)安装在打料孔(7)内。
2.根据权利要求1所述的模具调试压机多功能垫板，其特征在于：所 述支撑板(5)包括位于下垫板(2)左侧的第一支撑板(51)，和位于位于下垫 板(2)右侧的第二支撑板(52)，第一支撑板(51)和第二支撑板(52)之间连接 有位于下垫板(2)前端的第三支撑板(53)，和位于下垫板(2)后端的第四支 撑板(54)。
3.根据权利要求1或2所述的模具调试压机多功能垫板，其特征在于： 所述上垫板(1)上端设有至少四个间隔布置的定位槽(8)，相邻两个定位槽 (8)之间连接有多个呈阵列布置的第一顶杆孔(61)。
4.根据权利要求3所述的模具调试压机多功能垫板，其特征在于：相 邻的两个定位槽(8)之间的间距为150mm～300mm。
1.模具调试压机多功能垫板，其特征在于：包括位于上端的上垫板(1)， 位于下端的下垫板(2)，位于下垫板(2)上端中部的打料板(3)，多个位于下 垫板(2)上端中部的支撑柱(4)，以及多个位于下垫板(4)上端端部的支撑板 (5)；上垫板(1)上设有多个间隔布置并与模具顶杆对应的第一顶杆孔(61)， 下垫板(2)上设有多个间隔布置并与机床顶杆对应的第二顶杆孔(62)，支撑 柱(4)上端和支撑板(5)上端均与上垫板(1)连接，支撑柱(4)下端和支撑板 (5)下端均与下垫板(2)连接，打料板(3)上设有多个与所述支撑柱(4)对应 的打料孔(7)，支撑柱(4)安装在打料孔(7)内。
2.根据权利要求1所述的模具调试压机多功能垫板，其特征在于：所 述支撑板(5)包括位于下垫板(2)左侧的第一支撑板(51)，和位于位于下垫 板(2)右侧的第二支撑板(52)，第一支撑板(51)和第二支撑板(52)之间连接 有位于下垫板(2)前端的第三支撑板(53)，和位于下垫板(2)后端的第四支 撑板(54)。
3.根据权利要求1或2所述的模具调试压机多功能垫板，其特征在于： 所述上垫板(1)上端设有至少四个间隔布置的定位槽(8)，相邻两个定位槽 (8)之间连接有多个呈阵列布置的第一顶杆孔(61)。
4.根据权利要求3所述的模具调试压机多功能垫板，其特征在于：相 邻的两个定位槽(8)之间的间距为150mm～300mm。
翻译：技术领域
本实用新型涉及一种模具调试设备，具体的说一种模具调试压机多功 能垫板。
背景技术
由于每开发一件新产品，主机厂和冲压厂需要为此承担较大的风险， 故现有的主机厂和冲压厂基本上是通过严格控制新产品的开发数量以降低 相应风险的，因此，怎样生产出一件具有较高工作效率、生产成本较低且 通用性较强的产品成为大家共有的难题。
由于汽车产品逐渐向多样性方向发展，故汽车构造越来越复杂，从而 使得用于冲压汽车车身覆盖件的模具也越来越复杂。现有的模具调试压机 规格较单一，不能满足不同模具的生产调试需求，有时甚至是根本无法进 行调试，因此有必要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种模具 调试压机多功能垫板。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：模具调试压机多功能 垫板，其特征在于：包括位于上端的上垫板，位于下端的下垫板，位于下 垫板上端中部的打料板，多个位于下垫板上端中部的支撑柱，以及多个位 于下垫板上端端部的支撑板；上垫板上设有多个间隔布置并与模具顶杆对 应的第一顶杆孔，下垫板上设有多个间隔布置并与机床顶杆对应的第二顶 杆孔，支撑柱上端和支撑板上端均与上垫板连接，支撑柱下端和支撑板下 端均与下垫板连接，打料板上设有多个与所述支撑柱对应的打料孔，支撑 柱安装在打料孔内。
当需要对模具进行调试时，第一顶杆孔和第二顶杆孔是需要安装有顶 杆的，第一顶杆孔和第二顶杆孔上安装顶杆为现有技术。实际工作时，将 下垫板安装在机床台面上，并将待调试的模具安装在上垫板上，然后即可 在机床上对待调试的模具进行调试。打料板可以在竖直方向上上下滑动， 并可通过调节打料板与下垫板之间的高度，进而可以调节待调试模具的高 度。
在上述技术方案中，所述支撑板包括位于下垫板左侧的第一支撑板， 和位于位于下垫板右侧的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间连接 有位于下垫板前端的第三支撑板，和位于下垫板后端的第四支撑板。依次 连接的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板即可实现上垫 板的支撑需求。
在上述技术方案中，所述上垫板上端设有至少四个间隔布置的定位槽， 相邻两个定位槽之间连接有多个呈阵列布置的第一顶杆孔。
在上述技术方案中，相邻的两个定位槽之间的间距为150mm～300mm。
本实用新型是针对模具开发过程最重要的设备（模具调试压机）进行 的改进，本实用新型通用性更强，安装与调试更加方便，不仅提高了工作 效率，节约了生产成本，而且缩短了模具生产周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸示意图。
图3为打料板的俯视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为上垫板的结构示意图。
图中1-上垫板,2-下垫板,3-打料板,4-支撑柱，5-支撑板,51-第一支撑 板，52-第二支撑板，53-第三支撑板，54-第四支撑板，61-第一顶杆孔， 62-第二顶杆孔,7-打料孔，8-定位槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本 实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加 清楚和容易理解。
参阅附图可知：模具调试压机多功能垫板，其特征在于：包括位于上 端的上垫板1，位于下端的下垫板2，位于下垫板2上端中部的打料板3， 多个位于下垫板2上端中部的支撑柱4，以及多个位于下垫板4上端端部的 支撑板5；上垫板1上设有多个间隔布置并与模具顶杆对应的第一顶杆孔 61，下垫板2上设有多个间隔布置并与机床顶杆对应的第二顶杆孔62，支 撑柱4上端和支撑板5上端均与上垫板1连接，支撑柱4下端和支撑板5 下端均与下垫板2连接，打料板3上设有多个与所述支撑柱4对应的打料 孔7，支撑柱4安装在打料孔7内。
当需要对模具进行调试时，第一顶杆孔和第二顶杆孔是需要安装有顶 杆的，第一顶杆孔和第二顶杆孔上安装顶杆为现有技术。实际工作时，将 下垫板安装在机床台面上，并将待调试的模具安装在上垫板上，然后即可 在机床上对待调试的模具进行调试。打料板可以在竖直方向上上下滑动， 并可通过调节打料板与下垫板之间的高度，进而可以调节待调试模具的高 度。
在上述技术方案中，所述支撑板5包括位于下垫板2左侧的第一支撑 板51，和位于位于下垫板2右侧的第二支撑板52，第一支撑板51和第二 支撑板52之间连接有位于下垫板2前端的第三支撑板53，和位于下垫板2 后端的第四支撑板54。依次连接的第一支撑板51、第二支撑板52、第三支 撑板53和第四支撑板54即可实现上垫板的支撑需求。
在上述技术方案中，所述上垫板1上端设有至少四个间隔布置的定位 槽8，相邻两个定位槽8之间连接有多个呈阵列布置的第一顶杆孔61。
在上述技术方案中，相邻的两个定位槽8之间的间距为150mm～300mm。
本实用新型是针对模具开发过程最重要的设备（模具调试压机）进行 的改进，本实用新型通用性更强，安装与调试更加方便，不仅提高了工作 效率，节约生产成本，而且缩短模具生产周期。
实际工作时，上垫板和下垫板是由经过热处理的钢件（45#）制成的， 它强度好，变形小，满足高负载环境下的模具调试需求，本实用新型的装 拆和调试不再受不同孔位、不同孔位之间的固定方式以及模具大小的限制， 打料板设置在垫板的腔体内并可在腔体内受外力的作用下上下活动，调节 打料板高度的压机上安装有顶杆。
工作时压机的上工作台下压，带动模具下压，同时，压机气垫上升， 从而使垫板的推板也跟着上升，从而达到推动模具压料装置（其高度可以 根据模具工作时所需要的行程来调节）的目的。当上模与下模合模，并将 被加工板料加工成一定的形状后，工作人员通过压机上的滑块上行模具打 开垫板上的顶料装置，然后将零件从模具的型腔里顶出，此时即完成一个 工序。
其它未说明的部分均属于现有技术。
