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技术领域

本实用新型涉及一种金属板材的切削模具，具体涉及一种冲裁间隙无级可调的板簧切边 模具。

背景技术

汽车板簧生产过程中，为了满足生产需求，需要对板簧端部进行双切边。现有切边工装 包括上、下切刀，上、下切刀分别对应上、下刀座，因为板簧片硬度大，刚性强，在切割过 程中对刀刃的磨损较为严重，磨损到一定程度后，上、下切刀间隙过大，影响切边效果。此 时，需要对上切刀的位置进行调整，现有的方法一般是在上刀座和上切刀之间塞入铁片进行 调整，受铁片厚度影响，下切刀的调节距离不能实现无级可调，仅能选择一个最接近的调节 值进行使用，如此容易损伤切刀，影响其使用寿命，而且调节过程中，需要多次试验，以判 断插入的铁片厚度是否满足切边需求，效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种冲裁间隙无级可调的板簧 切边模具，实现上切刀位置的无级调节，调节效率高，切刀使用寿命长，降低生产成本。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述冲裁间隙无级可调的板簧切边模具，包括上模板和下模板，上、下模板对应平行设 置，上模板底面两侧对称固定楔形上刀座，上刀座顺次与楔形调节块和上切刀连接，楔形调 节块连接调节组件，下模板上对应上切刀的位置固定下切刀，上、下切刀刀刃相对设置，下 切刀固定在下刀座上，下刀座固定在下模板上，下模板和上模板之间对应上、下切刀设置导 向装置，下模板对应下切刀设置定位装置。

本实用新型可以安装在开式压力机上进行使用，上模板顶面对应开式压力机设置U形固 定槽和模柄，开式压力机的行程根据切边需要事先设定，切边时，将板簧通过定位装置固定 在下切刀顶面，然后上切刀在开式压力机的作用下下行，在上切刀和下切刀的配合下，完成 双切边，在上、下切刀之间因磨损出现空隙后，通过调节组件调节楔形调节块的位置，上模 板两侧的上切刀在楔形调节块的挤压作用下靠近，并结合下切刀的位置确定好上切刀的调节 位置，调节过程简单快捷，效率明显提高。

其中，优选方案为：

所述上刀座、楔形调节块和上切刀通过螺栓固定在一起，需要调节楔形调节块位置时， 需要首先松动该固定螺栓，调节好后重新上紧即可。

所述调节组件包括调节螺栓和固定板，固定板固定在上刀座上，固定板上对应调节螺栓 设置U形固定槽，调节螺栓通过U形固定槽固定，调节时只需旋转调节螺栓即可实现楔形调 节块的移动，省时省力，U形固定槽对调节螺栓起到限制定位作用，防止其在拧动过程中跑 偏。

所述导向装置包括导向块和导向槽，导向块对称设置在两个上刀座相背的侧面上，下模 板上对应导向块分别设置导向槽，导向槽对上切刀的移动起到导向定位作用，防止上切刀在 切割过程中出现错位，影响切割质量。

所述定位装置包括前定位组件和后定位组件，前定位组件固定在下模板前端，后定位组 件固定在下模板后端，对板簧进行双切边时，根据不同板簧的加工需要常用两种定位方法， 一种是后定位，一种是中心孔定位，前定位组件用于中心孔定位，后定位组件用于后定位。

所述前定位组件包括前定位板和前定位块，前定位板固定在下模板前端，前定位板上设 有长圆形通槽，前定位块通过螺栓固定在长圆形通槽内，前定位块顶面中心位置设有定位圆 柱，板簧需要中心孔定位时，根据板簧切割长度要求固定好前定位块的位置，板簧切割长度 即中心定位圆柱到刀具之间的距离，将定位圆柱穿过板簧中心孔进行定位，然后通过上、下 切刀的相对运动实现双切边。

所述后定位组件包括后定位块和后定位板，后定位板对应下刀座固定在下模板后端上， 后定位块顶面对应后定位板设置凹槽，凹槽底面高度与下切刀平齐，后定位板上设置长圆形 通槽，后定位板通过长圆形通槽和在后定位块顶面的凹槽固定在下切刀顶面，当板簧需要后 定位时，通过长圆形通槽调节后定位板的位置，通过后定位板顶住板簧尾部，由上、下切刀 的相对运动进行双切边。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够实现上切刀位置的无级调节，调节效率高，切刀使用寿命长，降低生产 成本，其安装在开式压力机上进行使用，上模板顶面对应开式压力机设置U形固定槽和模柄， 开式压力机的行程根据切边厚度需要事先设定，切边时，将板簧通过定位装置固定在下切刀 顶面，然后上切刀在开式压力机的作用下下行，在上切刀和下切刀的配合下，完成双切边， 在上、下切刀之间因磨损出现空隙后，通过调节组件调节楔形调节块的位置，上模板两侧的 上切刀在楔形调节块的挤压作用下靠近，并结合下切刀的位置确定好上切刀的调节位置，调 节过程简单快捷，效率明显提高。

附图说明

图1实施例1立体图

图2实施例1上模板及其固定部件仰视图。

图3实施例1下模板及其固定部件俯视图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、上刀座；4、楔形调节块；5、上切刀；6、下切刀；7、 下刀座；8、调节螺栓；9、固定板；10、U形固定槽；11、导向块；12、导向槽；13、前定 位板；14、前定位块；15、定位圆柱；16、后定位块；17、后定位板；18、模柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-3示，本实用新型所述冲裁间隙无级可调的板簧切边模具，包括上模板1和下模 板2，上、下模板对应平行设置，上模板1底面两侧对称固定楔形上刀座3，上刀座3顺次与 楔形调节块4和上切刀5连接，楔形调节块4连接调节组件，下模板2上对应上切刀5的位 置固定下切刀6，上、下切刀刀刃相对设置，下切刀6固定在下刀座7上，下刀座7固定在 下模板2上，下模板2和上模板1之间对应上、下切刀设置导向装置，下模板2对应下切刀 6设置定位装置。

其中，上刀座3、楔形调节块4和上切刀5通过螺栓固定在一起，需要调节楔形调节块4 位置时，需要首先松动该固定螺栓，调节好后重新上紧即可；调节组件包括调节螺栓8和固 定板9，固定板9固定在上模板1上，固定板9上对应调节螺栓8设置U形固定槽10，调节 螺栓8通过U形固定槽10固定，调节时只需旋转调节螺栓8即可实现楔形调节块4的移动， 省时省力，U形固定槽10对调节螺栓8起到限制定位作用，防止其在拧动过程中跑偏；导向 装置包括导向块11和导向槽12，导向块11对称设置在两个上刀座3相背的侧面上，下模板 2上对应导向块11分别设置导向槽12，导向槽12对上切刀5的移动起到导向定位作用，防 止上切刀5在切割过程中出现错位，影响切割质量；定位装置包括前定位组件和后定位组件， 前定位组件固定在下模板2前端，后定位组件固定在下模板2后端，对板簧进行双切边时， 需要常用两种定位方法，一种是后定位，一种是中心孔定位，前定位组件用于中心孔定位， 后定位组件用于后定位；前定位组件包括前定位板13和前定位块14，前定位板13固定在下 模板2前端，前定位板13上设有长圆形通槽，前定位块14通过螺栓固定在长圆形通槽内， 前定位块14顶面中心位置设有定位圆柱15，板簧需要中心孔定位时，根据板簧切割长度要 求固定好前定位块14的位置，板簧切割长度即中心定位圆柱15到刀具之间的距离，将定位 圆柱15穿过板簧中心孔进行定位，然后通过上、下切刀的配合实现双切边；后定位组件包括 后定位块16和后定位板17，后定位板17对应下刀座7固定在下模板2后端上，后定位块16 顶面对应后定位板17设置凹槽，凹槽底面高度与下切刀6平齐，后定位板17上设置长圆形 通槽，后定位板17通过长圆形通槽和在后定位块16顶面的凹槽固定在下切刀6顶面，当板 簧需要后定位时，通过长圆形通槽调节后定位板17的位置，通过后定位板17顶住板簧尾部， 由上、下切刀的相互运动进行双切边。

本实用新型能够快速检测板簧卷耳的垂直度和平行度，结果可靠，提高产品生产质量和 安全系数。本实用新型可以安装在开式压力机上进行使用，上模板1顶面对应开式压力机设 置U形固定槽10和模柄18，开式压力机的行程根据切边需要事先设定，切边时，将板簧通 过定位装置固定在下切刀6顶面，然后上切刀5在开式压力机的作用下下行，在上切刀5和 下切刀6的配合下，完成双切边，在上、下切刀之间因磨损出现空隙后，通过调节组件调节 楔形调节块4的位置，上模板1两侧的上切刀5在楔形调节块4的挤压作用下靠近，并结合 下切刀6的位置确定好上切刀5的调节位置，调节过程简单快捷，效率明显提高。