| 专利名称： | 一种汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | Technology for drilling small holes in two side planes of automobile bearing support | ||
| 专利号： | CN201310707815.9 | 申请时间： | 20131220 |
| 公开号： | CN103769641A | 公开时间： | 20140507 |
| 申请人： | 柳州正菱集团有限公司 | ||
| 申请地址： | 545005 广西壮族自治区柳州市柳南区柳邕路273号 | ||
| 发明人： | 张丹; 占露露; 胡超; 袁朋 | ||
| 分类号： | B23B35/00 | 主分类号： | B23B35/00 |
| 代理机构： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 刘洪京 |
| 摘要： | 本发明公开一种汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺，主要由以下步骤组成：⑴首先，加工工件材料HT200，加工粗糙度为15μm，机床：Z3025立式钻床，刀具直柄麻花钻，切削液为普通乳化液；⑵然后，按加工要求决定进给量，当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200，=0.36~0.44mm/r；⑶决定钻头磨纯标准及寿命，当d=13mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm寿命T=35min；⑷最后，决定切削速度。本发明有益效果为：通过该方法生产的轴承有利于稳固滚子、在安装时利于固定滚珠、便于根据不同车型进行改良，便于及时的更换或维护。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a technology for drilling small holes in two side planes of an automobile bearing support. The technology mainly includes the following steps : (1) firstly, machining workpiece materials HT200, wherein the machining roughness is 15 micrometers, the machine tool is a Z3025 vertical driller, the tool is a straight shank twist drill, and the cutting fluid is a common emulsion; (2) then, determining the feeding amount according to the machining requirement, wherein when the machining requirement is that the accuracy is H12-HB, the cast iron rigidness HBS200 ranges from 0.36 mm/r to 0.44 mm/r; (3) determining a drill bit grinding pure standard and the service life, wherein when d is 13 mm, the maximum abrasion loss of the rear tool face of a drill bit is 0.6 mm, and the service life T is 35 min; (4) finally, determining the cutting speed. The technology has the advantages that a bearing produced with the technology is beneficial for stabilizing a roller and fixing a ball during installation, can be conveniently improved according to different automobile types, and can be conveniently and timely replaced or maintained. | ||
1.一种汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺，其特征在于，主要由以下步骤组成： ⑴首先，加工工件材料HT200，加工粗糙度为15μm，机床：Z3025立式钻床，刀具直柄麻花钻，切削液为普通乳化液； ⑵然后，按加工要求决定进给量，当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200，=0.36~0.44mm/r； ⑶决定钻头磨纯标准及寿命，当d=13mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm寿命T=35min； ⑷最后，决定切削速度，硬度HBS200～219、f=0.9mm/r、d0<20mm、c=22m/min、n=312r/min。
1.一种汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺，其特征在于，主要由以下步骤组成： ⑴首先，加工工件材料HT200，加工粗糙度为15μm，机床：Z3025立式钻床，刀具直柄麻花钻，切削液为普通乳化液； ⑵然后，按加工要求决定进给量，当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200，=0.36~0.44mm/r； ⑶决定钻头磨纯标准及寿命，当d=13mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm寿命T=35min； ⑷最后，决定切削速度，硬度HBS200～219、f=0.9mm/r、d0<20mm、c=22m/min、n=312r/min。
翻译：技术领域
本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺。
背景技术
随着技术的进步，在整车的正面和正面偏置碰撞过程中，经常发生发动机舱向驾驶舱的空间入侵而造成驾驶员腿部及脚步空间受压缩时，转向管柱芯轴向驾驶员胸部窜动而使其胸部受伤害或直接造成驾驶员死亡，腿部空间被挤压而增加营救难度，因此溃缩式管柱被大量应用到整车上，同时可溃缩滑动式转向中间轴也逐渐被应用到整车上。
目前，转向传动中间轴多为花键套管和花键轴相配合连接，花键配合有利于转向传动中间轴的伸缩，便于车间员工装配同时有利于在发生整车碰撞时转向传动中间轴溃缩。客户对整车舒适性要求也越来越高，特别是转向操纵的舒适性，但转向传动中间轴长期的使用过程中会因升温和缺少润滑剂影响润滑的可靠性；花键套管在使用过程中内部易形成真空，影响中间轴的滑动，降低转向操作的舒适性。
因而，对于中间轴的轴承支架需要设置进行两个端面的加工，对于该部分两侧平面小孔的加工生产存在着一定的弊端，因此，针对以上方面，需要做出有效创新。
发明内容
本发明的目的是提供一种可减少事故中驾驶员遭遇危险的程度、有利于稳固滚子、在安装时利于固定滚珠、便于根据不同车型进行改良的汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺，以解决现有技术的诸多不足。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺，主要由以下步骤组成：
⑴首先，加工工件材料HT200，加工粗糙度为15μm，机床：Z3025立式钻床，刀具直柄麻花钻，切削液为普通乳化液；
⑵然后，按加工要求决定进给量，当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200，=0.36~0.44mm/r；
⑶决定钻头磨纯标准及寿命，当d=13mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm寿命T=35min；
⑷最后，决定切削速度，硬度HBS200～219、f=0.9mm/r、d0<20mm、c=22m/min、n=312r/min。
本发明所述的汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺的有益效果为：通过该方法生产的轴承支架零部件可减少事故中驾驶员遭遇危险的程度、有利于稳固滚子、在安装时利于固定滚珠、便于根据不同车型进行改良，便于及时的更换或维护。
具体实施方式
本发明实施例所述汽车轴承支架钻两侧平面小孔工艺，主要由以下步骤组成：
⑴首先，加工工件材料HT200，加工粗糙度为15μm，机床：Z3025立式钻床，刀具直柄麻花钻，切削液为普通乳化液；
⑵然后，按加工要求决定进给量，当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200，=0.36~0.44mm/r；
⑶决定钻头磨纯标准及寿命，当d=13mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm寿命T=35min；
⑷最后，决定切削速度，硬度HBS200～219、f=0.9mm/r、d0<20mm、c=22m/min、n=312r/min。
