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技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种二次注塑模具用镶块。本实用新型还涉及一种装设有该二次注塑模具用镶块的二次注塑模具。

背景技术

目前，二次注塑可通过双色注塑和包胶注塑两种方式来实现，双色注塑是使用专业的双色注塑机和专用的双色注塑模具来实现二次注塑，注塑机需要具备旋转功能将双色注塑模具的两个动模腔体进行调换。包胶注塑则需要开发两套注塑模具，在注塑时先注塑出半成品，再把半成品作为一个嵌件放入另一套模具中进行二次注塑，包胶注塑可使用普通注塑机实现。

对于双色注塑，其对模具和注塑机要求很高，需要专业的双色注塑机和专用的双色模具，设备投入较大，而且在设备投入后，也常常会因产能需求低，而导致注塑机空闲，造成资源浪费。对于包胶注塑，由于其需要将第一套模具生产的半成品以嵌件的方式放入到第二套模具中，故会要求半成品上不能存在多处倒扣或有较大的变形，否则会导致半成品无法放入第二套模具内，而且包胶注塑方式也容易使得注塑产品出现分层现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种二次注塑模具用镶块，以可在一套模具上进行二次注塑，并具有较好的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种二次注塑模具用镶块，其包括：

镶块主体，其上设有滑动支撑面，以及与所述滑动支撑面连接的咬合面；

滑块，其滑动的设置于所述滑动支撑面上，在所述滑块上设有与所述咬合面吻合的吻合面；

第一型腔，形成于吻合状态下的所述镶块主体和所述滑块的顶部；

锁定装置，形成于所述镶块主体与所述滑块之间，具有滑动穿过所述镶块主体并与所述滑块固连的锁止连接杆，以及设置在锁止连接杆上的、对吻合状态下的所述镶块主体和所述滑块进行锁定的锁止机构。

进一步的，在所述镶块主体上形成有截面形状为多边形的镶嵌槽，所述的锁止连接杆与所述镶嵌槽共中心线设置；所述锁止机构为转动设置在所述锁止连接杆上的、与所述镶嵌槽的截面相应的锁止片。

进一步的，所述镶嵌槽的截面形状为三角形。

进一步的，所述锁止机构包括弹性装置，所述弹性装置因锁止片对吻合状态下的所述镶块主体和所述滑块的锁止而弹性蓄能。

进一步的，所述弹性装置为套装在所述锁止连接杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别顶置在所述滑块和所述镶块主体上。

进一步的，于所述镶块主体内滑动插装有镶针，所述镶针在外力作用下，由所述镶块主体顶部穿出并延伸至所述第一型腔的上表面。

进一步的，于所述吻合状态下的所述镶块主体和所述滑块之间，形成有与所述第一型腔连通设置的、向所述滑块方向延伸的折弯腔。

相对于现有技术，本实用新型的二次注塑模具用镶块具有以下优势：

(1)本实用新型所述的二次注塑模具用镶块，通过第一型腔的设置，在注塑时将镶块主体置于模具的一次注塑位置可在型腔中进行一次注塑产品的注塑，注塑完成后因锁定装置的锁定作用，一次注塑产品可由滑块定位在镶块主体上，从而可将镶块主体及一次注塑产品放置于模具上的二次注塑位置，并在一次注塑产品上进行二次注塑产品的注塑，以此可实现一套模具上的二次注塑生产。因通过镶块结构与模具上注塑位的配合即可实现在一套模具上的二次注塑，其相比于现有的二次注塑方式，可避免采用专用模具或开发两套模具的弊端，能够降低注塑生产的模具成本，从而也使得本二次注塑模具用镶块具有很好的实用性。

(2)设置镶嵌槽及锁止片，可由锁止片与镶嵌槽的配合而实现对滑块相对于镶块本体滑动的锁定，其结构较为简单，且运动平稳可靠。

(3)镶嵌槽截面为三角形，可便于锁止片与其配合而实现对滑块滑动的锁定与解锁。

(4)设置弹性装置可在锁止片解锁时实现滑块的自动滑动，弹性装置采用弹簧，其便于设计组装，且工作可靠。

(5)镶块主体上设置镶针，可在一次注塑产品上形成通孔，以在二次注塑时，通过二次注塑产品的塑料进入该通孔内，而增加两次注塑产品之间的粘合力，以避免注塑产品发生分层现象。

(6)设置折弯腔可在一次注塑后使滑块对一次注塑产品进行很好的定位，以便对镶块主体及一次注塑产品进行移动，也可以作为一种出模结构使用。

本实用新型的另一目的在于提出一种二次注塑模具，包括模具主体，设置在模具主体上的、具有第二型腔的动模板，设置在动模板上方的定模板，以及注塑装置，在所述动模板上设有两个间距设置的、位于注塑装置下方的镶块容纳槽，于所述各镶块容纳槽内容纳有如上所述的二次注塑模具用镶块；于所述镶块容纳槽内，设有与锁止机构配合以实现锁止机构解锁或锁定的驱动机构；在所述模具主体上设有层叠设置的位于下方的第一顶针板和位于上方的第二顶针板，于第一顶针板上固定有对置于各镶块容纳槽内的二次注塑模具用镶块进行上行顶出的动力装置。

进一步的，所述驱动机构为固定设置在各个镶块容纳槽内的、与所述锁止机构接触配合的阻挡块。

进一步的，所述动力装置为油缸。

本实用新型的二次注塑模具，通过采用如上所述的二次注塑模具用镶块，可在一套模具上进行二次注塑，其相比于现有的二次注塑方式，可避免采用专用模具或开发两套模具的弊端，能够降低注塑生产的模具成本，也具有很好的实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的二次注塑模具用镶块的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例一的锁止片与第一阻挡块的配合示意图；

图4为本实用新型实施例一的锁止片与第二阻挡块的配合示意图；

图5为本实用新型实施例一的二次注塑模具用镶块在滑块解锁时的状态示意图。

图6为本实用新型实施例二的二次注塑模具的结构示意图；

图7为图6中A-A线的剖视图；

附图标记说明：

1-镶块主体；2-滑动支撑面，3-咬合面，4-滑块，5-第一型腔，6-折弯腔，7-镶嵌槽，8-锁止连接杆，9-锁止片，10-连接螺栓，11-弹簧，12-镶针，13-镶针弹簧，14-倒扣，15-一次注塑产品，16-二次注塑产品，17-第一阻挡块，18-第二阻挡块，19-定模板，20-动模板，21-方铁，22-注塑装置，23-第一油缸，24-第一顶针板，25-第二顶针板，26-尼龙拉钩，27-第二油缸，28-顶杆，29-一次注塑位镶块，30-二次注塑位镶块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种二次注塑模具用镶块，由图1结合图2所示，其包括镶块主体1，在镶块主体1上设有滑动支撑面2，相邻于滑动支撑面2，在镶块主体1上还设有与滑动支撑面1连接的咬合面3，咬合面3也垂直于滑动支撑面2设置，从而可由滑动支撑面2与咬合面3在镶块主体1上形成一腔体。本实施例的二次注塑模具用镶块还包括滑动设置在镶块主体1中的滑动支撑面2上的滑块4，滑块4即设置于前述的形成于镶块主体1中的腔体内，且在滑块4上还设置有可与镶块主体1上咬合面3吻合的吻合面。当滑块4沿滑动支撑面2滑动，而使其上的吻合面与镶块主体1上的咬合面3相抵接时，即可使滑块4与镶块主体1达到吻合状态。

本实施例中，相对于吻合面，滑块4的另一侧端面也设置有一斜面，在处于吻合状态下的镶块主体1及滑块4的顶部还形成有第一型腔5，第一型腔5用于容纳第一次注塑生成的产品。而在镶块主体1和滑块4之间还设置有一锁止装置，该锁止装置包括滑动穿过镶块主体1并与滑块4固连的锁止连接杆8，还包括设置在锁止连接杆8上以可对吻合状态下的镶块主体1和滑块4进行锁定的锁止机构。

具体上，如图1中所示，在镶块主体1上设置有截面形状为多边形的镶嵌槽7，锁止连接杆8即滑动穿设在该镶嵌槽7内，且锁止连接杆8与镶嵌槽7共中心线布置。前述的锁止机构则包括转动设置在锁止连接杆8上的锁止片9，锁止片9由连接螺栓10定位在锁子连接杆8上，以在使锁止片9可绕锁止连接杆8转动同时，放置锁止片9由锁止连接杆8的端部脱出。

本实施例中锁止片9与镶嵌槽7的截面形状相应，也即锁止片9形状与镶嵌槽7的截面形状相同，而两者也均设置为三角形，且两者也优选设置为正三角形。本实施例中前述的锁止机构还进一步包括设于镶块主体1与滑块4之间的弹性装置，且该弹性装置可因锁止片9对处于吻合状态下的镶块主体1及滑块4的锁定而弹性蓄能。

如图1中所示，本实施例中弹性装置设置为套装在锁止连接杆8上的弹簧11，弹簧11的两端分别顶置在镶块主体1和滑块4上。当然除了采用弹簧11，弹性装置还可采用连接于镶块主体1和滑块4之间的其它弹性结构。如图2所示，在镶块主体1的底部还设置有T形槽，该T形槽可用于镶块主体1与模具上动力装置如油缸等连接。

本实施例中在镶块主体1上还滑动设置有镶针12，镶针12设于镶块主体1上位于滑块4两侧的位置，且于滑块4的两侧的镶针12可分别设置成两个。在外力作用下，如将镶块主体1放置于模具上，而使得镶针12的底端受到模具的顶推时，镶针12的顶端可如图1中所示由镶块主体1的顶部穿出而进入第一型腔5中。在镶针12与镶块主体1之间也设置有用于驱使镶针1由第一型腔5中脱出的镶针弹簧13。

此外，本实施例中在处于吻合状态下的滑块4与镶块主体1之间还形成有如图1中所示的折弯腔6，折弯腔6的一端与第一型腔5相连通，而其另一端则向滑块4方向延伸并与咬合面3相接。设置折弯腔6可在一次注塑时形成一次注塑产品上的倒扣，以便于滑块4将一次注塑产品定位在镶块本体1上。

本二次注塑模具用镶块的使用过程由图1结合图3至图5所示，在模具上设有用于进行二次注塑加工的一次注塑位置及二次注塑位置，并在模具上的一次注塑位置和二次注塑位置分别设有可与镶块主体1上的锁止机构中的锁止片9抵接配合，以实现锁止机构解锁或锁定的第一阻挡块17和第二阻挡块18，且两个注塑位置处的第一阻挡块17和第二阻挡块18也为在镶块主体1置于注塑位置时处于镶块主体1的不同侧。

如图3所示，当镶块主体1位于第一注塑位置时，第一阻挡块17与锁止片9抵接，而使得锁止片9与镶嵌槽7之间成60°夹角，锁止片9因不能进入镶嵌槽7内，而使得锁止连接杆8可将滑块4与镶块主体1锁定在如图1中的吻合状态。此时，镶块本体1上的镶针12也会因模具结构的顶推而伸入到第一型腔5中，从而在浇注一次注塑的物料后，可在第一型腔5中生成一次注塑产品15，并可在一次注塑产品15上因镶针12于第一型腔5内的伸入而形成通孔，而由于折弯腔6也会在一次注塑产品15上形成可与滑块4形成卡扣配合的倒扣14。

一次注塑完成后，通过锁止片9对滑块4与镶块主体1之间的锁定，以及滑块4与倒扣14之间的卡扣，从而可将一次注塑产品15定位在镶块主体1上，然后可将镶块主体1及其上的一次注塑产品15放入模具上的二次注塑位置以进行二次注塑。在二次注塑位置，如图4中所示，由于第二阻挡块18与锁止片9的抵接，使得锁止片9与镶嵌槽7对正，此时锁止片9可进入镶嵌槽7中，从而可使得滑块4在弹簧11的作用下向一侧滑动，由此可使得滑块4与倒扣14之间的卡块脱开，其具体可如图5中所示。

在模具上的二次注塑位置，对应于镶块主体1上的镶针12的位置也设置有避让孔，此时镶针12可在镶针弹簧13的驱使下而自第一型腔5中的一次注塑产品15处脱出，由此在浇注二次注塑的物料以生成位于一次注塑产品15上的二次注塑产品时，二次注塑的物料会进入一次注塑产品15上的通孔中，由此可增加两次注塑产品之间的粘合力，从而能够防止最终的注塑产品出现分层现象。

本实施例的二次注塑模具用镶块通过第一型腔5的设置，在注塑时将镶块主体1置于模具的一次注塑位置可在第一型腔5中进行一次注塑产品15的注塑，注塑完成后因锁止片9的锁定作用，一次注塑产品15可由滑块4定位在镶块主体1上，从而可将镶块主体1及一次注塑产品15放置于模具上的二次注塑位置，并在一次注塑产品15上进行二次注塑产品16的注塑，以此可实现一套模具上的二次注塑生产。而通过在镶针12在一次注塑产品15上形成通孔，也可使二次注塑物料进入通孔中，而增加二次注塑产品16与一次注塑产品15之间的粘合力，以避免最终产品发生分层。

本二次注塑模具用镶块通过镶块结构与模具上注塑位的配合即可实现在一套模具上的二次注塑，其相比于现有的二次注塑方式，可避免采用专用模具或开发两套模具的弊端，能够降低注塑生产的模具成本，也使得该二次注塑模具用镶块具有很好的实用性。

实施例二

本实施例涉及一种二次注塑模具，如图6及图7中所示，其包括具有定模板19、动模板20的模具主体，在动模板21上形成有用于进行二次注塑的第二型腔，在定模板19上设有注塑装置22。在动模板20上还设有两个间距设置的、位于注塑装置22下方的镶块容纳槽，两个镶块容纳槽即模具上分别进行一次注塑及二次注塑的一次注塑位置和二次注塑位置。在各镶块容纳槽内容纳有如实施例一中所述的二次注塑模具用镶块，镶块容纳槽内还设有与镶块主体1上的锁止片9配合以实现锁止片9解锁或锁定的驱动机构，该驱动机构也即实施例一中所述的分别设置于两镶块容纳槽中的第一阻挡块17和第二阻挡块18。第一阻挡块17及第二阻挡块18与锁止片9之间的配合工作过程可见实施例一中的描述，在此不再赘述。

本实施例中在模具主体上还设有层叠设置的位于下方的第一顶针板24和位于上方的第二顶针板25，在第一顶针板24上固定有对置于各镶块容纳槽内的二次注塑模具用镶块进行上行顶出的动力装置，该动力装置分别包括对应于一次注塑位置的镶块容纳槽的第一油缸23，以及对应于二次注塑位置的镶块容纳槽的第二油缸27，且第二油缸27于第一顶针板24上的安装位置要高于第一油缸23。而在镶块容纳槽中二次注塑模具用镶块中的镶块主体1也经由其底部的T形槽与第一油缸23或第二油缸26的驱动端传动连接在一起。

本实施例中在模具主体上位于第一顶针板24及第二顶针板5的两侧还设置有方铁21，方铁21的截面呈直角状，并可对第一顶针板24向镶块容纳槽一侧的运动形成阻挡，但第二顶针板25则不受方铁21的阻挡。在模具主体上还设置有图中未示出的可对第一顶针板24及第二顶针板25进行顶推的注塑机顶棍，在第一顶针板24和第二顶针板25之间也连接有尼龙拉钩26，而在第二顶针板25上则连接有对应于二次注塑位置的顶杆28。

本实施例中为提高加工效率，在模具主体上一次注塑位置及二次注塑位置的镶块容纳槽分别设置为两个，当然除了均为两个，其也可以设置成其他数量。而本二次注塑模具的工作过程如下所述，为便于描述本实施例中将置于一次注塑位置及二次注塑位置的镶块容纳槽中的二次注塑模具用镶块分别称之为一次注塑位镶块29和二次注塑位镶块30。此外，为解释方便，也假定在进行二次注塑时，已有完成一次注塑的一次注塑产品15在二次注塑位镶块30处。

在一次注塑位镶块29处的一次注塑产品15注塑完成的同时，二次注塑位镶块30处的二次注塑产品16也注塑完成，二次注塑位镶块30处的粘合在一起的一次注塑产品15和二次注塑产品16构成了最终的二次注塑产品。然后动模板20与定模板19分模，并进入第一次顶出过程，此时在注塑机顶棍的顶推下，第二顶针板25被顶出，由于第一顶针板24和第二顶针板25之间连接有尼龙拉钩，故第一顶针板24也随第二顶针板25被一同顶出。

由于第一油缸23和第二油缸27连接在第一顶针板24上，因而一次注塑位镶块29和其处的一次注塑产品15，以及二次注塑位镶块30和其处的最终注塑产品也会被顶出。在第一顶出过程中，一次注塑位镶块29中的锁止片9处于锁止状态，而使得一次注塑产品15倍滑块4定位在镶块主体1上。而二次注塑位镶块30中的锁止片9因处于解锁状态，而使得二次注塑位镶块30中的滑块4脱离与倒扣14间的卡扣，从而使得最终注塑产品脱离二次注塑位镶块30的定位。

随着第一顶针板24和第二顶针板25的顶出，当第一顶针板24碰到方铁21的顶部时，因方铁21的阻挡，第一顶针板24不能再移动，此时连接于第一顶针板24和第二顶针板25之间的尼龙拉钩26被拉开，此时即进入第二次顶出过程，在第二次顶出过程中，注塑机顶棍继续推动第二顶针板25顶出，以此使得连接在第二顶针板25上的顶杆将二次注塑位镶块30处的最终注塑产品顶出。然后便进入第三次顶出过程，此时第一油缸23和第二油缸27同时进行顶出，由于第二油缸27的安装位置高于第一油缸23，因而顶出后二次注塑位镶块30较一次注塑位镶块29的顶出距离要长。

最后便进入取件过程，此时可由模具主体一侧的机械手先将二次注塑位镶块30处的最终注塑产品取走，然后机械手将带有一次注塑产品15的一次注塑镶块29及二次注塑位镶块30分别夹住，再将一次注塑位镶块29和二次注塑位镶块30分别从第一油缸23和第二油缸27上取下，然后机械手将一次注塑位镶块29和二次注塑位镶块30的位置互换，并使第一油缸23、第二油缸27及注塑机顶棍等回位，即完成一次二次注塑作业。

本二次注塑模具通过采用如上所述的二次注塑模具用镶块，可在一套模具上进行二次注塑，其相比于现有的二次注塑方式，可避免采用专用模具或开发两套模具的弊端，能够降低注塑生产的模具成本，也具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。