专利名称: | 斜楔滑块强制回程机构及冲压模具 | ||
专利名称(英文): | A wedge sliding block and stamping mould forced kichback return mechanism | ||
专利号: | CN201521135771.8 | 申请时间: | 20151230 |
公开号: | CN205236807U | 公开时间: | 20160518 |
申请人: | 长城汽车股份有限公司 | ||
申请地址: | 071000 河北省保定市朝阳南大街2266号 | ||
发明人: | 何锦艳; 王焦娟 | ||
分类号: | B21D37/10 | 主分类号: | B21D37/10 |
代理机构: | 石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 13126 | 代理人: | 谭琳娜 |
摘要: | 本实用新型提供了一种斜楔滑块强制回程机构,其适配于具有固连在下模座上的驱动块,以及滑动设置于上模座上的斜楔滑块的冲压模具上,在驱动块上设有可与斜楔滑块滑动抵接的斜面,该斜楔滑块强制回程机构设于斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间,在斜楔滑块随上模座运动而沿斜面远离驱动块时,因该斜楔滑块强制回程机构而使斜楔滑块具有向驱动块一侧的滑动。本实用新型还提供了一种装设有该斜楔滑块强制回程机构的冲压模具。本实用新型所述的斜楔滑块强制回程机构,能够实现斜楔滑块工作后的强制回程且能够避免现有的将强制回程机构设置在斜楔机构两侧而具有的不足。 | ||
摘要(英文): | The utility model provides a forced return mechanism a wedge sliding block, its adaptation for having the lower die base is fixedly connected with the drive block, and the slide is arranged on the upper die of the stamping die of the slide block on the wedge, on the driving block and a wedge sliding block is provided with the inclined surface of the sliding contact, the wedge slide block forced return mechanism is arranged on the inclined surface and the wedge slide block can be between the end face of the sliding contact, the wedge slide block along with the upper die holder movement away from the drive block along the inclined plane, because of the wedge slide block forced return mechanism to make the wedge slide block have to sliding of one side of the drive block. The utility model also provides a wedge sliding block is provided with the punching die forced kichback return mechanism. The utility model has the advantages of forced kichback return mechanism a wedge sliding block, a wedge sliding block can realize the forced return and can avoid the existing the force return mechanism is arranged on the wedge mechanism and has the deficiency of the two sides. |
1.一种斜楔滑块强制回程机构,适配于具有固连在下模座上的驱动块(1),以及滑动设置于上模座上的斜楔滑块(3)的冲压模具上,在驱动块(1)上设有可与斜楔滑块(3)滑动抵接的斜面(8),其特征在于:该斜楔滑块强制回程机构设于所述斜面(8)与斜楔滑块(3)可滑动抵接的端面之间,在所述斜楔滑块(3)随上模座运动而沿所述斜面(8)远离驱动块(1)时,因该斜楔滑块强制回程机构而使所述斜楔滑块(3)具有向驱动块(1)一侧的滑动。
2.根据权利要求1所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:该斜楔滑块强制回程机构包括固连于所述斜面(8)上的下强制回程块(2),以及对应于所述下强制回程块(2)固连在斜楔滑块(3)上的上强制回程块(7);在所述斜楔滑块(3)具有沿所述斜面(8)的滑动时,所述上强制回程块(7)可与所述下强制回程块(2)卡接配合。
3.根据权利要求2所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:所述下强制回程块(2)及上强制回程块(7)与所述斜面(8)的斜率相同。
4.根据权利要求3所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:在所述斜面(8)上形成有凹槽(9),所述下强制回程块(2)固连于所述凹槽(9)内。
5.根据权利要求4所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:所述下强制回程块(2)和上强制回程块(7)为对应设置在所述驱动块(1)及斜楔滑块(3)上的多个。
6.根据权利要求5所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:所述上强制回程块(7)和下强制回程块(2)均为经由螺钉及销钉固连在斜楔滑块(3)及驱动块(1)上。
7.一种冲压模具,包括固连有驱动块(1)的下模座,以及滑动设置有斜楔滑块(3)的上模座,在所述驱动块(1)上形成有可与所述斜楔滑块(3)滑动抵接的斜面(8),在所述斜楔滑块(3)上连接有工作部(5),其特征在于:在所述斜面(8)与斜楔滑块(3)可滑动抵接的端面之间设有如权利要求1至6中任一项所述的斜楔滑块强制回程机构。
8.根据权利要求7所述的冲压模具,其特征在于:在所述上模座上设有可对所述斜楔滑块(3)施加弹性顶推力,以使所述斜楔滑块(3)向驱动块(1)一侧滑动的弹性部(6)。
9.根据权利要求7所述的冲压模具,其特征在于:在所述斜楔滑块(3)上连接有与所述上模座滑动抵接的导向部(4)。
1.一种斜楔滑块强制回程机构,适配于具有固连在下模座上的驱动块(1),以及滑动设置于上模座上的斜楔滑块(3)的冲压模具上,在驱动块(1)上设有可与斜楔滑块(3)滑动抵接的斜面(8),其特征在于:该斜楔滑块强制回程机构设于所述斜面(8)与斜楔滑块(3)可滑动抵接的端面之间,在所述斜楔滑块(3)随上模座运动而沿所述斜面(8)远离驱动块(1)时,因该斜楔滑块强制回程机构而使所述斜楔滑块(3)具有向驱动块(1)一侧的滑动。
2.根据权利要求1所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:该斜楔滑块强制回程机构包括固连于所述斜面(8)上的下强制回程块(2),以及对应于所述下强制回程块(2)固连在斜楔滑块(3)上的上强制回程块(7);在所述斜楔滑块(3)具有沿所述斜面(8)的滑动时,所述上强制回程块(7)可与所述下强制回程块(2)卡接配合。
3.根据权利要求2所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:所述下强制回程块(2)及上强制回程块(7)与所述斜面(8)的斜率相同。
4.根据权利要求3所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:在所述斜面(8)上形成有凹槽(9),所述下强制回程块(2)固连于所述凹槽(9)内。
5.根据权利要求4所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:所述下强制回程块(2)和上强制回程块(7)为对应设置在所述驱动块(1)及斜楔滑块(3)上的多个。
6.根据权利要求5所述的斜楔滑块强制回程机构,其特征在于:所述上强制回程块(7)和下强制回程块(2)均为经由螺钉及销钉固连在斜楔滑块(3)及驱动块(1)上。
7.一种冲压模具,包括固连有驱动块(1)的下模座,以及滑动设置有斜楔滑块(3)的上模座,在所述驱动块(1)上形成有可与所述斜楔滑块(3)滑动抵接的斜面(8),在所述斜楔滑块(3)上连接有工作部(5),其特征在于:在所述斜面(8)与斜楔滑块(3)可滑动抵接的端面之间设有如权利要求1至6中任一项所述的斜楔滑块强制回程机构。
8.根据权利要求7所述的冲压模具,其特征在于:在所述上模座上设有可对所述斜楔滑块(3)施加弹性顶推力,以使所述斜楔滑块(3)向驱动块(1)一侧滑动的弹性部(6)。
9.根据权利要求7所述的冲压模具,其特征在于:在所述斜楔滑块(3)上连接有与所述上模座滑动抵接的导向部(4)。
翻译:技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种斜楔滑块强制回程机构。本实用新型还涉及一种装设有该斜楔滑块强制回程机构的冲压模具。
背景技术
冲压模具的斜楔机构是将垂直的上下运动转化为具有一定斜率的运动,以完成一定的加工任务,在完成加工任务后,斜楔机构中的斜楔滑块需要依靠弹簧部件使其回到初始位置,但由于弹簧部件有一定的使用寿命,如果弹簧部件发生失效的话,斜楔滑块就不能在工作完成后回到预定位置,从而会导致工作部件发生损坏。为在弹簧部件失效后,斜楔滑块也能正常回位,以避免工作部件损坏,人们在斜楔机构中设计了强制回程机构。
目前,冲压模具中使用的斜楔滑块强制回程机构为安装在斜楔机构的左右两侧,其具体结构上有勾型及板型两种形式,这两种结构形式的强制回程机构可以起到强制回程的作用,但由于安装在斜楔滑块的两侧,其占用两侧空间较大,容易与周围其他工作部件发生干涉,不能实现较紧凑的复合工作内容。此外,强制回程机构设置在斜楔滑块两侧时,其最多也只能设计为两个,因而难以适用于大型或超大型斜楔机构。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种斜楔滑块强制回程机构,以可实现斜楔滑块在工作完成后的强制回程,且可避免现有强制回程机构结构的不足。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种斜楔滑块强制回程机构,适配于具有固连在下模座上的驱动块,以及滑动设置于上模座上的斜楔滑块的冲压模具上,在驱动块上设有可与斜楔滑块滑动抵接的斜面,该斜楔滑块强制回程机构设于所述斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间,在所述斜楔滑块随上模座运动而沿所述斜面远离驱动块时,因该斜楔滑块强制回程机构而使所述斜楔滑块具有向驱动块一侧的滑动。
进一步的,该斜楔滑块强制回程机构包括固连于所述斜面上的下强制回程块,以及对应于所述下强制回程块固连在斜楔滑块上的上强制回程块;在所述斜楔滑块具有沿所述斜面的滑动时,所述上强制回程块可与所述下强制回程块卡接配合。
进一步的,所述下强制回程块及上强制回程块与所述斜面的斜率相同。
进一步的,在所述斜面上形成有凹槽,所述下强制回程块固连于所述凹槽内。
进一步的,所述下强制回程块和上强制回程块为对应设置在所述驱动块及斜楔滑块上的多个。
进一步的,所述上强制回程块和下强制回程块均为经由螺钉及销钉固连在斜楔滑块及驱动块上。
相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
(1)本实用新型所述的斜楔滑块强制回程机构,通过在斜楔滑块随上模座运动而沿斜面远离驱动块时,可使斜楔滑块具有向驱动块一侧的滑动,而能够实现斜楔滑块工作后的强制回程。而使该机构设置在斜面及斜楔滑块上与斜面可滑动抵接的端面之间,从而将该机构设置在了驱动块及斜楔滑块内,以此能够避免现有的将强制回程机构设置在斜楔机构两侧而具有的不足。本斜楔滑块强制回程机构可节约斜楔机构两侧空间,适用于斜楔机构两侧空间较小的情况,且也适用于大型或超大型斜楔机构。
(2)斜楔滑动强制回程机构采用对应设置在斜面及斜楔滑块上的下强制回程块和上强制回程块,其结构简单,便于设计制造及安装。
(3)上强制回程块和下强制回程块与斜面的斜率相同,可使上强制回程块与下强制回程块之间的卡接配合,以及斜楔滑块与斜面之间的滑动抵接更为平顺,并可有效保证斜楔滑块的强制回程。
(4)在驱动块上设置凹槽,其便于设计及制作。
(5)下强制回程块及上强制回程块设置为多个可适用于大型或超大型等结构尺寸较大的斜楔机构。
(6)通过螺钉及销钉固定可保证下强制回程块及上强制回程块的定位连接效果。
本实用新型的另一目的在于提出一种冲压模具,包括固连有驱动块的下模座,以及滑动设置有斜楔滑块的上模座,在所述驱动块上形成有可与所述斜楔滑块滑动抵接的斜面,在所述斜楔滑块上连接有工作部,在所述斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间设有如上所述的斜楔滑块强制回程机构。
进一步的,在所述上模座上设有可对所述斜楔滑块施加弹性顶推力,以使所述斜楔滑块向驱动块一侧滑动的弹性部。
进一步的,在所述斜楔滑块上连接有与所述上模座滑动抵接的导向部
相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
本冲压模具通过在斜面及斜楔滑块之间设置前述的斜楔滑块强制回程机构,其可节约斜楔机构两侧空间,可避免现有将强制回程机构设置在斜楔机构两侧而具有的不足,同时也可满足大型或超大型冲压模具斜楔机构的工作需要。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例一所述的斜楔滑块强制回程机构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一所述的斜楔滑块强制回程机构的工作状态示意图;
图3为本实用新型实施例所述的斜楔滑块强制回程机构的另一工作状态示意图;
附图标记说明:
1-驱动块,2-下强制回程块,3-斜楔滑块,4-导向部,5-工作部,6-弹性部,7-上强制回程块,8-斜面,9-凹槽,10-下凸块,11-上凸块。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
本实施例涉及一种斜楔滑块强制回程机构,其适配于具有固连在下模座上的驱动块,以及滑动设置在上模座上的斜楔滑块的冲压模具上,在驱动块上设有可与斜楔滑块滑动抵接的斜面,该斜楔滑块强制回程机构则设于斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间,且在斜楔滑块随上模座运动而沿斜面远离驱动块时,因该斜楔滑块强制回程机构而可使斜楔滑块具有向驱动块一侧的滑动。
具体上,如图1中所示,驱动块1固连在图中未示出的下模座上,在驱动块1的一侧形成有斜面8,斜楔滑块3位于驱动块1的上方,其滑动安装在图中未示出的上模座上,在斜楔滑块3上连接有工作部5,工作部5用于在斜楔滑块3的带动下对待冲压工件进行加工,斜楔滑块3上还连接有可与上模座滑动配合,以能够对斜楔滑块3相对于上模座的滑动进行导向的导向部4。此外,在斜楔滑块3和上模座之间也设置有连接在上模座上的弹性部6,弹性部6可对斜楔滑块3施加弹性顶推力,而使得斜楔滑块3在上模座上具有向驱动块1一侧的滑动。
本实施例中驱动块1与下模座之间的连接,斜楔滑块3和导向部4于上模座之间的滑动安装,以及弹性部6在斜楔滑块3和上模座之间的设置均参照现有的带有斜楔机构的冲压模具即可。而本实施例的斜楔滑块强制回程机构则包括固连在驱动块1上的斜面8上的下强制回程块2,以及对应于该下强制回程块2固连在斜楔滑块3上的上强制回程块7。
本实施例中如图1中所示,在驱动块1的斜面8上还形成有内凹的凹槽9,在凹槽9内也形成有突起的下凸块10,下强制回程块2即固连在下凸块10上,且为保证下强制回程块2与驱动块1之间定位连接的可靠性,下强制回程块2也为经由螺钉及销钉而连接在下凸块10上。与下强制回程块2相类似,本实施例的上强制回程块7也为经由螺钉及销钉固连在形成于斜楔滑块3上的上凸块11上,利用下凸块10及上凸块11的连接,在斜楔滑块3沿斜面8滑动时,可实现上强制回程块7与下强制回程块2之间的卡接,其具体实现过程见下述。
本实施例中下强制回程块2和上强制回程块7也设置成与斜面8的斜率相同,以此可使上强制回程块7与下强制回程块2之间的卡接配合,以及斜楔滑块3与斜面8之间的滑动抵接更为平顺。除了在驱动块2的斜面8上设置凹槽9以容纳下强制回程块2,当然也可将凹槽结构设置在斜楔滑块3上。而设置于驱动块2及斜楔滑块3上的下强制回程块2和上强制回程块7除了仅为对应设置的一对之外,当然两者也可均为对应设置在驱动块2及斜楔滑块3上的多个,此时可适应于大型或超大型斜楔机构的需要。
本实施例的斜楔滑块强制回程机构的工作过程如图2及图3中所示,由图2中所示,当上模座带动斜楔滑块3向下运动而进行冲压加工时,随着斜楔滑块3与斜面8接触,在斜面8的作用下,斜楔滑块3的运动方向发生变化而向预定角度方向运动,直至连接在斜楔滑块3上的工作部5完成工作任务,工作部5完成工作任务时斜楔滑块3与驱动块1之间的状态如图3所示。在斜楔滑块3沿斜面8滑动的同时,连接在斜楔滑块3上的上强制回程块7随着斜楔滑块3的运动而可与驱动块1上的下强制回程块2接触,由于下凸块10及上凸块11的设置,从而便可使上强制回程块7与下强制回程块2间因斜楔滑块3的持续运动而成如图3中的卡接配合。
在工作部5完成工作任务后,上模座带动斜楔滑块3向上运动返回,此时因下强制回程块2及上强制回程块7的倾斜布置,从而在下强制回程块2的约束下,便可因上强制回程块7与下强制回程块2之间的抵接滑动,而使得斜楔滑块3在随上模座向上运动的同时,也具有向驱动块1一侧的滑动,由此可使得斜楔滑块3上的工作部5退出加工空间,而实现了在下强制回程块2与上强制回程块7间约束下的强制回程。
当然在斜楔滑块3随上模座返回的过程中,连接在上模座上的弹性部6也可驱使斜楔滑块3向驱动块1一侧滑动,而使得工作部5退出加工空间。但在弹性部6因疲劳而工作寿命到期或发生损坏时,斜楔滑块3则在下强制回程块2及上强制回程块7的配合下仍可使工作部5退出加工空间而实现强制回程。
本斜楔滑块强制回程机构通过在斜楔滑块3随上模座运动而沿斜面8远离驱动块1时,可使斜楔滑块3具有向驱动块1一侧的滑动,而能够实现斜楔滑块3工作后带动工作部5的强制回程。而使该机构设置在斜面8及斜楔滑块3上与斜面8可滑动抵接的端面之间,从而将该机构设置在了驱动块1及斜楔滑块3内,以此能够避免现有的将强制回程机构设置在斜楔机构两侧而具有的不足。本斜楔滑块强制回程机构节约了斜楔机构两侧空间,适用于斜楔机构两侧空间较小的情况,通过采用不同数量的上强制回程块7和下强制回程块2也可适用于大型或超大型斜楔机构。
实施例二
本实施例涉及一种冲压模具,其包括固连有驱动块的下模座,以及滑动设置有斜楔滑块的上模座,在驱动块上形成有可与斜楔滑块滑动抵接的斜面,在斜楔滑块上连接有工作部,在斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间设有如实施例一中所述的斜楔滑块强制回程机构。在上模座上还设有可对斜楔滑块施加弹性顶推力,以使斜楔滑块向驱动块一侧滑动的弹性部。而在斜楔滑块上也连接有与上模座滑动抵接的导向部。
本实施例的冲压模具通过在斜面及斜楔滑块之间设置前述的斜楔滑块强制回程机构,其可节约斜楔机构两侧空间,可避免现有将强制回程机构设置在斜楔机构两侧而具有的不足,同时也可满足大型或超大型冲压模具斜楔机构的工作需要。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。