| 专利名称： | 一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法 | ||
| 专利名称(英文)： | Method for manufacturing silica gel reprinting model of automotive instrument board slush mold | ||
| 专利号： | CN201510881559.4 | 申请时间： | 20151204 |
| 公开号： | CN105345963A | 公开时间： | 20160224 |
| 申请人： | 吉林大学; 吉林科尔物流涂装设备有限公司 | ||
| 申请地址： | 130012 吉林省长春市前进大街2699号 | ||
| 发明人： | 姚卫国; 管东波; 窦艳丽; 石林 | ||
| 分类号： | B29C33/38 | 主分类号： | B29C33/38 |
| 代理机构： | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人： | 朱世林; 张晶 |
| 摘要： | 本发明属于汽车内饰产品搪塑模具制造技术领域，公开了一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，所述硅胶翻印模的制作方法包括以下步骤：1、制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型；2、在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂；3、室温放置至加成型预处理剂表干；4、在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶；5、待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。本发明方法简单、成本低，能够有效解决花纹表皮中的金属元素影响加成型硅胶固化的问题，具有硅胶翻印模型固化效果好，花纹损失率低的优点。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention belongs to the technical field of manufacturing of slush molds for automotive trim products and discloses a method for manufacturing a silica gel reprinting model of an automotive instrument board slush mold. The method for manufacturing the silica gel reprinting model comprises the following steps that 1, a wood skin-wrapped model provided with automotive instrument board pattern skin is prepared; 2, an addition-cure pretreatment agent is sprayed to the surface of the pattern skin; 3, the pattern skin is placed under the indoor temperature condition till the surface with the addition-cure pretreatment agent is dried; 4, addition-cure silica gel is poured into a profile modeling mold after the profile modeling mold is additionally arranged above the wood skin-wrapped model; and 5, after the addition-cure silica gel is cured, the addition-cure silica gel is separated from the wood skin-wrapped model, and the silica gel reprinting model is obtained. The method is simple and low in cost, and the problem that curing of the addition-cure silica gel is affected by metal elements in the pattern skin can be effectively solved; the method has the advantages that the curing effect of the silica gel reprinting model is good, and the pattern lose rate is low. | ||
1.一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： S1:制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型； S2:在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂； S3:室温放置至加成型预处理剂表干； S4:在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶； S5:待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。
2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于： 所述的加成型预处理剂的喷涂次数为1-3次。
3.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于： 所述的加成型预处理剂的喷涂距离为距离花纹表皮表面22-26cm，喷涂时的移动速度为 30-40mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于： 所述的室温为23-25℃。
5.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于： 所述的硅胶翻印模的厚度为20-30mm,固化时间为室温6-8小时。
1.一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： S1:制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型； S2:在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂； S3:室温放置至加成型预处理剂表干； S4:在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶； S5:待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。
2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于： 所述的加成型预处理剂的喷涂次数为1-3次。
3.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于： 所述的加成型预处理剂的喷涂距离为距离花纹表皮表面22-26cm，喷涂时的移动速度为 30-40mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于： 所述的室温为23-25℃。
5.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于： 所述的硅胶翻印模的厚度为20-30mm,固化时间为室温6-8小时。
翻译：技术领域
本发明属于汽车内饰产品搪塑模具制造技术领域，具体涉及一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法。
背景技术
汽车仪表板搪塑模具一般用来生产汽车仪表板软质表皮制品的，搪塑模具的制作过程中包括硅胶翻印模型的制作，其目的是为了将裹皮模型表面的花纹进行精确的复制转移。在硅胶翻印模型的制作过程中，由于制作裹皮模型的花纹表皮中含有Sn，As，Hg，Pb等金属元素，这些金属元素会使双组份加成型硅胶中的铂催化剂产生“中毒”效应而使铂催化剂时效，导致加成型硅胶与花纹表皮接触处不固化，使硅胶翻印模型制作失败。发明专利CN102575332A公布了一种低热膨胀系数搪塑模具的制作方法，其主要制作过程与本发明专利不同，专利CN201120690Y公布了一种搪塑防腐蚀的表面处理方法，运用了银层、抗高温氧化和耐酸碱腐蚀性的粉末层材料及封孔银层对搪塑模具表面进行防腐处理。还没有发现关于汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模制作方法方面的专利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了避免硅胶翻印模型制作的失败，提供一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：
一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，包括以下步骤：
S1:制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型；
S2:在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂；
S3:室温放置至加成型预处理剂表干；
S4:在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶；
S5:待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。
技术方案中所述的加成型预处理剂为深圳市红叶杰科技有限公司所生产。
技术方案中所述的加成型硅胶为深圳市红叶杰科技有限公司所生产的E642A与E642B双组份加成型硅胶。
技术方案中所述的加成型预处理剂的喷涂次数为1-3次。
技术方案中所述的加成型预处理剂的喷涂距离为距离花纹表皮表面22-26cm，喷涂时的移动速度为30-40mm/s。
技术方案中所述的室温为23-25℃。
技术方案中所述的硅胶翻印模的厚度为20-30mm，固化时间为室温6-8小时。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明适用于汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作，本发明方法简单、成本低，能够有效解决花纹表皮中的金属元素影响加成型硅胶固化的问题，具有硅胶翻印模型固化效果好，花纹损失率低的优点。
附图说明
图1是本发明所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法中的硅胶翻印模制作示意图；
图2为本发明所述的一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法中的硅胶翻印模制作工艺流程图；
图3为深圳市红叶杰科技有限公司加成型预处理剂说明书；
图中：1.裹皮代木模型；2.喷壶；3.加成型预处理剂；4.仿形模具；5.分离后的硅胶翻印模。
具体实施方式
本发明的具体实施方式为了让本领域技术人员容易理解本发明而以举例方式提供，不应被理解为本发明限于这些具体实施方式。
下面对本发明作详细的描述：
预先将带有花纹的裹皮代木模制好；
在裹皮代木模表面喷涂加成型预处理剂，综合考虑花纹的损失率，本发明专利优选喷涂次数为1-2次，喷涂距离为24-26cm，喷涂时的移动速度为30-35mm/s。
在代木模型表面施加硅胶仿形，向仿形内浇注加成型硅胶后固化；作为优选本发明专利选择固化条件为：25℃固化8小时。
实施例中所用到的主要材料如表1所示。
表1实施例中用到的主要材料信息表
实施例1
在事先已经制好的带有花纹的裹皮代木模花纹区域表面喷涂加成型预处理剂，喷涂次数为1次，距离为与花纹区域表面的垂直距离为24cm，移动速度为30mm/s，待处理剂表干后，在代木模型表面施加硅胶仿形后，向仿形内浇注加成型硅胶，25℃固化6小时后，将硅胶模型与裹皮模分离，得到固化完全带有花纹的硅胶翻印模。
实施例2
在事先已经制好的带有花纹的裹皮代木模花纹区域表面喷涂加成型预处理剂，喷涂次数为2次，距离为与花纹区域表面的垂直距离为25cm，移动速度为32mm/s，待处理剂表干后，在代木模型表面施加硅胶仿形后，向仿形内浇注加成型硅胶，25℃固化7小时后，将硅胶模型与裹皮模分离，得到固化完全带有花纹的硅胶翻印模。
实施例3
在事先已经制好的带有花纹的裹皮代木模花纹区域表面喷涂加成型预处理剂，喷涂次数为3次，距离为与花纹区域表面的垂直距离为26cm，移动速度为35mm/s，待处理剂表干后，在代木模型表面施加硅胶仿形后，向仿形内浇注加成型硅胶，25℃固化8小时后，将硅胶模型与裹皮模分离，得到固化完全带有花纹的硅胶翻印模。
