| 专利名称： | 叉臂式玻璃升降器终检台设备 | ||
| 专利名称(英文)： | Fork arm type window glass lifter final inspection table device | ||
| 专利号： | CN201310426770.8 | 申请时间： | 20130918 |
| 公开号： | CN103926062A | 公开时间： | 20140716 |
| 申请人： | 芜湖莫森泰克汽车科技有限公司 | ||
| 申请地址： | 241009 安徽省芜湖市经济技术开发区凤鸣湖南路12号 | ||
| 发明人： | 周玉成; 程永海; 汪义文; 胡祥贵; 万东 | ||
| 分类号： | G01M13/00 | 主分类号： | G01M13/00 |
| 代理机构： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 沈志海 |
| 摘要： | 本发明提供一种叉臂式玻璃升降器终检台设备，包括工作台、滑槽卡条、转轴支撑点、动力模块支撑点和快速夹，滑槽卡条的位置对应于叉臂式玻璃升降器的滑槽，转轴支撑点的位置对应于转轴，动力模块支撑点的位置对应于动力模块，快速夹的位置对应于输出轴，其中在滑槽卡条下方设置有一个偏心轮，并且本叉臂式玻璃升降器终检台设备还带有一个负重块，负重块的重量大致等于车窗玻璃的重量。本发明的叉臂式玻璃升降器终检台设备可以方便有效地检测叉臂式玻璃升降器，从而验证该玻璃升降器的工作可靠性，以防止不合格产品流出生产线，造成质量事故。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention provides a fork arm type window glass lifter final inspection table device which comprises a working table, a chute clamping strip, a rotary shaft supporting point, a power module supporting point and a quick clamp. The position of the chute clamping strip corresponds to a chute of a fork arm type window glass lifter, the position of the rotary shaft supporting point corresponds to a rotary shaft, the position of the power module supporting point corresponds to a power module, the position of the quick clamp corresponds to an output shaft, and an eccentric wheel is arranged under the chute clamping strip. In addition, the fork arm type window glass lifter final inspection table device is further provided with a bearing block, wherein the weight of the bearing block is approximately equal to the weight of window glass. The fork arm type window glass lifter final inspection table device can conveniently and effectively detect the fork arm type window glass lifter, accordingly verify the working reliability of the glass lifter so as to prevent unqualified products from being output from a production line and avoid quality accidents. | ||
1. 一种叉臂式玻璃升降器终检台设备，包括工作台（16）、滑槽卡条（9）、转轴支撑点（13）、动力模块支撑点（14）和快速夹（15），滑槽卡条（9）的位置对应于叉臂式玻璃升降器的滑槽（2），转轴支撑点（13）的位置对应于转轴（5），动力模块支撑点（14）的位置对应于动力模块（7），快速夹（15）的位置对应于输出轴（6），其特征在于，在滑槽卡条（9）下方设置有一个偏心轮（11），并且本叉臂式玻璃升降器终检台设备还带有一个负重块（12），负重块（12）的重量大致等于车窗玻璃的重量。
2. 如权利要求1所述的叉臂式玻璃升降器终检台设备，其特征在于，动力模块支撑点（14）具有四个，位置分别对应于动力模块（7）的四个角。
3. 如权利要求1或2所述的叉臂式玻璃升降器终检台设备，其特征在于，在工作台（16）上还具有电源开关（8）或供电插座（10）或其两者。
1. 一种叉臂式玻璃升降器终检台设备，包括工作台（16）、滑槽卡条（9）、转轴支撑点（13）、动力模块支撑点（14）和快速夹（15），滑槽卡条（9）的位置对应于叉臂式玻璃升降器的滑槽（2），转轴支撑点（13）的位置对应于转轴（5），动力模块支撑点（14）的位置对应于动力模块（7），快速夹（15）的位置对应于输出轴（6），其特征在于，在滑槽卡条（9）下方设置有一个偏心轮（11），并且本叉臂式玻璃升降器终检台设备还带有一个负重块（12），负重块（12）的重量大致等于车窗玻璃的重量。
2. 如权利要求1所述的叉臂式玻璃升降器终检台设备，其特征在于，动力模块支撑点（14）具有四个，位置分别对应于动力模块（7）的四个角。
3. 如权利要求1或2所述的叉臂式玻璃升降器终检台设备，其特征在于，在工作台（16）上还具有电源开关（8）或供电插座（10）或其两者。
翻译：技术领域
本发明属于汽车配件制造装备领域，具体来说涉及一种叉臂式玻璃升降器终检台设备。
背景技术
叉臂式玻璃升降器是一种用来实现汽车车窗玻璃升降的装置。如图1所示，叉臂式玻璃升降器包括转动臂1、滑槽2、滑块3、玻璃承托杆4、转轴5、输出轴6和动力模块7。参见图1，当接通电源时，动力模块7中的电机启动，经过减速结构转换后通过输出轴6输出。输出轴6上安装有齿轮，齿轮与转动臂1的扇形端上的齿轮啮合，由此带动转动臂1绕转轴5转动。转动臂与叉臂交叉，叉臂的一端具有滑块3，滑块3可以在滑槽2中来回滑动。由此，转动臂可以带动玻璃承托杆4上下运动，从而实现玻璃的升降。由于玻璃升降器的高使用率，有必要对其进行检测以验证其可靠性，但现有技术中尚未有用于玻璃升降器检测的专有设备。
发明内容
本发明提供了一种叉臂式玻璃升降器终检台设备，利用它可以方便地检测叉臂式玻璃升降器。本发明采用的方案如下：
一种叉臂式玻璃升降器终检台设备，包括工作台16、滑槽卡条9、转轴支撑点13、动力模块支撑点14和快速夹15，滑槽卡条9的位置对应于叉臂式玻璃升降器的滑槽2，转轴支撑点13的位置对应于转轴5，动力模块支撑点14的位置对应于动力模块7，快速夹15的位置对应于输出轴6，其特征在于，在滑槽卡条9下方设置有一个偏心轮11，并且本叉臂式玻璃升降器终检台设备还带有一个负重块12，负重块12的重量大致等于车窗玻璃的重量。检测时，将叉臂式玻璃升降器的滑槽2卡在滑槽卡条9与偏心轮11之间，扳动偏心轮11将滑槽2固定住；将动力模块7放置在动力模块支撑点13上，用快速夹15卡住输出轴6以提供输出轴6旋转的支撑，并且使转轴5放置在转轴支撑点13。将负重块12吊在玻璃支撑杆4上之后，启动动力模块，使得玻璃支撑杆4上下运动，以检测该装置的可靠性。
为防止动力模块工作时发生震动，在工作面16上设置了四个动力模块支撑点14，它们的位置分别对应于动力模块7的四个角，从而提供更稳固的支撑。
另外，可以将电源开关8或供电插座10或其两者设在工作台上，并且设在工作台上的方便位置，例如如图所示，电源开关8设在左上角，使得开机时比较顺手。供电插座10设在右上角，靠近动力模块，因而不用很长的连接线。
有益效果：通过利用本发明的专用于叉臂式玻璃升降器的终检台设备，可以方便有效地检测叉臂式玻璃升降器，从而验证该玻璃升降器的工作可靠性，以防止不合格产品流出生产线，造成质量事故。
附图说明
图1是本发明的叉臂式玻璃升降器终检台设备所适用的叉臂式玻璃升降器的结构示意图；
图2是本发明的叉臂式玻璃升降器终检台设备的结构示意图。
在图中：1转动臂；2滑槽；3滑块；4玻璃承托杆；5转轴；6输出轴；7动力模块；8电源开关；9滑槽卡条；10供电插座；11偏心轮；12负重块；13转轴支撑点；14动力模块支撑点；15快速夹；16工作台。
具体实施方式
下面将结合附图来详细说明本发明。
参考图2，本发明的叉臂式玻璃升降器终检台设备包括工作台16、滑槽卡条9、转轴支撑点13、动力模块支撑点14和快速夹15。对照图1可见，滑槽卡条9的位置对应于叉臂式玻璃升降器的滑槽2，转轴支撑点13的位置对应于转轴5，动力模块支撑点14的位置对应于动力模块7，快速夹15的位置对应于输出轴6。在滑槽卡条9下方设置有一个偏心轮11，检测时，将叉臂式玻璃升降器的滑槽2卡在滑槽卡条9与偏心轮11之间，扳动偏心轮11即可将滑槽2固定住。并且本叉臂式玻璃升降器终检台设备还带有一个负重块12，负重块12的重量大致等于车窗玻璃的重量。检测时，将叉臂式玻璃升降器支撑在工作台上的各支撑点上，用快速夹15卡住输出轴6。将负重块12吊在玻璃支撑杆4上之后，启动动力模块，使得玻璃支撑杆4上下运动，即可检测该装置的可靠性。
参见图2，在工作面16上设置了四个动力模块支撑点14，它们的位置分别对应于动力模块7的四个角，从而提供更稳固的支撑，以防止动力模块工作时发生震动。
另外，在工作台上设有电源开关8和供电插座10，如图所示，它们分别设置在适合的位置，其中电源开关8设在左上角，使得开机时比较顺手。供电插座10设在右上角，靠近动力模块，因而不用很长的连接线。
通过利用本发明的专用于叉臂式玻璃升降器的终检台设备，可以方便有效地检测叉臂式玻璃升降器，从而验证该玻璃升降器的工作可靠性，以防止不合格产品流出生产线，造成质量事故。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
