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技术领域

发明属于一种电机装配设备领域，具体涉及一种自动对转子上的漆包线进行分线的装置。

背景技术

电机的转子一般都包含有换向器和铁芯，所述换向器包含有若干个环形均布的铁片，所述相邻的两个铁片之间设置有间隔(图6)，所述漆包线会在换向器和铁芯进行绕线，绕线时，所述漆包线会经过铁片之间的间隔并与每个铁片连接。绕线完成后，所述铁片上的漆包线会经过间隔与相邻的铁片接触(图7)，所以需要人工手动将漆包线与相邻的铁片分离(图8)，因此工作效率低，而且容易导致漆包线断裂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

发明要解决的技术问题是要提出一种自动对转子上的漆包线进行分线的装置，以提高装配的速度和成功率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，发明所采用的技术方案是：一种自动对转子上的漆包线进行分线的装置，所述转子的换向器包含有若干个环形均布的铁片，所述相邻的两个铁片之间设置有间隔，所述若干个漆包线位于间隔内；所述自动对转子上的漆包线进行分线的装置包括工作台、分线机架、转子安装座、推送机构和分线机构；所述分线机架和推送机构均安装在工作台上，所述分线机构和转子安装座均安装在推送机构上，所述分线机架包含有若干个沿转子轴心为基准环形均布的气动顶针，所述气动顶针通过朝转子的轴心移动可插入到换向器的间隔内，所述分线机构控制转子轴向直线移动将间隔内的漆包线被气动顶针顶开后与铁片分离。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，还包括一个套管，所述套管安装在分线机架上并与转子同轴；所述转子的一端安装在转子安装座上，另一端插接在套管内。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，还包括第一弹簧和套管安装架；所述套管安装架安装在分线机架的背部，所述套管插接在套管安装架上，所述第一弹簧套接在套管上，其一端与安装架接触，另一端与套管上的套环接触。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述推送机构和分线机构均为直线输送机构。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述推送机构和分线机构均设置有气动结构。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述气动顶针包括有气缸、连接杆、套筒、第二弹簧、针筒和顶针；所述气缸和套筒安装在分线支架上，所述连接杆的两端分别连接气缸和套筒使气缸控制套筒移动，所述针筒的一端和整个的第二弹簧均位于套筒内，所述第二弹簧的两端分别顶住连接杆和针筒；所述顶针固定插接在针筒内。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述针筒内设置有一个连接顶针的螺纹头。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述顶针底部的两侧为斜角。

(三)有益效果

发明的自动对转子上的漆包线进行分线的装置，可以自动对转子上的漆包线进行分线，从而力度可控，不会将漆包线损坏，从而提高了分线的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的自动对转子上的漆包线进行分线的装置的立体图；

图2为本发明的自动对转子上的漆包线进行分线的装置的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为图3中C的放大图；

图6为转子为绕线前的立体图；

图7为转子为绕线后的截面图；

图8为转子为分线后的截面图；

图中1为转子、2为工作台、3为分线机架、4为转子安装座、5为推送机构、6为分线机构、7为气动顶针、11为套管、12为换向器、13为铁片、14为间隔、15为漆包线、16为第一弹簧、17为套管安装架、18为套环、71为气缸、72为连接杆、73为套筒、74为第二弹簧、75为针筒、76为顶针、77为螺纹头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明发明，但不用来限制发明的范围。

如图6-图8所示，所述转子1的换向器12包含有8个环形均布的铁片13，所述相邻的两个铁片13之间设置有间隔14，所述8个漆包线15位于间隔14内；为了将漆包线15与铁片13分离，本发明提供了一种自动对转子上的漆包线进行分线的装置(图1-图6)，该装置包括工作台2、分线机架3、转子安装座4、推送机构5和分线机构6；所述分线机架3和推送机构5均安装在工作台2上，所述分线机构6和转子安装座4均安装在推送机构5上，所述分线机架3包含有8个沿转子轴心为基准环形均布的气动顶针7，所述气动顶针7通过朝转子的轴心移动可插入到换向器12的间隔14内，所述分线机构6控制转子1轴向直线移动将间隔14内的漆包线15被气动顶针7顶开后与铁片分离。

所述分线机架3的背部还包括一个套管11、第一弹簧16和套管安装架17，所述套管11安装在分线机架3上并与转子1同轴；所述转子1的一端安装在转子安装座上，另一端插接在套管内。所述套管安装架17安装在分线机架3的背部，所述套管11插接在套管安装架17上，所述第一弹簧16套接在套管11上，其一端与安装架17接触，另一端与套管11上的套环18接触，此结构可以方便套管连同转子1向前复位，而且也可以防止防止转子过长或者推送距离过多而使转子或者设备损坏。

所述推送机构5和分线机构6均为直线输送机构。

所述推送机构5和分线机构6均设置有气动结构。

所述气动顶针7包括有气缸71、连接杆72、套筒73、螺纹头77、第二弹簧74、针筒75和顶针76；所述气缸71和套筒73安装在分线支架3上，所述连接杆72的两端分别连接气缸71和套筒73使气缸71控制套筒73移动，所述针筒75的一端和整个的第二弹簧74均位于套筒73内，所述第二弹簧74的两端分别顶住连接杆72和针筒75；所述顶针76通过螺纹头77固定插接在针筒75内，从而顶针76可向上复位，此结构可以防止间隔14内漆包线相对于转子轴心的距离过高时而导致顶针76折弯或者漆包线断裂。

工作过程：首先将绕线好的转子放置到转子安装座4上，所述推送机构5通过气动结构直线移动将转子推送到分线机架3内并使转子的一端插接在套管11内，所述气缸71带动针筒75下移使顶针76插入到转向器12中相邻铁片13的间隔14内，然后分线机构6直线移动带动转子继续向分线机架3移动，所述转子1上的换向器在移动时，间隔14内的漆包线15与顶针76接触，并通过顶针76使漆包线15朝下和朝铁芯方向移动从而与相邻的铁片13分离，完成后整个设备复位。因此8个间隔14内的漆包线同时完成分线，提高了分线的速度，而且分线时不会导致力使用过大，导致线会有断裂的风险，另外又节省了人力。

以上所述仅是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。