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技术领域

本实用新型涉及一种监控装置，尤其是一种柴油机凸轮轴衬套压装监控系统，属于柴油机凸轮轴加工的技术领域。

背景技术

随着柴油机装配新工艺、新技术及新产品的不断涌现，使发动机装配向智能化、数字化和可视化发展，实现装配工艺实时显示在装配工位现场，并对柴油机装配过程进行监控和防错，其最终的目的、最基本的功能是保质保量地生产出合格的柴油机。由于柴油机装配零件多样，工艺繁琐，必须对装配过程中的每一个环节进行严格监控，才能保证产品的高精度、高效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种柴油机凸轮轴衬套压装监控系统，其结构简单，能对凸轮轴衬套压装工艺进行实时显示，对凸轮轴衬套压装的数量、位置进行监控以及后续的追溯，使用方便，自动化程度高，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述柴油机凸轮轴衬套压装监控系统，包括压装定位板，所述压装定位板上设有若干衬套安装槽，所述衬套安装槽内设有用于检测衬套的位置传感器，所述位置传感器通过数据采集器与上位机连接。

所述数据采集器通过RS485串口连接到上位机上。所述上位机还与扫描枪连接。

所述扫描枪通过RS232串口连接到上位机上，或扫描枪与上位机间无线连接。

本实用新型的优点：在压装定位板上设置衬套安装槽，通过位置传感器来检测衬套安装槽内是否放置凸轮轴衬套，上位机能通过数据采集器来获取位置传感器采集的信息，并根据所述信息进行判断分析；提高凸轮轴衬套压装的自动化程度，提高压装效率，改善凸轮轴衬套加工时摆放混乱的状态，降低装配错误率，能实现将不同机型的柴油机装配工艺现场实时显示，并与现场压装过程实现互锁，监控压装过程，降低故障发生率，提升发动机的装配质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

附图标记说明：1-压装定位板、2-衬套安装槽、3-位置传感器、4-数据采集器以、5-上位机、6-RS485串口、7-扫描枪及8-RS232串口。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能够对柴油机凸轮轴衬套的压装过程进行有效监控，提高柴油机加工效率，本实用新型包括压装定位板1，所述压装定位板1上设有若干衬套安装槽2，所述衬套安装槽2内设有用于检测衬套的位置传感器3，所述位置传感器3通过数据采集器4与上位机5连接。

具体地，压装定位板1上可以设置多个衬套安装槽2，以此能在压装定位板1上安装多个凸轮轴衬套。所述衬套安装槽2与凸轮轴衬套的形状相适应，当凸轮轴衬套安装在衬套安装槽2内后，位置传感器3能够检测到所述凸轮轴衬套。本实用新型实施例中，位置传感器3采用TURCK生产的数字里传感器，以用来感应衬套信息。数据采集器4采用研华I-7060D的数据采集设备。上位机5可以采用计算机等，上位机5内可以预存储有凸轮轴衬套信息，所述凸轮轴衬套信息包括柴油机机型、压装衬套的数量、位置、衬套件号等。本实用新型实施例中，凸轮轴衬套信息还可以储存在一个服务器内，上位机5通过与服务器进行通讯来读取服务器内的凸轮轴衬套信息。

所述数据采集器4通过RS485串口6连接到上位机5上。所述上位机5还与扫描枪7连接。所述扫描枪7通过RS232串口8连接到上位机5上，或扫描枪7与上位机5间无线连接。

工作时，当一台柴油机到达所述工位时，用扫描枪7扫描柴油机上的条形码，扫描枪7将扫描到的条形码传输到上位机5中，上位机5显示输出相应柴油机凸轮轴衬套信息，以供加工人员参考。加工人员根据上位机5上的提示信息将凸轮轴衬套安装放置到衬套安装槽2内，摆放到位后通过压装设备将凸轮轴衬套进行压装。当通过位置传感器3检测的凸轮轴衬套信息与上位机5上提示的凸轮轴衬套信息不匹配时，上位机5可以通过报警提示，避免加工过程的错误。

本实用新型在压装定位板1上设置衬套安装槽2，通过位置传感器3来检测衬套安装槽2内是否放置凸轮轴衬套，上位机5能通过数据采集器4来获取位置传感器3采集的信息，并根据所述信息进行判断分析；提高凸轮轴衬套压装的自动化程度，提高压装效率，改善凸轮轴衬套加工时摆放混乱的状态，降低装配错误率，能实现将不同机型的柴油机装配工艺现场实时显示，并与现场压装过程实现互锁，监控压装过程，降低故障发生率，提升发动机的装配质量。