| 专利名称： | 高阻尼型高温硫化硅橡胶及其制备方法和应用 | ||
| 专利名称(英文)： | High damping of high-temperature vulcanized silicone rubber and its preparation method and application | ||
| 专利号： | CN201610240666.3 | 申请时间： | 20160415 |
| 公开号： | CN105778519A | 公开时间： | 20160720 |
| 申请人： | 广州市白云化工实业有限公司 | ||
| 申请地址： | 510000 广东省广州市白云区广州民营科技园云安路1号 | ||
| 发明人： | 蒋坤; 王运利; 付子恩; 刘光华; 陈建军; 黄恒超 | ||
| 分类号： | C08L83/07; C08L33/08; C08L23/08; C08L25/14; C08L83/06; C08K13/06; C08K9/06; C08K3/36; C08K5/14; C08K13/02; C08K3/34; C08K3/04; B29B7/00; B29C35/02 | 主分类号： | C08L83/07 |
| 代理机构： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 万志香 |
| 摘要： | 本发明涉及一种高阻尼型高温硫化硅橡胶及其制备方法和应用。所述高阻尼型高温硫化硅橡胶以质量份计，包括如下原料组分：无硫化剂混炼料100份、硫化剂0.5～3份，其中，所述无硫化剂混炼料，以质量份计，包括如下组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶5～30份、阻尼剂1～20份、填料40～105份、防结构化剂1～12份。该高阻尼型高温硫化硅橡胶在?50～100℃温度范围内阻尼系数≥0.2，在较宽的温度范围中均可保持较稳定的阻尼减振性能，提高了由其制备成型的成品的质量，可广泛应用于汽车、轨道交通机车、船舶、食品和航空航天等宽温度范围的领域。 | ||
| 摘要(英文)： | The present invention relates to a high damping of high-temperature vulcanized silicone rubber and its preparation method and application. The high damping of high-temperature vulcanized silicone rubber to quality part by weight, comprises the following raw material components : apparatus without vulcanizing agent 100 parts, vulcanizing agent 0.5-3 parts, wherein apparatus states without the vulcanizing agent, in terms of mass part by weight, which comprises the following components : methyl vinyl silicone rubber rubber 100 parts, methyl vinyl phenyl silicon rubber rubber 5-30 parts, damping medicinal preparation 1-20 parts, filler 40-105 parts, structural agent-proof 1-12 parts. The high damping of high-temperature vulcanized silicone rubber in the? 50-100 °C damping coefficient within a temperature range of ≥ 0.2, in a relatively wide temperature range can be maintained in a stable damping performance, increased by the preparation of the quality of the finished products, can be widely applied to the automobile, rail transportation locomotive, ship, food and aerospace aequilate the field of temperature range. | ||
1.一种高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，以质量份计，包括如下原 料组分： 无硫化剂混炼料100份 硫化剂0.5～3份，其中， 所述无硫化剂混炼料，以质量份计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述甲 基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为40万～80万，乙烯基摩尔含量为0.08～ 0.3％。
3.根据权利要求1所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述甲 基乙烯基苯基硅橡胶生胶的分子量为40万～70万，乙烯基摩尔含量为0.1～ 0.3％，苯基摩尔含量为5～20％。
4.根据权利要求1所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述阻 尼剂为丙烯酸类阻尼剂、丙烯酸酯类阻尼剂、4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二 苯胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、α，ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷、云母、石 墨或硅灰石中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述阻 尼剂为质量比为(4～6)：(9～11)：(2～5)的丙烯酸类阻尼剂或丙烯酸酯类阻 尼剂、α，ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷与云母，或，质量比为(4～6)：(1～3) 丙烯酸类阻尼剂或丙烯酸酯类阻尼剂与云母。
6.根据权利要求1所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述填 料为气相法白炭黑、改性气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、改性沉淀法白炭黑、 硅藻土、改性硅藻土、石英粉、改性石英粉、高岭土、改性高岭土、硅微粉、 改性硅微粉、碳酸钙、改性碳酸钙中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述填 料为气相法白炭黑，或，质量比为(5～20)：(44～46)的石英粉或硅藻土与改 性气相法白炭黑。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于， 所述防结构化剂为α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、二烃基二烷氧 基硅烷、六甲基二硅氮烷、侧链羟基硅氧烷低聚物、多羟基线性甲基硅氧烷低 聚物、甲基苯基二甲氧基硅烷、1，1，1，3，3，3，5-六甲基三硅氧烷-1，1-二 醇中的一种或多种；所述硫化剂为2，4-过氧化二氯苯甲酰、过氧化苯甲酰、过 氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷中的 一种或多种。
9.权利要求1-8任一项所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶的制备方法，其特 征在于，包括如下步骤： 将所述甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、阻尼剂、填 料、防结构化剂加入捏合机，于50～200℃条件下捏合0.5～4小时，然后维持 温度不变，在绝对压力不高于20KPa下，再捏合0.5～4小时，冷却至室温， 制得无硫化剂混炼料； 取100份所述无硫化剂混炼料，加入所述硫化剂后，在双辊开炼机上进行 薄通3～5次，制得含硫化剂混炼胶； 所述含硫化剂混炼胶成型后，先于温度300～800℃条件下硫化定型1～12 秒钟，再于温度150～300℃条件下硫化16～150秒钟，制得一次硫化硅橡胶； 将所述一次硫化硅橡胶于150～250℃条件下进行二次硫化，二次硫化时间 1～20小时，即得所述高阻尼型高温硫化硅橡胶。
10.权利要求1-8任一项所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶在制备密封条中的 应用。
1.一种高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，以质量份计，包括如下原 料组分： 无硫化剂混炼料100份 硫化剂0.5～3份，其中， 所述无硫化剂混炼料，以质量份计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述甲 基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为40万～80万，乙烯基摩尔含量为0.08～ 0.3％。
3.根据权利要求1所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述甲 基乙烯基苯基硅橡胶生胶的分子量为40万～70万，乙烯基摩尔含量为0.1～ 0.3％，苯基摩尔含量为5～20％。
4.根据权利要求1所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述阻 尼剂为丙烯酸类阻尼剂、丙烯酸酯类阻尼剂、4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二 苯胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、α，ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷、云母、石 墨或硅灰石中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述阻 尼剂为质量比为(4～6)：(9～11)：(2～5)的丙烯酸类阻尼剂或丙烯酸酯类阻 尼剂、α，ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷与云母，或，质量比为(4～6)：(1～3) 丙烯酸类阻尼剂或丙烯酸酯类阻尼剂与云母。
6.根据权利要求1所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述填 料为气相法白炭黑、改性气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、改性沉淀法白炭黑、 硅藻土、改性硅藻土、石英粉、改性石英粉、高岭土、改性高岭土、硅微粉、 改性硅微粉、碳酸钙、改性碳酸钙中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于，所述填 料为气相法白炭黑，或，质量比为(5～20)：(44～46)的石英粉或硅藻土与改 性气相法白炭黑。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶，其特征在于， 所述防结构化剂为α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二苯基硅二醇、二烃基二烷氧 基硅烷、六甲基二硅氮烷、侧链羟基硅氧烷低聚物、多羟基线性甲基硅氧烷低 聚物、甲基苯基二甲氧基硅烷、1，1，1，3，3，3，5-六甲基三硅氧烷-1，1-二 醇中的一种或多种；所述硫化剂为2，4-过氧化二氯苯甲酰、过氧化苯甲酰、过 氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷中的 一种或多种。
9.权利要求1-8任一项所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶的制备方法，其特 征在于，包括如下步骤： 将所述甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、阻尼剂、填 料、防结构化剂加入捏合机，于50～200℃条件下捏合0.5～4小时，然后维持 温度不变，在绝对压力不高于20KPa下，再捏合0.5～4小时，冷却至室温， 制得无硫化剂混炼料； 取100份所述无硫化剂混炼料，加入所述硫化剂后，在双辊开炼机上进行 薄通3～5次，制得含硫化剂混炼胶； 所述含硫化剂混炼胶成型后，先于温度300～800℃条件下硫化定型1～12 秒钟，再于温度150～300℃条件下硫化16～150秒钟，制得一次硫化硅橡胶； 将所述一次硫化硅橡胶于150～250℃条件下进行二次硫化，二次硫化时间 1～20小时，即得所述高阻尼型高温硫化硅橡胶。
10.权利要求1-8任一项所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶在制备密封条中的 应用。
翻译：技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种高阻尼型高温硫化硅橡 胶及其制备方法和应用。
背景技术
汽车、船舶和轨道交通机车等交通工具在运行过程中都会不可避免的产生 振动，这些振动不仅会造成各部件疲劳破坏和部件之间的物理冲击破坏，降低 交通工具的使用寿命，还会产生振动噪音，传递到车厢或船舱内部，减低乘坐 舒适性。因此在汽车、船舶和轨道交通机车中使用的密封条不仅需要有良好的 固定、防水、隔音、隔热和防尘等性能，同时还必须拥有优异的减振性能，以 减弱振动对交通工具各部件的损坏和对乘坐舒适性的影响。另外，汽车等交通 工具的使用区域遍布全球，而全球的气温差异极大，如：在一些沙漠地区的最 高环境温度可达60℃以上，而在一些高寒地区的最低环境温度可达-40℃以下， 为了保持汽车等交通工具在全球各地的使用性能稳定，作为汽车、船舶和轨道 交通机车重要组成部件之一的密封条就必须在较宽的温度范围内保持较稳定的 阻尼减振性能。
目前使用较多的合成橡胶、天然橡胶和热塑性弹性体密封条都只能在某较 窄的温度范围内具有较好的阻尼减振性能，在其它温度范围的阻尼性能较差， 越来越不能满足密封条全球范围使用的高阻尼性能要求。
高温硫化硅橡胶是以高摩尔质量(40万～80万)的线性聚硅氧烷为基础聚 合物，混入补强填料和硫化剂等，在加热条件下硫化成的弹性体。特殊的硅氧 键结构使高温硫化硅橡胶具有较低玻璃化转变温度(-70～-140℃)，并且在较宽 的温度区域内(-50℃～150℃)力学性能较为稳定，阻尼性能变化小，但其阻尼 系数较低，无法满足汽车、船舶、轨道交通机车及其它需要高阻尼性能领域的 需求。
发明内容
基于此，有必要提供一种高阻尼型高温硫化硅橡胶。
一种高阻尼型高温硫化硅橡胶，以质量份计，包括如下原料组分：
无硫化剂混炼料100份
硫化剂0.5～3份，其中，
所述无硫化剂混炼料，以质量份计，包括如下组分：
在其中一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的分子量为40万～80 万，乙烯基摩尔含量为0.08～0.3％。
在其中一个实施例中，所述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶的分子量为40万～ 70万，乙烯基摩尔含量为0.1～0.3％，苯基摩尔含量为5～20％。
在其中一个实施例中，所述阻尼剂为丙烯酸类阻尼剂、丙烯酸酯类阻尼剂、 4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、α，ω-二羟 基聚甲基苯基硅氧烷、云母、石墨或硅灰石中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述阻尼剂为质量比为(4～6)：(9～11)：(2～5) 的丙烯酸类阻尼剂或丙烯酸酯类阻尼剂、α，ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷(优选 平均聚合度为5～7)与云母，或，质量比为(4～6)：(1～3)丙烯酸类阻尼剂 或丙烯酸酯类阻尼剂与云母。
所述丙烯酸酯类阻尼剂为丙烯酸酯类共聚物，优选为丙烯酸丁酯-甲基丙烯 酸共聚物或苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；所述丙烯酸阻尼剂为丙烯酸类共聚 物，优选为乙烯-丙烯酸共聚物。
在其中一个实施例中，所述填料为气相法白炭黑(优选为比表面积300～ 380m2/g的气相法白炭黑)、改性气相法白炭黑(优选为比表面积300～380m2/g 的二甲基二氯硅烷改性的气相法白炭黑)、沉淀法白炭黑(优选为比表面积200～ 260m2/g的沉淀法白炭黑)、改性沉淀法白炭黑(优选为比表面积200～260m2/g 的六甲基二硅氮烷改性的沉淀法白炭黑)、硅藻土(优选为比表面积8～12m2/g 的硅藻土)、改性硅藻土、石英粉(优选为比表面积28～32m2/g的石英粉)、改 性石英粉、高岭土(优选为比表面积4～6m2/g的高岭土)、改性高岭土、硅微粉 (优选为比表面积4～6m2/g的硅微粉)、改性硅微粉、碳酸钙、改性碳酸钙中的 一种或多种。
在其中一个实施例中，所述填料为气相法白炭黑，或，质量比为(5～20)： (44～46)的石英粉或硅藻土与改性气相法白炭黑。
在其中一个实施例中，所述防结构化剂为α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(优 选平均聚合度为5～7)、二苯基硅二醇、二烃基二烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、 侧链羟基硅氧烷低聚物、多羟基线性甲基硅氧烷低聚物、甲基苯基二甲氧基硅 烷、1，1，1，3，3，3，5-六甲基三硅氧烷-1，1-二醇中的一种或多种；所述硫 化剂为2，4-过氧化二氯苯甲酰、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔 丁基、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷中的一种或多种。
本发明还提供所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
将所述甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、阻尼剂、填 料、防结构化剂加入捏合机，于50～200℃条件下捏合0.5～4小时，维持温度 不变，在绝对压力不高于20KPa条件下，再捏合0.5～4小时，冷却至室温， 制得无硫化剂混炼料；
取100份所述无硫化剂混炼料，加入所述硫化剂后，在双辊开炼机上进行 薄通3～5次，制得含硫化剂混炼胶；
所述含硫化剂混炼胶成型后，先于温度300～800℃条件下硫化定型1～12 秒钟，再于温度150～300℃条件下硫化16～150秒钟，制得一次硫化硅橡胶；
将所述一次硫化硅橡胶于150～250℃条件下进行二次硫化，二次硫化时间 1～20小时，即得所述高阻尼型高温硫化硅橡胶。
所述成型可根据所需形状采用适当的模具或工艺进行制作，以将高阻尼型 高温硫化硅橡胶制成密封条为例，所述成型工艺为：将所述含硫化剂混炼胶喂 入滤胶机制得直径4厘米的含硫化剂混炼胶胶条；再将所述含硫化剂混炼胶胶 条喂入螺杆挤出机中，通过特定口模挤出混炼胶胶条，即可。
本发明还提供所述的高阻尼型高温硫化硅橡胶在制备密封条中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、阻尼剂、填料等对甲基乙烯 基硅橡胶生胶进行改性并制备高阻尼型高温硫化硅橡胶，各原料互相配合，使 制备得到的高阻尼型高温硫化硅橡胶在满足拉伸强度≥6.5MPa，扯断伸长率≥ 250％的同时，保证其在-50～100℃温度范围内阻尼系数≥0.2，在较宽的温度范 围中均可保持较稳定的阻尼减振性能，提高了由其制备成型的成品(如密封条) 的质量，成品可广泛应用于汽车、轨道交通机车、船舶、食品和航空航天等宽 温度范围的领域。
(2)本发明所述高阻尼型高温硫化硅橡胶的制备方法，在适当的真空度条 件下捏合制作混炼胶，配合两次硫化工艺，成品在不含有毒有害物质和易挥发 物质的同时，进一步保证了所述高阻尼型高温硫化硅橡胶的性能稳定性，且方 法简单，便于工业应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的高阻尼型高温硫化硅橡胶及其制备方法和 应用作进一步详细的说明。
实施例1
在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.16％，平均分子量约： 80万)中加入5份甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.21％，苯基 摩尔含量：20％，平均分子量约：59万)，5份丙烯酸类阻尼剂(摩尔比为80： 20的乙烯-丙烯酸共聚物，平均分子量约：6000)，2份云母，40份气相法白炭 黑(比表面积：300m2/g)，10份α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(平均聚合度：6)， 在捏合机中充分混炼2小时，再在170℃，常压条件下混炼4小时，最后在170℃， 绝对压力不高于20KPa条件下混炼2小时，制得不含硫化剂的混炼胶Ⅰ；
将混炼胶Ⅰ冷却至室温，在100份混炼胶中加入0.5份硫化剂2，4-过氧化 二氯苯甲酰，在双辊开炼机上混炼薄通5次，制得含硫化剂的混炼胶Ⅱ；
将含硫化剂的混炼胶Ⅱ喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶条，再将 混炼胶胶条喂入挤出机，通过特定口模挤出一定形状的密封胶条，将挤出的密 封胶条先通过一段温度为800℃的超高温硫化定型烘道，时间为1秒钟，再通过 一段温度为250℃的硫化烘道，时间为16秒钟，制得硫化密封胶条；
将以上硫化密封胶条放入温度为220℃的烘箱中进行二次硫化，二次硫化时 间为4小时，制得成品高阻尼型高温硫化硅橡胶密封胶条，冷却停放后进行相 关性能检测，结果列于表1。
实施例2
在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.08％，平均分子量约： 58万)中加入30份甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.30％，苯 基摩尔含量：5％，平均分子量：46万)，0.5份4,4’-双(α，α-二甲基苄基)二 苯胺，1份硅灰石，50份沉淀法白炭黑(比表面积：200m2/g)，6份二苯基硅二 醇，在捏合机中混炼4小时(温度：180℃，压力：常压)，最后在180℃，绝对 压力不高于20KPa条件下混炼0.5小时，制得不含硫化剂的混炼胶Ⅲ。
将混炼胶Ⅲ冷却至室温，在100份混炼胶中加入2份过氧化苯甲酰，在双 辊开炼机上混炼薄通5次，制得含硫化剂的混炼胶Ⅳ；
将含硫化剂的混炼胶Ⅳ喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶条，再将 含硫化剂混炼胶胶条喂入挤出机，通过特定口模挤出一定形状的密封胶条，将 挤出的胶条先通过一段温度为400℃的超高温硫化定型烘道，时间为9秒钟，再 通过一段温度为200℃的硫化烘道，时间为96秒钟，制得硫化密封胶条；
将以上硫化密封胶条放入温度为150℃的烘箱中进行二次硫化，二次硫化时 间为20小时，制得成品高阻尼型高温硫化硅橡胶密封胶条，冷却停放后进行相 关性能检测，结果列于表1。
实施例3
在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.3％，平均分子量约： 65万)中加入20份甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.1％，苯基 摩尔含量：30％，平均分子量：46万)，1份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3份石 墨，20份气相法白炭黑(比表面积：380m2/g)，25份沉淀法白炭黑(比表面积： 260m2/g)，12份六甲基二硅氮烷，在捏合机中充分混炼2小时，再在100℃，常 压条件下混炼4小时，最后在100℃，绝对压力不高于20KPa条件下混炼2小 时，制得不含硫化剂的混炼胶Ⅴ；
将混炼胶Ⅴ冷却至室温，在100份混炼胶中加入1份2，4-过氧化二氯苯甲 酰和1份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷，在双辊开炼机上混炼薄通5 次，制得含硫化剂的混炼胶Ⅵ；
将含硫化剂的混炼胶Ⅵ喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶条，再将 含硫化剂混炼胶胶条喂入挤出机，通过特定口模挤出一定形状的密封胶条，将 挤出的胶条先通过一段温度为500℃的超高温硫化定型烘道，时间为4秒钟，再 通过一段温度为300℃的硫化烘道，时间为48秒钟，制得硫化密封胶条；
将以上硫化密封胶条放入温度为180℃的烘箱中进行二次硫化，二次硫化时 间为6小时，制得成品高阻尼型高温硫化硅橡胶密封胶条，冷却停放后进行相 关性能检测，结果列于表1。
实施例4
在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.21％，平均分子量约： 42万)中加入10份甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.21％，苯 基摩尔含量：8％，平均分子量约：52万)、5份丙烯酸酯类阻尼剂(摩尔比为 54：46的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸共聚物，平均分子量约：6000)，10份α，ω- 二羟基聚甲基苯基硅氧烷(平均聚合度：6)，5份云母，45份经二甲基二氯硅 烷改性的气相法白炭黑(比表面积：300m2/g)，5份硅藻土(比表面积：10m2/g)， 2份多羟基线性甲基硅氧烷低聚物，在捏合机中充分混炼2小时，再在150℃， 常压条件下混炼4小时。最后在150℃，绝对压力不高于20KPa条件下混炼2 小时，制得不含硫化剂的混炼胶Ⅶ；
将混炼胶Ⅶ冷却至室温，在100份混炼胶中加入1份2，4-过氧化二氯苯甲 酰，在双辊开炼机上混炼薄通5次，制得含硫化剂的混炼胶Ⅷ；
将含硫化剂的混炼胶Ⅷ喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶条，将以 上含硫化剂混炼胶胶条喂入挤出机，通过特定口模挤出一定形状的密封胶条， 将挤出的胶条先通过一段温度为500℃的超高温硫化定型烘道，时间为3秒钟， 再通过一段温度为250℃的硫化烘道，时间为60秒钟，制得硫化密封胶条；
将以上硫化密封胶条放入温度为250℃的烘箱中进行二次硫化，二次硫化时 间为1小时，制得成品高阻尼型高温硫化硅橡胶密封胶条，冷却停放后进行相 关性能检测，结果列于表1。
实施例5
在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.15％，平均分子量约： 62万)中加入15份甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.16％，苯 基摩尔含量：12％，平均分子量约：56万)、5份丙烯酸酯类阻尼剂(摩尔比为 40：60的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，平均分子量约：6000)，10份α,ω-而 羟基聚甲基苯基硅氧烷(平均聚合度：6)2份云母，45份经二甲基二氯硅烷改 性的气相法白炭黑(比表面积：300m2/g)，20份石英粉(比表面积：30m2/g)， 10份甲基苯基二甲氧基硅烷，在捏合机中充分混炼2小时，再在150℃，常压 条件下混炼4小时，最后在150℃，绝对压力不高于20KPa条件下混炼2小时， 制得不含硫化剂的混炼胶Ⅸ；
将混炼胶Ⅸ冷却至室温，在100份混炼胶中加入3份2，4-过氧化二氯苯甲 酰，在双辊开炼机上混炼薄通3次，制得含硫化剂的混炼胶Ⅹ；
将含硫化剂的混炼胶Ⅹ喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶条，将以 上含硫化剂混炼胶胶条喂入挤出机，通过特定口模挤出一定形状的密封胶条， 将挤出的胶条先通过一段温度为300℃的超高温硫化定型烘道，时间为12秒钟， 再通过一段温度为300℃的硫化烘道，时间为150秒钟，制得硫化密封胶条；
将以上硫化密封胶条放入温度为200℃的烘箱中进行二次硫化，二次硫化时 间为4小时，制得成品高阻尼型高温硫化硅橡胶密封胶条，冷却停放后进行相 关性能检测，结果列于表1。
实施例6
在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.15％，平均分子量约 62万)中加入20份甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.14％，苯 基摩尔含量：20％，平均分子量：70万)，10份α,ω-而羟基聚甲基苯基硅氧烷(平 均聚合度：6)，2份云母，100份经六甲基二硅氮烷改性的沉淀法白炭黑(比表 面积：200m2/g)，3份高岭土(比表面积：5m2/g)，2份硅微粉，6份1,1,1,3,3,3,5- 六甲基三硅氧烷-1，1-二醇，在捏合机中充分混炼2小时，再在150℃，常压条 件下混炼4小时，最后在150℃，绝对压力不高于20KPa条件下混炼2小时， 制得不含硫化剂的混炼胶ⅩⅠ；
将混炼胶ⅩⅠ冷却至室温，在100份混炼胶中加入1份2，4-过氧化二氯苯 甲酰，在双辊开炼机上混炼薄通5次，制得含硫化剂的混炼胶ⅩⅡ；
将含硫化剂的混炼胶ⅩⅡ喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶条，将 以上含硫化剂混炼胶胶条喂入挤出机，通过特定口模挤出一定形状的密封胶条， 将挤出的胶条先通过一段温度为500℃的超高温硫化定型烘道，时间为6秒钟， 再通过一段温度为250℃的硫化烘道，时间为120秒钟，制得硫化密封胶条；
将以上硫化密封胶条放入温度为200℃的烘箱中进行二次硫化，二次硫化时 间为4小时，制得成品高阻尼型高温硫化硅橡胶密封胶条，冷却停放后进行相 关性能检测，结果列于表1。
对比例1
在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.15％，平均分子量约： 62万)中加入45份经二甲基二氯硅烷改性的气相法白炭黑(比表面积：300m2/g)， 10份α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(平均聚合度：6)，在捏合机中充分混炼2小 时，再在160℃，常压条件下混炼2小时。最后在160℃，绝对压力不高于20KPa 条件下混炼2小时，制得不含硫化剂的混炼胶ⅩⅢ；
将混炼胶ⅩⅢ冷却至室温，在100份混炼胶中加入1份2，4-过氧化二氯苯 甲酰，在双辊开炼机上混炼薄通5次，制得含硫化剂的混炼胶ⅩⅣ；
将含硫化剂的混炼胶ⅩⅣ喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶条，将 以上含硫化剂混炼胶胶条喂入挤出机，通过特定口模挤出一定形状的密封胶条， 将挤出的胶条先通过一段温度为500℃的超高温硫化定型烘道，时间为3秒钟， 再通过一段温度为250℃的硫化烘道，时间为60秒钟，制得硫化密封胶条；
将以上硫化密封胶条放入温度为200℃的烘箱中进行二次硫化，二次硫化时 间为4小时，制得成品高温硫化硅橡胶密封胶条，冷却停放后进行相关性能检 测，结果列于表1。
对比例2
在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔含量：0.3％，平均分子量约： 65万)中加入50份沉淀法白炭黑(比表面积：200m2/g)，6份二苯基硅二醇， 在捏合机中混炼4小时(温度：180℃，压力：常压)，最后在180℃，绝对压力 不高于20KPa条件下混炼1小时，制得不含硫化剂的混炼胶ⅩⅤ；
将混炼胶ⅩⅤ冷却至室温，在100份混炼胶中加入1份2，4-过氧化二氯苯 甲酰，在双辊开炼机上混炼薄通5次，制得含硫化剂的混炼胶ⅩⅥ；
将含硫化剂的混炼胶ⅩⅥ喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶条，将 以上含硫化剂混炼胶胶条喂入挤出机，通过特定口模挤出一定形状的密封胶条， 将挤出的胶条先通过一段温度为500℃的超高温硫化定型烘道，时间为3秒钟， 再通过一段温度为250℃的硫化烘道，时间为60秒钟，制得硫化密封胶条；
将以上硫化密封胶条放入温度为180℃的烘箱中进行二次硫化，二次硫化时 间为6小时，制得成品高温硫化硅橡胶密胶条，冷却停放后进行相关性能检测， 结果列于表1。
表1各实施例和对比例产品性能
由表1可知，对比文件1和2未改性的高温硫化硅橡胶密封条在各温度条 件下的阻尼系数较低，本发明的各实施例样品的高温和低温阻尼系数都≥0.2， 尤其是常温条件下最高的阻尼系数达到0.45，可见本发明产品具有较好的减振 阻尼性能，且能够较好的满足宽温度范围(-50℃～100℃)的使用要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。
