| 专利名称： | 板簧热挤耳工装 | ||
| 专利名称(英文)： | Plate spring hot extrusion lug tooling | ||
| 专利号： | CN201320779887.X | 申请时间： | 20131130 |
| 公开号： | CN203565537U | 公开时间： | 20140430 |
| 申请人： | 山东方成汽车悬架科技有限公司 | ||
| 申请地址： | 256400 山东省淄博市桓台县新世纪工业园和济路5号 | ||
| 发明人： | 张云山; 郝光希 | ||
| 分类号： | B21C25/02 | 主分类号： | B21C25/02 |
| 代理机构： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 耿霞 |
| 摘要： | 本实用新型属于汽车钢板弹簧吊耳加工技术领域，具体涉及一种板簧热挤耳工装，包括上模板、下模板、上模体和下模体，上模板和下模板均为长方形板，上模体和下模体均为圆柱体结构，下模体底面与下模板顶面相连接，上模体顶面与上模板底面相连接，上模板和下模板的两侧面上对应位置处分别设有U形槽，下模体上方设有V形块，V形块通过底座固定在下模板顶面，上模板顶面设有模柄。本实用新型使用压力机的挤压代替常规磨耳机对簧片吊耳宽度的调整，降低了操作人员劳动强度及生产成本。经验证，使用本实用新型后，每两条生产线一年可节省50多万元的费用，而且生产效率大幅提高，吊耳宽度误差保持在0.20mm之内。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model belongs to the technical field of automobile steel plate spring hanging lug processing, in particular to a plate spring hot extrusion lug tooling, which comprises an upper template, a lower template, an upper mold body and a lower mold body, wherein the upper template and the lower template are respectively rectangular plates, the upper mold body and the lower mold body are respectively of cylinder structures, the bottom surface of the lower mold body is connected with the top surface of the lower template, the top surface of the upper mold body is connected with the bottom surface of the upper template, U-shaped grooves are respectively formed in corresponding positions on the two side surfaces of the upper template and the lower template, a V-shaped block is arranged above the lower mold body and is fixedly arranged on the top surface of the lower template through a base, and the top surface of the upper template is provided with a mold handle. The plate spring hot extrusion lug tooling has the advantages that the extrusion of a pressing machine is adopted for replacing the regulation on the width of a reed hanging lug by a conventional lug grinding machine, and the work intensity of operators and the production cost are reduced. Through the verification, after the adoption of the plate spring hot extrusion lug tooling, more than five hundred thousand of expenses can be saved in each year by every two production lines, in addition, the production efficiency is greatly improved, and the hanging lug width error is maintained to be within 0.20mm. | ||
1.一种板簧热挤耳工装，其特征在于，包括上模板（1）、下模板（2）、上模体（3）和 下模体（4），上模板（1）和下模板（2）均为长方形板，上模体（3）和下模体（4）均为圆 柱体结构，下模体（4）底面与下模板（2）顶面相连接，上模体（3）顶面与上模板（1）底 面相连接，上模板（1）和下模板（2）的两侧面上对应位置处分别设有U形槽（7），下模体 （1）上方设有V型块（5），V型块（5）固定在下模板（2）顶面，上模板（1）顶面设有模 柄（6）。
2.根据权利要求1所述的板簧热挤耳工装，其特征在于，所述上模体（3）底面周边和 下模体（4）顶面周边均为倒角结构。
3.根据权利要求1或2所述的板簧热挤耳工装，其特征在于，所述V型块（5）设有底 座（9），底座（9）上设有长圆孔（10），V型块（5）通过长圆孔（10）和定位螺栓固定在下 模板（2）顶面。
4.根据权利要求1或2所述的板簧热挤耳工装，其特征在于，所述上模体（3）和下模 体（4）的直径均为150mm。
1.一种板簧热挤耳工装，其特征在于，包括上模板（1）、下模板（2）、上模体（3）和 下模体（4），上模板（1）和下模板（2）均为长方形板，上模体（3）和下模体（4）均为圆 柱体结构，下模体（4）底面与下模板（2）顶面相连接，上模体（3）顶面与上模板（1）底 面相连接，上模板（1）和下模板（2）的两侧面上对应位置处分别设有U形槽（7），下模体 （1）上方设有V型块（5），V型块（5）固定在下模板（2）顶面，上模板（1）顶面设有模 柄（6）。
2.根据权利要求1所述的板簧热挤耳工装，其特征在于，所述上模体（3）底面周边和 下模体（4）顶面周边均为倒角结构。
3.根据权利要求1或2所述的板簧热挤耳工装，其特征在于，所述V型块（5）设有底 座（9），底座（9）上设有长圆孔（10），V型块（5）通过长圆孔（10）和定位螺栓固定在下 模板（2）顶面。
4.根据权利要求1或2所述的板簧热挤耳工装，其特征在于，所述上模体（3）和下模 体（4）的直径均为150mm。
翻译：技术领域
本实用新型属于汽车板簧吊耳加工技术领域，具体涉及一种板簧热挤耳工装。
背景技术
汽车板簧吊耳宽度指弹簧总成吊耳部分在规定范围内的宽度，有两个相关参数——长度 和宽度。吊耳宽度公差带要求在0.22mm左右，吊耳宽度与汽车吊耳配合，属间隙配合，间 隙过小安装困难，间隙过大会使板簧左右摆动，产生噪音，影响整车稳定性。吊耳加工长度 与汽车吊耳的装配范围相配合，过短装配困难，过长会造成加工困难，费用增加，影响板簧 强度，因此板簧工艺流程将吊耳加工工序列为重点工序之一，吊耳宽度亦被列为板簧成品最 终检验项目之一。
传统的磨耳工艺一般采用磨耳机进行，磨耳机磨削速度靠调节纵向运动的油缸速度来保 证，磨削长度靠手动调节行程开关和簧片的装夹位置来保证，磨削宽度是人工进给砂轮，靠 两砂轮之间的距离来保证，人工操作有很大的随机性，尺寸精度难以保证；磨耳容易磨烧簧 片，影响板簧性能；生产过程中须由三班三人专门从事此工序，人力资源消耗量大；磨耳砂 轮容易爆裂打伤人、物，砂轮飞沫易烧伤操作者眼睛；砂轮损耗大，费用高，平均每天用四 件；设备维修费用高，平均每台每月3000元，且设备故障率高，平均每两天一次故障；设备 成本高，一台普通磨耳机价格就在5、6万元左右。
实用新型内容
为克服上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种板簧热挤耳工装，省时省 力，节约生产成本。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述板簧热挤耳工装，包括上模板、下模板、上模体和下模体，上模板和下模板均为长 方形板，上模体和下模体均为圆柱体结构，下模体底面与下模板顶面相连接，上模体顶面与 上模板底面相连接，上模板和下模板的两侧面上对应位置处分别设有U形槽，下模体上方设 有V型块，V型块固定在下模板顶面，上模板顶面设有模柄。
本实用新型安装在通用的100kN开式压力机上使用，优选地，所述上模体底面周边和下 模体顶面周边均为倒角结构，可以防止冲床挤压吊耳的过程中将簧片挤伤；所述V型块设有 底座，底座上设有长圆孔，V型块通过长圆孔和定位螺栓固定在下模板顶面，可以通过长圆 孔和定位螺栓调节V型块的前后位置，满足不同挤耳长度的需求；所述上模体和下模体的直 径为150mm，适用于市面上所有尺寸的吊耳。
工作原理为：
本实用新型使用前，下模板通过其侧面的U形槽和T型螺栓固定在100KN开式压力机的 工作台面上，上模板通过模柄、上模板侧面的U形槽和T型螺栓与压力机曲柄滑块机构相连； 使用时，将簧片放置在下模体上，簧片的吊耳通过V型块进行夹持、固定，上模体在滑块的 作用下下移，与吊耳接触、挤压，利用卷耳工序的余热将吊耳热挤压至工艺要求宽度及长度， 挤压过程中应保证簧片温度不低于700摄氏度，簧片加热温度对宽度的影响甚微，忽略不计。
开式压力机行程可以根据所需吊耳的实际宽度进行调节并锁定，尺寸稳定，不受人为因 素影响，宽度公差带仅受压力机精度影响，统计表明可控制在0.20mm之内；挤耳长度靠调整 V型块的前后位置来保证，尺寸稳定，不受人为因素影响；压力机挤压过程对工件垂直度有 改善作用，卷耳过程中出现的垂直度公差经挤耳后有校正作用，使公差减少，而且对平行度 无任何不良影响；挤耳过程会使吊耳孔径略变小，可用卷耳芯轴提前补偿。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型安装在通用的100KN开始压力机上进行使用，开式压力机曲柄滑块机构是刚 性的，因而滑块的运动是强制性的，滑块运行至下死点的位置是可调的并能锁定不变，此结 构能稳定挤压质量，它具有开式机身，工作在三个方向是敞开的，装、卸模具操作都比较方 便，5秒钟即可完成一片板簧热挤耳工艺，效率极高。
经验证，本实用新型每完成150片汽车热挤耳工艺可节约砂轮2件，对板簧性能无任何 不良影响，节约费用500元，按月均10000片计算，月节约资金3-4万元，年节约41万元； 磨耳工序节省3人，每年节约人工费12万元；板簧热挤耳工装费用仅1000元左右，使用周 期可达2年；避免了因使用磨耳机砂轮爆裂和砂轮飞沫伤人的安全隐患，保障了工人的人身 安全；严格保证了总成宽度及磨耳长度，误差保持在0.2mm之内；节约能源，避免了安全事 故，一年可产生间接经济效益约2万元。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中本实用新型A向视图；
图3是本实用新型使用状态图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、上模体；4、下模体；5、V型块；6、模柄；7、U形 槽；8、簧片；9、底座；10、长圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
如图1～3所示，本实施例所述板簧热挤耳工装包括上模板1、下模板2、上模体3和下模 体4，上模板1和下模板2均为长方形板，上模体3和下模体4均为圆柱体结构，下模体4 底面与下模板2顶面相连接，上模体3顶面与上模板1底面相连接，上模板1和下模板2的 两侧面上对应位置处分别设有U形槽7，下模体4上方设有V型块5，V型块5固定在下模板 2顶面，上模板1顶面设有模柄6。
其中，上模体3底面周边和下模体4顶面周边均为倒角结构，防止冲床挤压吊耳的过程 中将簧片8挤伤；V型块5设有底座9，底座9上设有长圆孔10，V型块通过长圆孔10和定 位螺栓固定在下模板2顶面，可以通过长圆孔10和定位螺栓调节V型块5的前后位置，满足 不同挤耳长度的需求；上模体3和下模体4的直径为150mm，适用于市面上所有尺寸的吊耳。
工作原理为：
本实用新型使用前，下模板2通过其侧面的U形槽7和T型螺栓固定在100KN开式压力 机的工作台面上，上模板1通过模柄6、上模板1侧面的U形槽7和T型螺栓与压力机曲柄 滑块机构相连；使用时，将簧片放置在下模体4上，簧片的吊耳通过V型块5进行夹持、固 定，上模体3在滑块的作用下下移，与吊耳接触、挤压，利用卷耳工序的余热将吊耳热挤压 至工艺要求宽度及长度，挤压过程中应保证片温不低于700摄氏度，簧片加热温度对宽度的 影响甚微，忽略不计。
开式压力机行程可以根据所需吊耳的实际宽度进行调节并锁定，尺寸稳定，不受人为因 素影响，宽度公差带仅受压力机精度影响，统计表明可控制在0.20mm之内，挤耳长度靠调整 V型块5的前后位置来保证，尺寸稳定，不受人为因素影响；压力机挤压过程对工件垂直度 有改善作用，卷耳过程中出现的垂直度公差经挤耳后有校正作用，使公差减少，而且对平行 度无任何不良影响；挤耳过程会使吊耳孔径略变小，可用卷耳芯轴提前补偿。
经验证，本实用新型每完成150片板簧热挤耳工艺可节约砂轮2件，对板簧性能无任何 不良影响，节约费用500元，按月均10000片计算，月节约资金3-4万元，年节约41万元； 磨耳工序节省3人，每年节约人工费12万元；板簧热挤耳工装费用仅1000元左右，使用周 期可达2年；避免了因使用磨耳机砂轮爆裂和砂轮飞沫伤人的安全隐患，保障了工人的人身 安全；严格保证了总成宽度及磨耳长度，误差保持在0.2mm之内；节约能源，避免了安全事 故，一年可产生间接经济效益约2万元。
