专利名称: | 汽车传动装置 | ||
专利名称(英文): | Automotive transmission device | ||
专利号: | CN201310709764.3 | 申请时间: | 20131221 |
公开号: | CN103738170A | 公开时间: | 20140423 |
申请人: | 柳州正菱集团有限公司 | ||
申请地址: | 545005 广西壮族自治区柳州市柳南区柳邕路273号 | ||
发明人: | 黄朝送; 梁树新; 左正晓 | ||
分类号: | B60K17/22; B60K17/28 | 主分类号: | B60K17/22 |
代理机构: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 宋敏 |
摘要: | 本发明公开了一种汽车传动装置,汽车发动机输出的动力,经变距器、变速器、万向传动机构传递给驱动桥,驱动桥经减速器后将动力传递给驱动轮,所述万向传动机构包括传动轴前组件、传动轴后组件和传动轴,所述传动轴固装在传动轴前组件和传动轴后组件之间,所述传动轴前组件上设置7个安装孔,且传动轴后组件对应设置7个安装孔,传动轴前组件为圆形,该传动轴前组件的正中心设置一个主安装孔,其它6个安装孔以主安装孔为圆心,呈圆形环布在主安装孔的周围,所述传动轴后组件的安装孔布局和传动轴前组件安装孔布局相同,所述传动轴前组件安装孔和对应的传动轴后组件间的安装孔间固装传动轴。达到避免造成传动轴容易损坏的目的。 | ||
摘要(英文): | The invention discloses an automotive transmission device. Power output by an automotive engine is transmitted to a drive axle via a torque converter, a transmission and a universal transmission mechanism, the drive axle transmits the power to a drive wheel via a reducer, the universal transmission mechanism comprises a transmission shaft front assembly, a transmission shaft rear assembly and transmission shafts, the transmission shafts are fixedly installed between the transmission shaft front assembly and the transmission shaft rear assembly, seven installation holes are formed in the transmission shaft front assembly, seven installation holes are formed in the transmission shaft rear assembly correspondingly, the transmission shaft front assembly is circular, one main installation hole is formed in the center of the transmission shaft front assembly, the other six installation holes are circularly distributed around the main installation hole with the main installation hole as a center of a circle, the installation holes of the transmission shaft rear assembly are the same as the installation holes of the transmission shaft front assembly in layout, and the transmission shafts are fixedly installed between the installation holes of the transmission shaft front assembly and the corresponding installation holes of the transmission shaft rear assembly. The purpose of preventing the transmission shafts from being damaged easily is achieved. |
1.一种汽车传动装置,其特征在于,包括变距器、变速器、万向传动机构、驱动桥和减速器,所述汽车发动机输出的动力,经变距器、变速器、万向传动机构传递给驱动桥,驱动桥经减速器后将动力传递给驱动轮,所述万向传动机构包括传动轴前组件、传动轴后组件和传动轴,所述传动轴固装在传动轴前组件和传动轴后组件之间,所述传动轴前组件上设置7个安装孔,且传动轴后组件对应设置7个安装孔,传动轴前组件为圆形,且传动轴前组件上7个安装孔的形状均为圆形,传动轴后组件的7个安装孔均为圆形,传动轴前组件的正中心设置一个主安装孔,其它6个安装孔以主安装孔为圆心,呈圆形环布在主安装孔的周围,所述传动轴后组件的安装孔布局和传动轴前组件安装孔布局相同,所述传动轴前组件安装孔和对应的传动轴后组件间的安装孔间固装传动轴。
2.根据权利要求1所述的汽车传动装置,其特征在于,所述主安装孔的半径为8㎝,其它5个安装孔的半径为6cm。
1.一种汽车传动装置,其特征在于,包括变距器、变速器、万向传动机构、驱动桥和减速器,所述汽车发动机输出的动力,经变距器、变速器、万向传动机构传递给驱动桥,驱动桥经减速器后将动力传递给驱动轮,所述万向传动机构包括传动轴前组件、传动轴后组件和传动轴,所述传动轴固装在传动轴前组件和传动轴后组件之间,所述传动轴前组件上设置7个安装孔,且传动轴后组件对应设置7个安装孔,传动轴前组件为圆形,且传动轴前组件上7个安装孔的形状均为圆形,传动轴后组件的7个安装孔均为圆形,传动轴前组件的正中心设置一个主安装孔,其它6个安装孔以主安装孔为圆心,呈圆形环布在主安装孔的周围,所述传动轴后组件的安装孔布局和传动轴前组件安装孔布局相同,所述传动轴前组件安装孔和对应的传动轴后组件间的安装孔间固装传动轴。
2.根据权利要求1所述的汽车传动装置,其特征在于,所述主安装孔的半径为8㎝,其它5个安装孔的半径为6cm。
翻译:技术领域
本发明涉及汽车配件领域,具体地,涉及一种汽车传动装置。
背景技术
目前,在大型货车上东西的传送主要依靠万向传动机构中的传动轴传送,而现有技术的传动轴大多采用一个传动轴,造成传动轴容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种汽车传动装置,以实现避免传动轴易坏的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种汽车传动装置,包括变距器、变速器、万向传动机构、驱动桥和减速器,所述汽车发动机输出的动力,经变距器、变速器、万向传动机构传递给驱动桥,驱动桥经减速器后将动力传递给驱动轮,所述万向传动机构包括传动轴前组件、传动轴后组件和传动轴,所述传动轴固装在传动轴前组件和传动轴后组件之间,所述传动轴前组件上设置7个安装孔,且传动轴后组件对应设置7个安装孔,传动轴前组件为圆形,且传动轴前组件上7个安装孔的形状均为圆形,传动轴后组件的7个安装孔均为圆形,传动轴前组件的正中心设置一个主安装孔,其它6个安装孔以主安装孔为圆心,呈圆形环布在主安装孔的周围,所述传动轴后组件的安装孔布局和传动轴前组件安装孔布局相同,所述传动轴前组件安装孔和对应的传动轴后组件间的安装孔间固装传动轴。
进一步的,所述主安装孔的半径为8㎝,其它5个安装孔的半径为6cm。本发明的技术方案具有以下有益效果:
本发明的技术方案,通过设置多个传动轴,增强了传动轴的刚性,而对安装孔的形状进行合理设计,使得每个传动轴的受力均匀,达到避免造成传动轴容易损坏的目的。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例所述的汽车传动装置的结构示意图。
结合附图,本发明实施例中附图标记如下:
1-变距器;2-变速器;3-万向传动机构;4-驱动桥;5-减速器;6-传动轴前组件;7-传动轴;8-传动轴后组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种汽车传动装置,包括变距器、变速器、万向传动机构、驱动桥和减速器,汽车发动机输出的动力,经变距器、变速器、万向传动机构传递给驱动桥,驱动桥经减速器后将动力传递给驱动轮,万向传动机构包括传动轴前组件、传动轴后组件和传动轴,传动轴固装在传动轴前组件和传动轴后组件之间,传动轴前组件上设置7个安装孔,且传动轴后组件对应设置7个安装孔,传动轴前组件为圆形,且传动轴前组件上7个安装孔的形状均为圆形,传动轴后组件的7个安装孔均为圆形,传动轴前组件的正中心设置一个主安装孔,其它6个安装孔以主安装孔为圆心,呈圆形环布在主安装孔的周围,传动轴后组件的安装孔布局和传动轴前组件安装孔布局相同,传动轴前组件安装孔和对应的传动轴后组件间的安装孔间固装传动轴。
其中,主安装孔的半径为8㎝,其它5个安装孔的半径为6cm。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。