| 专利名称： | 急冷急热模具高光注塑工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | Highlight hot mould and injection moulding process | ||
| 专利号： | CN201511007247.7 | 申请时间： | 20151230 |
| 公开号： | CN105619733A | 公开时间： | 20160601 |
| 申请人： | 江阴道达汽车饰件有限公司 | ||
| 申请地址： | 214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇周西村尤家坝58号 | ||
| 发明人： | 冯宇; 刘全明; 刘川度; 殷泼兴 | ||
| 分类号： | B29C45/73; B29C45/00 | 主分类号： | B29C45/73 |
| 代理机构： | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人： | 曹祖良; 刘海 |
| 摘要： | 本发明涉及一种急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）采用注塑模具，合模后以4±0.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140～150℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140～150℃；（2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为240～250℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为140～150℃；（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3～5s，保压温度为140～150℃；（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10～15℃，冷却时间为45～60s；（5）开模，取出高光注塑工件。本发明使汽车饰件在注塑的同时具有高光效果，减少工艺流程，保护环境和操作人员人身健康。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention relates to a quench heat process for high gloss injection mould, characterized in that comprises the following steps : (1) the injection mold, in order to mould after 4 ±0 . 5 kg pressure to the mold temperature in the cooling water path of the blown 140-150 °C high-temperature steam or high-temperature hot water, increase the temperature of the injection mold to 140-150 °C ; (2) then to the cavity of the injection mould for the injection temperature is 240-250 °C plastic; the plastic injection in the process of keeping the mould temperature is 140-150 °C ; (3) cooling of the injection mould, the holding time is 3-5s, pressure maintaining temperature is 140-150 °C ; (4) after the end of the pressure, to injection mold the cold water is injected in the cooling water path, the temperature drop of the injection mould for 10-15°C, cooling time is 45-60s ; (5) opening, high light injection work piece taken out. This invention makes the car trim in at the time of injection molding with high light effect, reduce the technological process, the protection of the environment and the health of the operating personnel. | ||
1.一种急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是，包括以下步骤： （1）采用注塑模具，合模后以4±0.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140～150℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140～150℃； （2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为240～250℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为140～150℃； （3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3～5s，保压温度为140～150℃； （4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10～15℃，冷却时间为45～60s； （5）开模，取出高光注塑工件。
2.如权利要求1所述的急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是：在所述步骤（5）开模取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走。
3.如权利要求1所述的急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是：所述高光注塑工件的光洁度为90。
1.一种急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是，包括以下步骤： （1）采用注塑模具，合模后以4±0.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140～150℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140～150℃； （2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为240～250℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为140～150℃； （3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3～5s，保压温度为140～150℃； （4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10～15℃，冷却时间为45～60s； （5）开模，取出高光注塑工件。
2.如权利要求1所述的急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是：在所述步骤（5）开模取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走。
3.如权利要求1所述的急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是：所述高光注塑工件的光洁度为90。
翻译：技术领域
本发明涉及一种急冷急热模具高光注塑工艺，属于汽车饰件制造技术领域。
背景技术
随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对车辆的外观要求也在不断的提高。现有技术中，汽车产品需要达到高光效果，需经过注塑、喷漆两道工艺，加工费用较高；尤其是喷漆工艺对环境和操作人员的人身健康影响较大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种急冷急热模具高光注塑工艺，使汽车饰件在注塑的同时具有高光效果，减少工艺流程，保护环境和操作人员人身健康。
按照本发明提供的技术方案，所述急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）采用注塑模具，合模后以4±0.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140～150℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140～150℃；
（2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为240～250℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为140～150℃；
（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3～5s，保压温度为140～150℃；
（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10～15℃，冷却时间为45～60s；
（5）开模，取出高光注塑工件。
在所述步骤（5）开模取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走。
所述高光注塑工件的光洁度为90。
本发明具有以下优点：
（1）本发明所述工艺能够消除产品表面熔接线，提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果，产品无需后序喷漆加工处理，成本只有油漆件的一半；
（2）本发明得到的高光注塑工件具有优良的耐候性和耐化学性；
（3）本发明得到的高光注塑工件表面可以二次抛光。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤：
（1）采用注塑模具，合模后以3.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140℃；
（2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为240℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为140℃；
（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为5s，保压温度为140℃；
（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10℃，冷却时间为60s；
（5）开模，取出高光注塑工件；取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水；得到的高光注塑工件的光洁度为90。
实施例二：一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤：
（1）采用注塑模具，合模后以4.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为150℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至150℃；
（2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为250℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为150℃；
（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3s，保压温度为150℃；
（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至15℃，冷却时间为45s；
（5）开模，取出高光注塑工件；取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水；得到的高光注塑工件的光洁度为90。
实施例三：一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤：
（1）采用注塑模具，合模后以4kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为145保持模具温度为145℃；
（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为4s，保压温度为145℃；
（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至12℃，冷却时间为50s；
（5）开模，取出高光注塑工件；取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水；得到的高光注塑工件的光洁度为90。
本发明所述工艺得到的工件注塑出来后有高光效果，大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷漆工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。
