| 专利名称： | 汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具 | ||
| 专利名称(英文)： | Air intake system of a car supercharger fluorine silicon rubber hose hot-forming die | ||
| 专利号： | CN201610256985.3 | 申请时间： | 20160422 |
| 公开号： | CN105729706A | 公开时间： | 20160706 |
| 申请人： | 十堰森鑫汽车零部件有限公司 | ||
| 申请地址： | 442000 湖北省十堰市十堰经济开发区龙门沟工业园 | ||
| 发明人： | 朱红莲; 杨丹; 张运东; 李盛凡; 何翠玲; 王伟; 刘伟; 许文志 | ||
| 分类号： | B29C43/36; B29L23/00 | 主分类号： | B29C43/36 |
| 代理机构： | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人： | 李静 |
| 摘要： | 本发明公开了汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，包括上凹模、中模芯和下凹模，所述上凹模底部左端的型腔为小口直管径A，底部右端的型腔为大口段直径，大口段直径前端为大口法兰直径；所述下凹模顶部右端的型腔为大口管直径，大口管直径前端为大法兰直径；下凹模顶部左端的型腔为小口管直径，小口管直径前端为小口段管径；下凹模顶部开设有定位孔；所述中模芯左端为小口直管径B，右部为大口直径，大口直径右侧为法兰外径，法兰外径前端内侧为子口槽。本发明结构设计合理，可以有效避免片料材在压制过程产生隐性裂纹和管壁薄厚不均现象的发生，防止热压制件出现厚薄不均匀的废次品，提高良品率。 | ||
| 摘要(英文)： | This invention relates to the air intake system of a car supercharger fluorine silicon rubber hose hot-forming die, which comprises an upper die, die and mold core, the left end of the upper cavity of the bottom of the die cavity is koguchi straight diameter A, the right end of the bottom of the die cavity is the diameter of the mouth, the diameter of the mouth to the front end of the large flange diameter; the lower die of the top of the die cavity is the right end of the large pipe diameter, the front end of the large tube diameter for large flange diameter; the left end of the top of the lower die cavity to koguchi pipe diameter, koguchi tube diameter of the front end of the pipe diameter is small; the top of the lower die is provided with a positioning hole; the mold core B for koguchi straight pipe diameter of the left end, the right part of the large diameter, the outer diameter of the right side of the large diameter flange, spigot trough the outer diameter of the flange the inner side of the front end. The structure of this invention is of reasonable design, can effectively avoid the sheet material in the pressing process of the pipe wall generating hidden cracks and the phenomenon of saving pumping device, prevent the hot-pressing piece non-uniform thickness in the waste product, increasing the rate of good quality. | ||
1.汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，包括上凹模（1）、中模芯（7）和下凹模（14），其特征在于：所述上凹模（1）底部左端的型腔为小口直管径A（4），底部右端的型腔为大口段直径（3），大口段直径（3）前端为大口法兰直径（5）；所述下凹模（14）顶部右端的型腔为大口管直径（11），大口管直径（11）前端为大法兰直径（12）；下凹模（14）顶部左端的型腔为小口管直径（13），小口管直径（13）前端为小口段管径（16）；下凹模（14）顶部开设有定位孔（17）；所述中模芯（7）左端为小口直管径B（6），右部为大口直径（8），大口直径（8）右侧为法兰外径（9），法兰外径（9）前端内侧为子口槽（10）。
2.根据权利要求1所述的汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，其特征在于：所述上凹模（1）的型腔内开设有若干用于浇铸加强筋条A（2）的凹槽，下凹模（14）的型腔内开设有若干用于浇铸加强筋条B（15）的凹槽。
3.根据权利要求1所述的汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，其特征在于：所述上凹模（1的正中间和后端两侧设有3个定位销轴。
4.根据权利要求1所述的汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，其特征在于：所述下凹模（14）的中间和后端两侧设有3个定位销孔，所述定位销孔与上凹模（1）上的定位销轴适配。
1.汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，包括上凹模（1）、中模芯（7）和下凹模（14），其特征在于：所述上凹模（1）底部左端的型腔为小口直管径A（4），底部右端的型腔为大口段直径（3），大口段直径（3）前端为大口法兰直径（5）；所述下凹模（14）顶部右端的型腔为大口管直径（11），大口管直径（11）前端为大法兰直径（12）；下凹模（14）顶部左端的型腔为小口管直径（13），小口管直径（13）前端为小口段管径（16）；下凹模（14）顶部开设有定位孔（17）；所述中模芯（7）左端为小口直管径B（6），右部为大口直径（8），大口直径（8）右侧为法兰外径（9），法兰外径（9）前端内侧为子口槽（10）。
2.根据权利要求1所述的汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，其特征在于：所述上凹模（1）的型腔内开设有若干用于浇铸加强筋条A（2）的凹槽，下凹模（14）的型腔内开设有若干用于浇铸加强筋条B（15）的凹槽。
3.根据权利要求1所述的汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，其特征在于：所述上凹模（1的正中间和后端两侧设有3个定位销轴。
4.根据权利要求1所述的汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，其特征在于：所述下凹模（14）的中间和后端两侧设有3个定位销孔，所述定位销孔与上凹模（1）上的定位销轴适配。
翻译：技术领域
本发明涉及一种橡胶软管热压模具，具体是一种汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具。
背景技术
近年来涡轮增压发动机市场需求巨大，涡轮增压发动机用橡胶连接软管用于输送空气和废气，通常要承受200摄氏度以上的高温，橡胶连接软管起到连接、减振、降噪的作用。现有技术中采用热压工艺成型制造大型复杂的橡胶软管，容易产生气孔，对大收缩工件无法避免加工的缺陷。从目前的生产工艺来看，所采用的模压工艺要求很高，进气胶管邵氏硬度为91±3度，壁厚均匀，要求加强筋为R7.5；现有的橡胶连接软管没有加强筋，在15KPa真空度下会出现塌陷等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，包括上凹模、中模芯和下凹模，所述上凹模底部左端的型腔为小口直管径A，底部右端的型腔为大口段直径，大口段直径前端为大口法兰直径；所述下凹模顶部右端的型腔为大口管直径，大口管直径前端为大法兰直径；下凹模顶部左端的型腔为小口管直径，小口管直径前端为小口段管径；下凹模顶部开设有定位孔；所述中模芯左端为小口直管径B，右部为大口直径，大口直径右侧为法兰外径，法兰外径前端内侧为子口槽。
作为本发明进一步的方案：所述上凹模的型腔内开设有若干用于浇铸加强筋条A的凹槽，下凹模的型腔内开设有若干用于浇铸加强筋条B的凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述上凹模的正中间和后端两侧设有3个定位销轴。
作为本发明再进一步的方案：所述下凹模的中间和后端两侧设有3个定位销孔，所述定位销孔与上凹模上的定位销轴适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，可以有效避免片料材在压制过程产生隐性裂纹和管壁薄厚不均现象的发生，防止热压制件出现厚薄不均匀的废次品，提高良品率。
附图说明
图1本发明中上凹模的结构示意图；
图2本发明中中模芯的结构示意图；
图3本发明中下凹模的结构示意图。
图中：1、上凹模；2、加强筋条A；3、大口段直径；4、小口直管径A；5、大口法兰直径；6、小口直管径B；7、中模芯；8、大口直径；9、法兰外径；10、子口槽；11、大口管直径；12、大法兰直径；13、小口管直径；14、下凹模；15、加强筋条B；16、小口段管径；17、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，汽车增压器进气系统用氟硅橡胶软管热压成型模具，包括上凹模1、中模芯7和下凹模14，所述上凹模1底部左端的型腔为小口直管径A4，底部右端的型腔为大口段直径3，大口段直径3前端为大口法兰直径5；所述下凹模14顶部右端的型腔为大口管直径11，大口管直径11前端为大法兰直径12；下凹模14顶部左端的型腔为小口管直径13，小口管直径13前端为小口段管径16；下凹模14顶部开设有定位孔17；所述中模芯7左端为小口直管径B6，右部为大口直径8，大口直径8右侧为法兰外径9，法兰外径9前端内侧为子口槽10。
进一步的，本发明所述上凹模1的型腔内开设有若干用于浇铸加强筋条A2的凹槽，下凹模14的型腔内开设有若干用于浇铸加强筋条B15的凹槽。
进一步的，本发明所述上凹模1的正中间和后端两侧设有3个定位销轴。
进一步的，本发明所述下凹模14的中间和后端两侧设有3个定位销孔，所述定位销孔与上凹模1上的定位销轴适配，以便于和上凹模1的定位销吻合进行定位，以防止热压制件出现厚薄不均匀的废次品。
由于橡胶软管大口和小口含有一定的扭角度，所以上凹模1和下凹模14的腔体是不对称的，并且是大口收缩口结构，以便于胶管件拔模取下。
模压成型时要在下凹模14上放置裁好形状的橡胶片材，同样安放好下胶料片后，将中模芯7放好，然后在中模芯7上放入相同的橡胶片料，然后启动模压机床主滑台合模，升温加热，通过液压动力热压成型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
