专利名称: | 一种高抗咬合铝合金活塞 | ||
专利名称(英文): | |||
专利号: | CN201320713523.1 | 申请时间: | 20131113 |
公开号: | CN203626989U | 公开时间: | 20140604 |
申请人: | 东风康明斯发动机有限公司 | ||
申请地址: | 441004 湖北省武汉市襄樊市高新技术产业开发区 | ||
发明人: | 张双利; 黄中伟 | ||
分类号: | F02F3/00 | 主分类号: | F02F3/00 |
代理机构: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 刘志菊 |
摘要: | 本实用新型提供一种高抗咬合铝合金活塞,包括活塞基体、镶圈、销孔,其活塞的压缩高为65~75mm,销孔的直径为40mm, 销孔的单边长度为27mm。所述的销孔的型线包括中间直线段长度为9±1mm,此处直径为40mm;外侧段长度为7±2mm,由与直线段连接点渐开至外口最大直径为40.0057mm;内侧段长度为11±2mm,由与直线段连接点渐开至内口最大直径为40.0155mm。所述销孔由中间直线段的两个端点向内和向外的内侧段、外侧段的渐开线段与所述活塞销变形轨迹相一致。本实用新型能够更好的顺应活塞销的变形,降低应力集中,增加销孔的贮油作用,同时改善连杆衬套与活塞销的磨损,同时提高销孔承载能力能力。 | ||
摘要(英文): |
1.一种高抗咬合铝合金活塞,包括活塞基体(1)、镶圈(2)、销孔 (3),其特征在于:活塞的压缩高a=65~75mm,销孔(3)的直径b=40mm, 销孔(3)的单边长度c=27mm。
2.根据权利要求1所述的高抗咬合铝合金活塞,其特征在于:销孔 (3)的型线包括中间直线段c2长度为9±1mm,此处直径为40mm;外侧 段c1长度为7±2mm,由与直线段连接点渐开至外口最大直径为 40.0057mm;内侧段c3长度为11±2mm,由与直线段连接点渐开至内口最 大直径为40.0155mm。
3.根据权利要求2所述的高抗咬合铝合金活塞,其特征在于:所述 销孔(3)由中间直线段c2的两个端点向内和向外的内侧段c3、外侧段 c1的渐开线段与所述活塞销变形轨迹相一致。
1.一种高抗咬合铝合金活塞,包括活塞基体(1)、镶圈(2)、销孔 (3),其特征在于:活塞的压缩高a=65~75mm,销孔(3)的直径b=40mm, 销孔(3)的单边长度c=27mm。
2.根据权利要求1所述的高抗咬合铝合金活塞,其特征在于:销孔 (3)的型线包括中间直线段c2长度为9±1mm,此处直径为40mm;外侧 段c1长度为7±2mm,由与直线段连接点渐开至外口最大直径为 40.0057mm;内侧段c3长度为11±2mm,由与直线段连接点渐开至内口最 大直径为40.0155mm。
3.根据权利要求2所述的高抗咬合铝合金活塞,其特征在于:所述 销孔(3)由中间直线段c2的两个端点向内和向外的内侧段c3、外侧段 c1的渐开线段与所述活塞销变形轨迹相一致。
翻译:技术领域
本实用新型涉及一种内燃机铝合金活塞,属于内燃机技术领域。
背景技术
活塞是发动机的心脏,承受交变的机械负荷和热负荷,是发动机中工 作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞销用来连接活塞和连杆,把活塞承 受的爆发压力传递给连杆。
活塞销在高温条件下承受较大的周期性冲击负荷,在较大的周期性负 荷的冲击作用下,活塞销易产生形变。活塞销与活塞销孔易产生应力集中, 导致活塞销与活塞销孔抱死的问题。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种高抗咬合铝合金活塞,满足高温高压环 境需要,解决活塞销与活塞销孔咬合等技术问题。
本实用新型的技术方案:本实用新型的一种高抗咬合铝合金活塞包括 活塞基体、镶圈、销孔,其活塞的压缩高为65~75mm,销孔的直径为40mm, 销孔的单边长度为27mm。
所述的销孔的型线包括中间直线段长度为9±1mm,此处直径为 40mm;外侧段长度为7±2mm,由与直线段连接点渐开至外口最大直径为 40.0057mm;内侧段长度为11±2mm,由与直线段连接点渐开至内口最大 直径为40.0155mm。
所述销孔由中间直线段的两个端点向内和向外的内侧段、外侧段的 渐开线段与所述活塞销变形轨迹相一致。
本实用新型的优点:
所述新结构活塞能够更好的顺应活塞销的变形,降低应力集中,增加 销孔的贮油作用,同时改善连杆衬套与活塞销的磨损,同时提高销孔承载 能力能力。
附图说明
图1为本实用新型的活塞剖面示意图。
图2为本实用新型的活塞销孔剖面示意图。
具体实施方式
如图1、图2:本实用新型的一种高抗咬合铝合金活塞包括活塞基体1、 镶圈2、销孔3,活塞的压缩高a为65~75mm,销孔3的直径b为40mm, 销孔3的单边长度c为27mm。
所述的销孔3的型线包括中间直线段c2长度为9±1mm,此处直径 为40mm;外侧段c1长度为7±2mm,由与直线段连接点渐开至外口最大 直径为40.0057mm;内侧段c3长度为11±2mm,由与直线段连接点渐开 至内口最大直径为40.0155mm。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并 非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的 保护范围。