| 专利名称： | 一种PA永久型静电材料及其制备方法和应用 | ||
| 专利名称(英文)： | A Pa permanent electrostatic material and its preparation method and application | ||
| 专利号： | CN201510952466.6 | 申请时间： | 20151217 |
| 公开号： | CN105440659A | 公开时间： | 20160330 |
| 申请人： | 东莞市旭旺塑胶科技有限公司 | ||
| 申请地址： | 523570 广东省东莞市常平镇漱新七队松岭工业区 | ||
| 发明人： | 孔作万; 王来富; 汪志祥 | ||
| 分类号： | C08L77/00; C08L79/02; C08L65/00; C08L83/04; C08L23/06; C08L23/12; C08K3/22; C08K3/34; C08K3/16; C08J3/22 | 主分类号： | C08L77/00 |
| 代理机构： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋; 侯潇潇 |
| 摘要： | 本发明提供一种PA永久型静电材料及其制备方法和应用，本发明的PA静电材料由60-80％的尼龙、18-38％的阻燃导静电耗散型母粒以及2-6％的增韧剂制备得到。在本发明中通过将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒以及增韧剂共混掺杂、挤出得到所述PA抗静电材料，该PA静电材料经改性达到氧指数高极难燃V0级，体积电阻率在106-8Ω，表面电阻率在106-9Ω，静电衰减时间＞200s，永久性静电效果好，阻燃，对温度湿度无依赖，广泛应用在微电子、电器、医疗、纺织、印刷、工矿、军工装备、消防、火工、石油化工、火车汽车飞机、包装、运输等领域，能有效控制静电无处不在无孔不入的危害，具有优异的永久静电防护性能及阻燃效果。 | ||
| 摘要(英文)： | Pa of the invention to provide a permanent electrostatic material and its preparation method and application, of the present invention by the static material Pa 60-80% nylon, 18-38% flame retardant conductive static dissipative masterbatch and 2-6% prepared by the flexibilizer. In the present invention the nylon, and the master static dissipative the flexibilizer blending doped, antistatic material to squeeze the Pa, the Pa electrostatic material modified extremely difficult to achieve high oxygen gas V0 level, the volume resistivity 10 6-8 Ω, in the surface resistivity 10 6-9 Ω, electrostatic decay time> 200s, permanent electrostatic effect is good, flame-retardant, without dependence on the temperature and humidity, widely used in microelectronics, appliances, medical, textile, printing, industrial, military equipment, fire-fighting, the initiating explosive, petroleum chemical, train cars and aircraft, packaging, transportation fields, static electricity can be effectively controlled in the absence of no pervasive, has excellent permanent electrostatic protection performance and flame-retardant effect. | ||
1.一种PA静电材料，其特征在于，所述PA静电材料由以下重量百分比的组分制备得到： 尼龙60-80％ 阻燃导静电耗散型母粒18-38％ 增韧剂2-6％。
2.根据权利要求1所述的PA静电材料，其特征在于，所述PA静电材料由以下重量百分比 的组分制备得到： 尼龙66％ 阻燃导静电耗散型母粒30％ 增韧剂4％。
3.根据权利要求1或2所述的PA静电材料，其特征在于，所述阻燃导静电耗散型母粒由 质量百分比如下的原料制备得到： 优选地，所述阻燃导静电耗散型母粒由质量百分比如下的原料制备得到：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的PA静电材料，其特征在于，所述有机硅为硅脂、硅 乳液、硅橡胶、硫化硅橡胶或硅树脂中的任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述导体材料为氯化钠、磷酸钠和硅酸钠中的任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述载体材料为聚乙烯、尼龙或聚丙烯中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的PA静电材料，其特征在于，所述阻燃导静电耗散型 母粒的制备方法包括以下步骤： (1)将聚苯胺、聚噻吩、导体材料和聚乙烯加入混料机中进行共混掺杂，得到混合物料； (2)向步骤(1)所得混合物料中加入三氧化二锑与有机硅，混合，而后利用挤出机中挤 出造粒，得到所述阻燃导静电耗散型母粒； 优选地，步骤(1)所述共混掺杂时的搅拌速率为20-90r/min； 优选地，步骤(1)所述共混掺杂的混合时间为10-30min； 优选地，步骤(2)所述挤出机为双螺杆挤出机； 优选地，步骤(2)所述挤出机螺杆区域的预热温度为180-250℃，优选200-220℃； 优选地，步骤(2)所述挤出机的螺杆转速为190r/min-320r/min，优选220-300r/min。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的PA静电材料的制备方法，其特征在于，所述方法 为：将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂、挤出得到所述PA静电材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述共混掺杂时的搅拌速率为100- 200r/min； 优选地，所述共混掺杂的混合时间为15-30min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述挤出利用双螺杆挤出机完成； 优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆区域的预热温度为260-350℃； 优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为200-300r/min。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：将尼龙、阻燃 导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂，共混掺杂时的搅拌速率为100-200r/min，共混掺杂 的混合时间为15-30min，而后利用双螺杆挤出机挤出，所述双螺杆挤出机的螺杆区域的预 热温度为260-350℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-300r/min，得到所述PA静电材料。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的PA静电材料在电子电器、电容器或抗静电膜材料 中的应用。
1.一种PA静电材料，其特征在于，所述PA静电材料由以下重量百分比的组分制备得到： 尼龙60-80％ 阻燃导静电耗散型母粒18-38％ 增韧剂2-6％。
2.根据权利要求1所述的PA静电材料，其特征在于，所述PA静电材料由以下重量百分比 的组分制备得到： 尼龙66％ 阻燃导静电耗散型母粒30％ 增韧剂4％。
3.根据权利要求1或2所述的PA静电材料，其特征在于，所述阻燃导静电耗散型母粒由 质量百分比如下的原料制备得到： 优选地，所述阻燃导静电耗散型母粒由质量百分比如下的原料制备得到：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的PA静电材料，其特征在于，所述有机硅为硅脂、硅 乳液、硅橡胶、硫化硅橡胶或硅树脂中的任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述导体材料为氯化钠、磷酸钠和硅酸钠中的任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述载体材料为聚乙烯、尼龙或聚丙烯中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的PA静电材料，其特征在于，所述阻燃导静电耗散型 母粒的制备方法包括以下步骤： (1)将聚苯胺、聚噻吩、导体材料和聚乙烯加入混料机中进行共混掺杂，得到混合物料； (2)向步骤(1)所得混合物料中加入三氧化二锑与有机硅，混合，而后利用挤出机中挤 出造粒，得到所述阻燃导静电耗散型母粒； 优选地，步骤(1)所述共混掺杂时的搅拌速率为20-90r/min； 优选地，步骤(1)所述共混掺杂的混合时间为10-30min； 优选地，步骤(2)所述挤出机为双螺杆挤出机； 优选地，步骤(2)所述挤出机螺杆区域的预热温度为180-250℃，优选200-220℃； 优选地，步骤(2)所述挤出机的螺杆转速为190r/min-320r/min，优选220-300r/min。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的PA静电材料的制备方法，其特征在于，所述方法 为：将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂、挤出得到所述PA静电材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述共混掺杂时的搅拌速率为100- 200r/min； 优选地，所述共混掺杂的混合时间为15-30min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述挤出利用双螺杆挤出机完成； 优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆区域的预热温度为260-350℃； 优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为200-300r/min。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：将尼龙、阻燃 导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂，共混掺杂时的搅拌速率为100-200r/min，共混掺杂 的混合时间为15-30min，而后利用双螺杆挤出机挤出，所述双螺杆挤出机的螺杆区域的预 热温度为260-350℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-300r/min，得到所述PA静电材料。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的PA静电材料在电子电器、电容器或抗静电膜材料 中的应用。
翻译：技术领域
本发明属于阻燃导静电材料制备领域，涉及一种PA静电材料及其制备方法和应 用，尤其涉及一种PA永久型静电材料及其制备方法和应用。
背景技术
尼龙复合材料目前已被广泛应用于汽车飞机、电子电器、石油化工、医疗、纺织、包 装、运输等多个领域。但是，作为塑料的一员，其具有不容忽视的缺陷，即容易产生静电而粘 吸灰尘，严重时静电危害可能会对生活或生产造成重大损失和灾难。
目前，防止聚合物表面产生静电的积累、主要采用空气离子风法，金属接地法，静 电场环境总和法，表面吸湿等方法、使静电瞬间耗散到大地。目前应用最多的抗静电方式就 是使用抗静电剂。现在市场上常用的静电材料主要是在材料中添加一些低分子量的抗静电 剂，主要依靠分子析出至材料表面形成亲水层而产生静电效果，但其主要缺点在于静电时 间短，不耐水洗，短时间内即会失去静电效果。因此开发永久静电尼龙复合材料是本领域亟 需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PA永久型静电材料及其制备方 法和应用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种PA静电材料，所述PA静电材料由以下重量百分比的组分 制备得到：
尼龙60-80％
阻燃导静电耗散型母粒18-38％
增韧剂2-6％。
在本发明的PA静电材料的原料中，尼龙的用量为60-80％，例如61％、62％、63％、 64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％或 79％。
在本发明的PA静电材料的原料中，阻燃导静电耗散型母粒的用量为18-38％，例如 19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、 34％、35％、36％或37％。
在本发明的PA静电材料的原料中，增韧剂的用量为2-6％，例如2.5％、3％、3.5％、 4％、4.5％、5％、5.5％或5.8％。
优选地，所述PA静电材料由以下重量百分比的组分制备得到：
尼龙66％
阻燃导静电耗散型母粒30％
增韧剂4％。
在本发明中，所述阻燃导静电耗散型母粒由质量百分比如下的原料制备得到：
在本发明的阻燃导静电耗散型母粒的制备原料中，聚苯胺的用量为5-15％，例如 5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％、 12.5％、13％、13.5％、14％或14.5％。
在本发明的阻燃导静电耗散型母粒的制备原料中，聚噻吩的用量为5-15％，例如 5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％、 12.5％、13％、13.5％、14％或14.5％。
在本发明的阻燃导静电耗散型母粒的制备原料中，有机硅的用量为2-8％，例如 2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.3％、4.5％、4.8％、5％、5.3％、 5.5％、5.8％、6％、6.5％、6.8％、7％、7.3％、7.5％或7.8％。
在本发明的阻燃导静电耗散型母粒的制备原料中，三氧化二锑的用量为4-10％， 例如4.2％、4.5％、4.8％、5％、5.3％、5.5％、5.8％、6％、6.3％、6.5％、6.8％、7％、7.5％、 7.8％、8％、8.5％、8.8％、9％、9.5％或9.8％。
在本发明的阻燃导静电耗散型母粒的制备原料中，导体材料的用量为22-63％，例 如23％、25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％、53％、55％、 58％、60％、61％或62％。
在本发明的阻燃导静电耗散型母粒的制备原料中，载体材料的用量为25-40％，例 如26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％或39％。
优选地，本发明所述阻燃导静电耗散型母粒由质量百分比如下的原料制备得到：
在本发明中，所述有机硅为硅脂、硅乳液、硅橡胶、硫化硅橡胶或硅树脂中的任意 一种或至少两种的组合。
优选地，所述导体材料为氯化钠、磷酸钠或硅酸钠中的任意一种或至少两种的组 合。
优选地，所述载体材料为聚乙烯、尼龙或聚丙烯中的任意一种或至少两种的组合。
在本发明中，所述的阻燃导静电耗散型母粒的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚苯胺、聚噻吩、导体材料和聚乙烯加入混料机中进行共混掺杂，得到混合 物料；
(2)向步骤(1)所得混合物料中加入三氧化二锑与有机硅，混合，而后利用挤出机 中挤出造粒，得到所述阻燃导静电耗散型母粒。
在本发明阻燃导静电耗散型母粒的制备方法中，步骤(1)所述共混掺杂时的搅拌 速率为20-90r/min，例如23r/min、25r/min、28r/min、30r/min、35r/min、38r/min、40r/min、 43r/min、45r/min、48r/min、50r/min、55r/min、58r/min、60r/min、65r/min、68r/min、70r/ min、73r/min、75r/min、78r/min、80r/min、83r/min、85r/min或88r/min。
优选地，步骤(1)所述共混掺杂的混合时间为10-30min，例如11min、12min、13min、 14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、 26min、27min、28min或29min。
在本发明所述制备方法中，步骤(2)所述挤出机为双螺杆挤出机。
优选地，步骤(2)所述挤出机螺杆区域的预热温度为180-250℃，例如180℃、185 ℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃或 248℃，优选200-220℃。
优选地，步骤(2)所述挤出机的螺杆转速为190r/min-320r/min，例如193r/min、 195r/min、198r/min、200r/min、210r/min、220r/min、230r/min、240r/min、250r/min、260r/ min、270r/min、280r/min、290r/min、300r/min、310r/min或315r/min，优选220-300r/min。
优选地，本发明所述阻燃导静电耗散型母粒的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚苯胺、聚噻吩、导体材料和聚乙烯加入混料机中进行共混掺杂，搅拌速率 为20-90r/min，共混掺杂10-30min，得到混合物料；
(2)向步骤(1)所得混合物料中加入三氧化二锑与有机硅，混合，加入至双螺杆挤 出机中挤出造粒，所述挤出机螺杆区域的预热温度为180-250℃，螺杆转速为190r/min- 320r/min，得到所述阻燃导静电耗散型母粒。
另一方面，本发明提供了如第一方面所述的PA静电材料的制备方法，所述方法为： 将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂、挤出得到所述PA静电材料。
在本发明所述PA静电材料的制备方法中，所述共混掺杂时的搅拌速率为100- 200r/min，例如110r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/min、170r/min、180r/min或 190r/min。
优选地，所述共混掺杂的混合时间为15-30min，例如16min、17min、18min、19min、 20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min。
优选地，所述挤出利用双螺杆挤出机完成。
优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆区域的预热温度为260-350℃，例如270℃、280 ℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃或340℃。
优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为200-300r/min，例如210r/min、220r/ min、230r/min、240r/min、250r/min、260r/min、270r/min、280r/min或290r/min。
作为本发明的优选技术方案，本发明所述PA静电材料的制备方法为：将尼龙、阻燃 导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂，共混掺杂时的搅拌速率为100-200r/min，共混掺杂 的混合时间为15-30min，而后利用双螺杆挤出机挤出，所述双螺杆挤出机的螺杆区域的预 热温度为260-350℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-300r/min，得到所述PA静电材料。
作为本发明进一步优选的技术方案，本发明所述PA静电材料的制备方法包括以下 步骤：
A、将聚苯胺、聚噻吩、导体材料和聚乙烯加入混料机中进行共混掺杂，搅拌速率为 20-90r/min，共混掺杂10-30min，得到混合物料；向混合物料中加入三氧化二锑与有机硅， 混合，加入至双螺杆挤出机中挤出造粒，所述挤出机螺杆区域的预热温度为180-250℃，螺 杆转速为190r/min-320r/min，得到阻燃导静电耗散型母粒；
B、将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂，共混掺杂时的搅拌速率为 100-200r/min，共混掺杂的混合时间为15-30min，而后利用双螺杆挤出机挤出，所述双螺杆 挤出机的螺杆区域的预热温度为260-350℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-300r/min，得 到所述PA静电材料。
另一方面，本发明提供了如第一方面所述的PA静电材料在电子电器、电容器或抗 静电膜材料中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明由60-80％的尼龙、18-38％的阻燃导静电耗散型母粒以及2-6％的增韧剂 制备得到PA静电材料。在本发明中通过将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒以及增韧剂共混掺 杂、挤出得到所述PA静电材料，该PA静电材料经改性达到氧指数高极难燃V0级，体积电阻率 在106-8Ω，表面电阻率在106-9Ω，静电衰减时间＞200s，永久性抗静电效果好，阻燃，对温度 湿度无依赖，广泛应用在微电子、电器、医疗、纺织、印刷、工矿、军工装备、消防、火工、石油 化工、火车汽车飞机、包装、运输等领域，能有效控制静电无处不在无孔不入的危害，具有优 异的永久静电防护性能及阻燃效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明 了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，PA静电材料由以下原料制备得到：
尼龙66％
阻燃导静电耗散型母粒30％
增韧剂4％；
其中，阻燃导静电耗散型母粒由以下原料制备得到：
PA静电材料的制备方法如下：
A、将聚苯胺、聚噻吩、有机硅、导体材料和聚乙烯加入混料机中，搅拌速率为20r/ min，共混掺杂30min，得到混合物料；将混合物料加入至双螺杆挤出机中挤出造粒，所述挤 出机螺杆区域的预热温度为180℃，螺杆转速为320r/min，得到阻燃导静电耗散型母粒；
B、将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂，共混掺杂时的搅拌速率为 150r/min，共混掺杂的混合时间为20min，而后利用双螺杆挤出机挤出，所述双螺杆挤出机 的螺杆区域的预热温度为300℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min，得到PA静电材料。
实施例2
在本实施例中，PA静电材料由以下原料制备得到：
尼龙60％
阻燃导静电耗散型母粒34％
增韧剂6％；
其中，阻燃导静电耗散型母粒由以下原料制备得到：
PA静电材料的制备方法如下：
A、将聚苯胺、聚噻吩、有机硅、导体材料和聚乙烯加入混料机中，搅拌速率为90r/ min，共混掺杂10min，得到混合物料；将混合物料加入至双螺杆挤出机中挤出造粒，所述挤 出机螺杆区域的预热温度为250℃，螺杆转速为190r/min，得到阻燃导静电耗散型母粒；
B、将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂，共混掺杂时的搅拌速率为 200r/min，共混掺杂的混合时间为15min，而后利用双螺杆挤出机挤出，所述双螺杆挤出机 的螺杆区域的预热温度为260℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300r/min，得到PA静电材料。
实施例3
在本实施例中，PA静电材料由以下原料制备得到：
尼龙70％
阻燃导静电耗散型母粒28％
增韧剂2％；
其中，阻燃导静电耗散型母粒由以下原料制备得到：
PA静电材料的制备方法如下：
A、将聚苯胺、聚噻吩、有机硅、导体材料和聚乙烯加入混料机中，搅拌速率为50r/ min，共混掺杂15min，得到混合物料；将混合物料加入至双螺杆挤出机中挤出造粒，所述挤 出机螺杆区域的预热温度为200℃，螺杆转速为220r/min，得到阻燃导静电耗散型母粒；
B、将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂，共混掺杂时的搅拌速率为 100r/min，共混掺杂的混合时间为30min，而后利用双螺杆挤出机挤出，所述双螺杆挤出机 的螺杆区域的预热温度为350℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min，得到PA静电材料。
实施例4
在本实施例中，PA静电材料由以下原料制备得到：
尼龙80％
阻燃导静电耗散型母粒18％
增韧剂2％；
其中，阻燃导静电耗散型母粒由以下原料制备得到：
PA静电材料的制备方法如下：
A、将聚苯胺、聚噻吩、有机硅、导体材料和聚乙烯加入混料机中，搅拌速率为70r/ min，共混掺杂20min，得到混合物料；将混合物料加入至双螺杆挤出机中挤出造粒，所述挤 出机螺杆区域的预热温度为230℃，螺杆转速为250r/min，得到阻燃导静电耗散型母粒。
B、将尼龙、阻燃导静电耗散型母粒和增韧剂共混掺杂，共混掺杂时的搅拌速率为 200r/min，共混掺杂的混合时间为20min，而后利用双螺杆挤出机挤出，所述双螺杆挤出机 的螺杆区域的预热温度为300℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为300r/min，得到PA静电材料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，PA静电材料由以下原料制备得到：
尼龙58％
阻燃导静电耗散型母粒38％
增韧剂4％
除此之外，阻燃导静电耗散型母粒的原料组分及其含量以及PA静电材料的制备方 法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，PA静电材料由以下原料制备得到：
尼龙56％
阻燃导静电耗散型母粒40％
增韧剂4％
除此之外，阻燃导静电耗散型母粒的原料组分及其含量以及PA静电材料的制备方 法均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，PA静电材料由以下原料制备得到：
尼龙78％
阻燃导静电耗散型母粒16％
增韧剂6％
除此之外，阻燃导静电耗散型母粒的原料组分及其含量以及PA静电材料的制备方 法均与实施例1相同。
性能测试
对实施例1-4以及对比例1-3制备的PA静电材料进行阻燃性以及体积电阻率和静 电永久性测试，并且与尼龙的阻燃性以及体积电阻率以及静电永久性进行对比。防静电塑 料体积电阻率测试方法GB/T1566，材料阻燃性测试依据UL94测试方法进行，静电永久性的 测试依据GB/T14447-93《塑料薄膜静电性能测试方法-半衰期法》进行，测试结果见表1。
表1
由表1可以看出，本发明的PA静电材料的体积电阻率低至106-8Ω，表面电阻率低至 106-9Ω，阻燃性能达到氧指数高极难燃V0级，并且其静电衰减时间＞200s，具有良好的永久 静电性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的PA永久型静电材料及其制备 方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才 能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的 等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之 内。
