| 专利名称： | 一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | A kind of automobile lamp manufacturing process of the cathode base metal | ||
| 专利号： | CN201310496386.5 | 申请时间： | 20131022 |
| 公开号： | CN104576263A | 公开时间： | 20150429 |
| 申请人： | 丹阳市中远车灯有限公司 | ||
| 申请地址： | 212322 江苏省镇江市丹阳市新桥镇金桥村东环南路 | ||
| 发明人： | 周梅生 | ||
| 分类号： | H01J9/02 | 主分类号： | H01J9/02 |
| 代理机构： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 沈志海 |
| 摘要： | 本发明公开了一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，涉及汽车车灯生产领域，所述汽车车灯阴极基金属制造工艺包括下述步骤：芯杆制造泡，电极绕制，装配和清洗处理，芯杆制造工艺先通过校直工艺，对原料进行初步定型处理，防止切割时产生更多的毛刺和尖端，芯杆也不容易开裂弯曲，切割后通过球磨和烧氢工艺，有效的解决了产生的毛刺和尖端，电极绕制工艺中，通过烧氢工艺，处理绕制过程中产生的间隙，从而使得电极螺旋排列比较紧密平整，步骤（4）中清洗工艺通过去油、化学腐蚀以及多不冲洗，解决了点焊时产生的氧化物以及杂质，通过酒精进行脱水，酒精容易蒸发，通过烘干能有效的除去水分以及酒精，产品纯净。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses an automobile lamp cathode base metal production process, the production field relates to a vehicle lamp, the vehicle lamp cathode base metal manufacturing process comprises the following steps : manufacturing foam core, electrode winding, assembling and cleaning processing, a first manufacturing process of the core through the straightening process, the raw material in the initial setting processing, prevent the cutting, generating more burr and state-of-the-art, core rod is not easily cracking bending, cutting through the ball-milling and annealing in hydrogen atmosphere process, effectively solves the burr and the tip of the, electrode in the winding process, by annealing in hydrogen atmosphere process, processing of the gap generated in the winding process, so that the electrode is relatively closely helically arranged, step (4) in the cleaning process for removing, chemical corrosion and washing more, the oxide generated by the spot welding and the impurities, and through the alcohol, alcohol is easy to be evaporated, through the drying can effectively remove water and alcohol, the product is pure. | ||
1.一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤： （1）芯杆制造：第一步，选料：所选材料为石英，第二步，校直：升高温度至3000—3200℃进行，第三步，切割：冷却至50—80℃进行，第四步，球磨，第五步，清洗，第六步，烧氢：调节温度至2500—2700℃进行； （2）电极绕制：第一步，选料：所选材料为钍钨，第二步，电解，第三步，初绕，第四步，初烧氢：调节温度至2700—2800℃进行，第五步，复绕，第六步，清洗，第七步，复烧氢：调节温度至2800—2900℃进行； （3）装配：第一步，准备材料：准备经过步骤（1）和步骤（2）所得到的材料，第二步，点焊； （4）清洗处理：承接上一步，第一步，去油：使用材料为四氯化碳，第二步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第三步，化学腐蚀：使用材料为硝硫酸，第四步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第五步，中和处理，第六步，冲洗，第七步，酒精脱水，第八步，烘干：调节温度至100—120℃。
2.按照权利要求1所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中清洗工艺包括如下步骤： （1）去墨层； （2）去氧化层； 按照权利要求2所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述去墨层工艺所使用的材料为煮沸的氢氧化钠溶液，所述去氧化层的方法为电解法。
3.按照权利要求3所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为20%—26%。
4.按照权利要求1所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中清洗工艺使用蒸馏水进行冲洗。
5.按照权利要求1所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述步骤（4）四氯化碳的浓度为50—60%，销硫酸的浓度为5—10%。
1.一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤： （1）芯杆制造：第一步，选料：所选材料为石英，第二步，校直：升高温度至3000—3200℃进行，第三步，切割：冷却至50—80℃进行，第四步，球磨，第五步，清洗，第六步，烧氢：调节温度至2500—2700℃进行； （2）电极绕制：第一步，选料：所选材料为钍钨，第二步，电解，第三步，初绕，第四步，初烧氢：调节温度至2700—2800℃进行，第五步，复绕，第六步，清洗，第七步，复烧氢：调节温度至2800—2900℃进行； （3）装配：第一步，准备材料：准备经过步骤（1）和步骤（2）所得到的材料，第二步，点焊； （4）清洗处理：承接上一步，第一步，去油：使用材料为四氯化碳，第二步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第三步，化学腐蚀：使用材料为硝硫酸，第四步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第五步，中和处理，第六步，冲洗，第七步，酒精脱水，第八步，烘干：调节温度至100—120℃。
2.按照权利要求1所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中清洗工艺包括如下步骤： （1）去墨层； （2）去氧化层； 按照权利要求2所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述去墨层工艺所使用的材料为煮沸的氢氧化钠溶液，所述去氧化层的方法为电解法。
3.按照权利要求3所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为20%—26%。
4.按照权利要求1所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中清洗工艺使用蒸馏水进行冲洗。
5.按照权利要求1所述的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，其特征在于：所述步骤（4）四氯化碳的浓度为50—60%，销硫酸的浓度为5—10%。
翻译：技术领域
本发明属于汽车车灯生产领域，更具体地说，本发明涉及一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺。
背景技术
目前，车灯阴极基金属均采用钨材料，其制造工艺通常采用钨螺旋和钨芯杆，阴极的结构形式主要有以下四类，高压钠汞灯主要采用内疏外密螺旋、双螺旋和双层密绕式螺旋电极，高压钠灯主要采用双层密绕式螺旋电极，照明金属卤化物灯主要采用双螺旋、单层螺旋和双层密绕式螺旋电极，申请号为CN200410040135.7的发明专利，本发明具有机械、电学、热学性能俱佳，且制造成本低等优点，特别适合大型电解槽使用，但是，对于芯杆制造过程，易产生毛刺，尖端，芯杆容易开裂弯曲；而且，电极螺旋排列不够紧密、平整，经绕制装配后芯杆容易出现内层并圈现象；另外，焊接时焊点容易出现发黄发蓝等氧化物。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种生产产品纯净，质量好的一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种汽车车灯阴极基金属的制造工艺，包括如下步骤：
（1）芯杆制造：第一步，选料：所选材料为石英，第二步，校直：升高温度至3000—3200℃进行，第三步，切割：冷却至50—80℃进行，第四步，球磨，第五步，清洗，第六步，烧氢：调节温度至2500—2700℃进行；
（2）电极绕制：第一步，选料：所选材料为钍钨，第二步，电解，第三步，初绕，第四步，初烧氢：调节温度至2700—2800℃进行，第五步，复绕，第六步，清洗，第七步，复烧氢：调节温度至2800—2900℃进行。
（3）装配：第一步，准备材料：准备经过步骤（1）和步骤（2）所得到的材料，第二步，点焊；
（4）清洗处理：第一步，去油：使用材料为四氯化碳，第二步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第三步，化学腐蚀：使用材料为硝硫酸，第四步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第五步，中和处理，第六步，冲洗，第七步，酒精脱水，第八步，烘干：调节温度至100—120℃；
优选的，所述步骤（1）中清洗工艺包括如下步骤：
（1）去墨层；
（2）去氧化层；
优选的，所述去墨层工艺所使用的材料为煮沸的氢氧化钠溶液，所述去氧化层的方法为电解法。
优选的，所述氢氧化钠溶液的浓度为20%—26%。
优选的，所述步骤（2）中清洗工艺使用蒸馏水进行冲洗。
优选的，所述步骤（4）四氯化碳的浓度为50—60%，销硫酸的浓度为5—10%。
有益效果：采用本发明的技术方案，芯杆制造工艺先通过校直工艺，对原料进行初步定型处理，防止切割时产生更多的毛刺和尖端，芯杆也不容易开裂弯曲，切割后通过球磨和烧氢工艺，有效的解决了产生的毛刺和尖端，电极绕制工艺中，分两步进行绕制，通过烧氢工艺，处理绕制过程中产生的间隙，从而使得电极螺旋排列比较紧密平整，难以出现内层并圈的现象，步骤（4）中清洗工艺通过去油、化学腐蚀以及多不冲洗，解决了点焊时产生的氧化物以及杂质，通过酒精进行脱水，酒精容易蒸发，通过烘干能有效的除去水分以及酒精，产品纯净。
清洗工艺包括去墨层和去氧化层两步，去墨层工艺所使用的材料为煮沸的20%—26%氢氧化钠溶液，去氧化层的方法为电解法，这种方法不会与渗透到钨表层的碳等杂质发生反应，而且，钨表层开裂情况较轻，产品质量提高了很多。
具体实施方式
实施例1：
该工艺分五步进行，先进行（1）芯杆制造：分为选料、校直、切割、球磨、清洗和烧氢六步，其中校直工艺升高温度至3000℃进行，切割工艺冷却至50℃进行，清洗工艺包括去墨层和去氧化层两步，去墨层工艺所使用的材料为煮沸的20%氢氧化钠溶液，去氧化层的方法为电解法，烧氢工艺调节温度至2500℃进行，再进行（2）电极绕制：分为选料、电解、初绕、初烧氢、复绕、清洗和复烧氢七步，其中初烧氢调节温度至2700℃进行，复烧氢调节温度至2800℃进行，清洗工艺使用蒸馏水进行冲洗，然后进行（3）装配：分为准备材料和点焊两步，其中准备材料工艺中准备步骤（1）和步骤（2）所得到的的材料，再进行（4）清洗处理：分为去油、冲洗、化学腐蚀、冲洗、中和处理、冲洗、酒精脱水和烘干八步：其中去油工艺使用材料为50%四氯化碳，冲洗工艺使用材料为蒸馏水，化学腐蚀工艺使用材料为5%硝硫酸，烘干工艺调节温度至100℃；
实施例2：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（1）中校直工艺升高温度至3100℃进行，切割工艺冷却至65℃进行，清洗工艺中去墨层工艺所使用的材料为煮沸的20%—26%氢氧化钠溶液，烧氢工艺调节温度至2600℃进行，步骤（2）中初烧氢调节温度至2750℃进行，复烧氢调节温度至2850℃进行，步骤（4）中去油工艺使用材料为55%四氯化碳，化学腐蚀工艺使用材料为7%硝硫酸，烘干工艺调节温度至110℃。
实施例3：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（1）中校直工艺升高温度至3200℃进行，切割工艺冷却至80℃进行，清洗工艺中去墨层工艺所使用的材料为煮沸的26%氢氧化钠溶液，烧氢工艺调节温度至2700℃进行，步骤（2）中初烧氢调节温度至2800℃进行，复烧氢调节温度至2900℃进行，步骤（4）中去油工艺使用材料为60%四氯化碳，化学腐蚀工艺使用材料为10%硝硫酸，烘干工艺调节温度至120℃。
经过以上工艺处理后，分别取出布料样品，测量结果如下： 检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 标准优等品 弹性模量（Mpa） 33000 33080 33090 33010 纯度（%） 97.67 97.95 94.89 95.26 静应力（N/mm2） 259 220 280 230 寿命（h） 7285 7300 7290 7250
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
