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技术领域

本发明涉及汽车生产线设备技术领域，具体地指一种中部对开式车架 预装辊道线。

背景技术

辊道输送线非常广泛地被应用在商用车车架预装配生产线中。由于商 用车车架重量及尺寸比较庞大，所以，车架预装生产线所占场地比较大； 加上车架纵梁上线及预装采用天车上件，上件物流通道又占用一部分场地。 因此如何合理布置车架上件及车架预装生产线的物流走向及其关系，是目 前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种中部对开式 车架预装辊道线。该辊道线进行装配时，中部打开后工人可过线进行操作， 当辊道线合拢时，全线实现车架预装配后输送工作。在不增加场地占用面 积的前提下，提高了人工操作的方便性。

为实现此目的，本发明所设计的中部对开式车架预装辊道线，包括与 车架存放区天车对接的第一固定辊道和与车架装配区天车对接的第二固定 辊道；其特征在于：所述第一固定辊道和第二固定辊道之间设有活动辊道， 所述活动辊道包括第一活动辊道和第二活动辊道，所述第一活动辊道的一 端和第二活动辊道的一端分别与第一固定辊道的端部和第二固定辊道的端 部铰接连接，所述第一活动辊道的另一端和第二活动辊道的另一端设有可 相互配合的定位结构。

进一步的，所述第一活动辊道的一端与第一固定辊道的端部之间连接 有铰链；所述第二活动辊道的一端与第二固定辊道的端部之间也连接有铰 链。

进一步的，所述第一活动辊道的另一端固定有卡板，所述第二活动辊 道的另一端铰接有与卡板配合的卡勾。

进一步的，所述第一固定辊道的端部铰接有一端可抬起高于第一固定 辊道工作表面的阻挡块，所述第一活动辊道的一端固定有与阻挡块底部配 合的插板，所述阻挡块靠近第一固定辊道辊子的一端的质量小于远离第一 固定辊道辊子的一端的质量。

进一步的，所述第一固定辊道的端部固定有阻挡块支撑轴，所述阻挡 块包括中部开有与阻挡块支承轴配合的通孔的支撑块，所述支撑块套设于 阻挡块支撑轴上，所述支撑块的一端固定连接有抬起块，另一端固定连接 有下沉块，所述抬起块的质量小于下沉块的质量。

进一步的，所述下沉块的底部设有过渡圆角。

进一步的，所述插板的顶部设有与阻挡块底部配合的弧面。

进一步的，所述第一活动辊道的另一端的底部设有外向滚轮，所述第 二活动辊道的另一端底部也设有外向滚轮。

进一步的，所述第一固定辊道的支架底部和第二固定辊道的支架底部 均设有与地面的插销槽配合的插销装置。

更进一步的，所述插销装置包括插销支架，所述插销支架上部两侧对 称设有插销限位板，所述插销限位板之间设有插销，所述插销支架的中部 设有与插销配合的导向套。

本发明的有益效果是：本发明的辊道式输送线中部设计了对开门式的 结构，工件装配时可通过阻挡块对工件进行自锁定。达到了节省作业面积 及减少作业过程的目的。辊道线结构简单合理，安装方便，运行可靠，制 造成本低，既解决了重型车架预装工位占地面积有限的问题，又实现了工 件装配时的自锁功能。

附图说明

图1为本发明所设计的辊道线的主视图；

图2为本发明所设计的辊道线打开时的结构主视图；

图3为本发明所设计的辊道线的俯视图；

图4为本发明所设计的辊道线打开时的结构俯视图；

图5为本发明中阻挡块的结构主视图；

图6为图5中A—A的结构剖视图；

其中，1—第一固定辊道，2—第二固定辊道，3—活动辊道，301—第 一活动辊道，302—第二活动辊道，4—铰链，5—卡板，6—卡勾，7—阻挡 块，701—抬起块，702—支撑块，703—下沉块，8—插板，9—阻挡块支撑 轴，10—过渡圆角，11—外向滚轮，12—插销装置，1201—插销支架，1202 —插销限位板，1203—插销，1204—导向套，13—辅助滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1—6所示的中部对开式车架预装辊道线，包括与车架存放区天车 对接的第一固定辊道1和与车架装配区天车对接的第二固定辊道2；第一固 定辊道1和第二固定辊道2之间设有活动辊道3，所述活动辊道3包括第一 活动辊道301和第二活动辊道302，所述第一活动辊道301的一端和第二活 动辊道302的一端分别与第一固定辊道1的端部和第二固定辊道2的端部 铰接连接，所述第一活动辊道301的另一端和第二活动辊道302的另一端 设有可相互配合的定位结构。第一活动辊道301和第二活动辊道302可打 开，形成人工通过的通道，合理利用了场地，增加了辊道线的实用性。

如图3—4所示，第一活动辊道301的一端与第一固定辊道1的端部之 间连接有铰链4；第二活动辊道302的一端与第二固定辊道2的端部之间也 连接有铰链4。

如图1—2所示，上述第一活动辊道301和第二活动辊道302的定位结 构包括卡板5和卡勾6；具体结构为：第一活动辊道301的另一端固定有卡 板5，第二活动辊道302的另一端铰接有与卡板5配合的卡勾6。卡板5和 卡勾6的结构简单，打开辊道的操作方便高效，保证生产效率。

如图1—2和图5—6所示，第一固定辊道1的端部铰接有一端可抬起 高于第一固定辊道1工作表面的阻挡块7，第一活动辊道301的一端固定有 与阻挡块7底部配合的插板8，阻挡块7靠近第一固定辊道1辊子的一端的 质量小于远离第一固定辊道1辊子的一端的质量。辊道打开时，阻挡块7 的一端自动上升，另一端自动下降，挡住辅助滑轨13，确保车架在辊道上 的定位，同时插板8和阻挡块7底部配合，可快速将辊道关闭，阻挡块7 转动，解除对辅助滑轨13的定位。

如图5—6所示，第一固定辊道1的端部固定有阻挡块支撑轴9，阻挡 块7包括中部开有与阻挡块支承轴9配合的通孔的支撑块702，支撑块702 套设于阻挡块支撑轴9上，支撑块702的一端固定连接有抬起块701，另一 端固定连接有下沉块703，抬起块701的质量小于下沉块703的质量。

如图5所示，下沉块703的底部设有过渡圆角10。方便阻挡块7和插 板8的配合。

如图1所示，上述技术方案中，插板8的顶部设有与阻挡块7底部配 合的弧面。进一步方便阻挡块7和插板8的配合，保证操作过程的高效方 便。

如图1—2所示，第一活动辊道301的另一端的底部设有外向滚轮11， 第二活动辊道302的另一端底部也设有外向滚轮11。

上述技术方案中，第一固定辊道1的支架底部和第二固定辊道2的支 架底部均设有与地面的插销槽配合的插销装置12。

如图1所示，插销装置12包括插销支架1201，插销支架1201上部两 侧对称设有插销限位板1202，插销限位板1202之间设有插销1203，插销 支架1201的中部设有与插销1203配合的导向套1204。插销装置12确保了 活动辊道3在地面上的定位，操作方便，安全。

本发明中，工人在车架两侧的固定辊道处进行操作，沿着车架长度方 向走动以便进行车架安装件的取件及管线束的安装。所以，这时需要打开 辊道中间部分设计成对开式样的辊道，达到便于工人通过的目的。将辊道 设计成从第一固定辊道1至第二固定辊道2逐渐低下的斜坡式，在活动辊 道3打开的时候，阻挡块7自动抬起，挡住工件，使得工件不至于滑动； 当活动辊道3关闭时，辊道贯通，阻挡块自动复位缩回；为防止车架在平 移过程中台架的活动门突然断开，导致车架滑落，设计了卡板5和卡勾6 的结构将活动辊道3锁紧，再将插销装置12锁紧，人工将工件由第一固定 辊道1推送至第二固定辊道2。车架预装辊道线根据车架尺寸系列确定：由 三组同样长度尺寸的辊道间隔一定距离平行排列组成。本发明所设计的对 开式辊道结构简单合理，安装方便，运行可靠，制造成本低，既解决了重 型车架预装工位占地局促有限的问题，又实现了工件装配时的自锁功能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任 何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。