| 专利名称： | 一种汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | Technique for milling two end surfaces of bearing support of automobile intermediate shaft | ||
| 专利号： | CN201310707768.8 | 申请时间： | 20131220 |
| 公开号： | CN103737078A | 公开时间： | 20140423 |
| 申请人： | 柳州正菱集团有限公司 | ||
| 申请地址： | 545005 广西壮族自治区柳州市柳南区柳邕路273号 | ||
| 发明人： | 兰贤光; 左正晓; 兰文官 | ||
| 分类号： | B23C3/00 | 主分类号： | B23C3/00 |
| 代理机构： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 刘洪京 |
| 摘要： | 本发明公开一种汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺，主要由以下步骤组成：⑴首先，选取工件材料HT200，粗糙度为12μm，机床为YG6式铣床；切削液为普通乳化液；⑵然后，选择切削用量，确定铣削深度，确定每齿进给量；⑶选择铣刀磨纯标准及刀具寿命，铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0，精加工时0.5，实际切削速度和每齿进给量为0.125mm/z，切削速度V=94.2m/min，进给量为0.125mm/z；⑷机床要求：所选择的切削用量375mm/min，切削工时，对称安装铣刀。本发明有益效果为：通过该方法生产的轴承有利于稳固滚子、在安装时利于固定滚珠、便于根据不同车型进行改良，便于及时的更换或维护。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a technique for milling two end surfaces of a bearing support of an automobile intermediate shaft, which mainly comprises the following steps : (1) a workpiece material HT200 is selected, wherein the roughness is 12 mu m, the machine tool is a YG6 milling machine, and the cutting fluid is a common emulsion; (2) the cutting consumption is selected, the milling depth is determined, and the feed engagement is determined; (3) the pure ground standard and service life of the milling cutter are selected, wherein the maximum abrasion loss of the milling cutter tooth and face is 2.0 in the rough machining process and 0.5 in the fine machining process, the actual cutting speed and feed engagement are 0.125mm/z, the cutting speed is V=94.2m/minute, and the feed amount is 0.125mm/z; and (4) the following requirements are raised to the machine tools : the selected cutting consumption is 375mm/minute, and the milling cutters are arranged symmetrically in the cutting process. The bearing produced by the method is beneficial to stabilizing the roller and fixing the balls in the installation process, is convenient for improvement according to different automobile models and is convenient for replacement or maintenance in time. | ||
1.一种汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺，其特征在于，主要由以下步骤组成： ⑴首先，选取工件材料HT200，粗糙度为12μm，机床为YG6式铣床，刀具X52K立铣刀=100mm,z=10；切削液为普通乳化液； ⑵然后，选择切削用量，确定铣削深度，确定每齿进给量； ⑶选择铣刀磨纯标准及刀具寿命，铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0，精加工时0.5，实际切削速度和每齿进给量为0.125mm/z，切削速度V=94.2m/min，进给量为0.125mm/z； ⑷机床要求：所选择的切削用量375mm/min，切削工时，对称安装铣刀。
1.一种汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺，其特征在于，主要由以下步骤组成： ⑴首先，选取工件材料HT200，粗糙度为12μm，机床为YG6式铣床，刀具X52K立铣刀=100mm,z=10；切削液为普通乳化液； ⑵然后，选择切削用量，确定铣削深度，确定每齿进给量； ⑶选择铣刀磨纯标准及刀具寿命，铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0，精加工时0.5，实际切削速度和每齿进给量为0.125mm/z，切削速度V=94.2m/min，进给量为0.125mm/z； ⑷机床要求：所选择的切削用量375mm/min，切削工时，对称安装铣刀。
翻译：技术领域
本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺。
背景技术
随着技术的进步，在整车的正面和正面偏置碰撞过程中，经常发生发动机舱向驾驶舱的空间入侵而造成驾驶员腿部及脚步空间受压缩时，转向管柱芯轴向驾驶员胸部窜动而使其胸部受伤害或直接造成驾驶员死亡，腿部空间被挤压而增加营救难度，因此溃缩式管柱被大量应用到整车上，同时可溃缩滑动式转向中间轴也逐渐被应用到整车上。
目前，转向传动中间轴多为花键套管和花键轴相配合连接，花键配合有利于转向传动中间轴的伸缩，便于车间员工装配同时有利于在发生整车碰撞时转向传动中间轴溃缩。客户对整车舒适性要求也越来越高，特别是转向操纵的舒适性，但转向传动中间轴长期的使用过程中会因升温和缺少润滑剂影响润滑的可靠性；花键套管在使用过程中内部易形成真空，影响中间轴的滑动，降低转向操作的舒适性。
因而，对于中间轴的轴承支架需要设置进行两个端面的加工，对于该部分端面的铣加工生产存在着一定的弊端，因此，针对以上方面，需要做出有效创新。
发明内容
本发明的目的是提供一种可减少事故中驾驶员遭遇危险的程度、有利于稳固滚子、在安装时利于固定滚珠、便于根据不同车型进行改良的汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺，以解决现有技术的诸多不足。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺，主要由以下步骤组成：
⑴首先，选取工件材料HT200，粗糙度为12μm，机床为YG6式铣床，刀具X52K立铣刀=100mm,z=10；切削液为普通乳化液；
⑵然后，选择切削用量，确定铣削深度，确定每齿进给量；
⑶选择铣刀磨纯标准及刀具寿命，铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0，精加工时0.5，实际切削速度和每齿进给量为0.125mm/z，切削速度V=94.2m/min，进给量为0.125mm/z；
⑷机床要求：所选择的切削用量375mm/min，切削工时，对称安装铣刀。
本发明所述的汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺的有益效果为：通过该方法生产的轴承支架零部件可减少事故中驾驶员遭遇危险的程度、有利于稳固滚子、在安装时利于固定滚珠、便于根据不同车型进行改良，便于及时的更换或维护。
具体实施方式
本发明实施例所述汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺，主要由以下步骤组成：
⑴首先，选取工件材料HT200，粗糙度为12μm，机床为YG6式铣床，刀具X52K立铣刀=100mm,z=10；切削液为普通乳化液；
⑵然后，选择切削用量，确定铣削深度，确定每齿进给量；
⑶选择铣刀磨纯标准及刀具寿命，铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0，精加工时0.5，实际切削速度和每齿进给量为0.125mm/z，切削速度V=94.2m/min，进给量为0.125mm/z；
⑷机床要求：所选择的切削用量375mm/min，切削工时，对称安装铣刀。
