| 专利名称： | 翅片式电加热管 | ||
| 专利名称(英文)： | Finned electric heating tube | ||
| 专利号： | CN201510840719.0 | 申请时间： | 20151127 |
| 公开号： | CN105430780A | 公开时间： | 20160323 |
| 申请人： | 芜湖恒美电热器具有限公司 | ||
| 申请地址： | 241000 安徽省芜湖市经济技术开发区银湖北路东首 | ||
| 发明人： | 张怀国 | ||
| 分类号： | H05B3/50; H05B3/10 | 主分类号： | H05B3/50 |
| 代理机构： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 胡定华 |
| 摘要： | 本发明涉及电加热领域，具体地说，是一种翅片式电加热管，可以应用于空调、电热水器和汽车等工业领域，包括W型金属加热管，加热管呈左右轴对称，加热管的端部螺纹连接有一段绝缘柱，绝缘柱的另一端固定在固定装置内，固定装置与接线装置螺纹连接，固定装置与接线装置之间设置有圆形垫片，加热管体内沿管内中心轴向均布螺旋电热丝，连线装置、固定装置和绝缘柱在同一直线上设置有一圆形穿线孔，电热丝连接的导线穿过圆形穿线孔与外界电源相连，W型金属加热管的直线部分管体外侧螺旋绕设条状的散热翅片，本发明具有体积小、功率大、热响应快、控温精度高、综合热效率高等优点。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention relates to electric heating field, specifically, is a finned electric heating tube, can be applied to the air conditioner, electric water heater and the automobile and other industrial fields, including W-shaped metal heating tube, a heating pipe in the left and right axial symmetry, of the heating pipe is connected with a thread of the end of the previous paragraph, the insulation of the other end is fixed on the fixing device, the fixing device is connected with the wiring device, fixing device and the coupling device is provided with a circular gasket between the, heating the tube body and along the central axis of the spiral heating wire, wire coupling device, fixing device and an insulation column is in the same straight line with a circular thread-hole, is connected with the lead wire of the electric heating wire provided with a thread-hole is connected with the external power, W-type metal heating tube of the linear portion of the spiral winding on the outer side of the tube is provided with strip-shaped heat radiating fin, the invention has the advantages of small volume, high power, fast thermal response, high-precision temperature control, integrated high heat efficiency. | ||
1.一种翅片式电加热管，其特征在于：包括W型金属加热管，所述加热管呈左右轴对称，所述加热管的端部螺纹连接有一段绝缘柱，所述绝缘柱的另一端固定在固定装置内，所述固定装置与接线装置螺纹连接，所述固定装置与所述接线装置之间设置有圆形垫片，所述加热管体内沿管内中心轴向均布螺旋电热丝，所述连线装置、固定装置和绝缘柱在同一直线上设置有一圆形穿线孔，所述电热丝连接的导线穿过所述圆形穿线孔与外界电源相连，所述W型金属加热管采用不锈钢材料制成，所述W型金属加热管体外壁采用等离子喷涂工艺喷涂有一层渗铝层，所述W型金属加热管的直线部分管体外侧螺旋绕设条状的散热翅片。
2.根据权利要求1所述翅片式电加热管，其特征在于：所述散热翅片采用铝片制成。
3.根据权利要求2所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述渗铝层的厚度为0.1mm-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述渗铝层的厚度为0.3mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述加热管的端部与所述绝缘柱连接处设置有圆形分隔板，所述分隔板焊接固定在所述加热管的端部。
6.根据权利要求5所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述绝缘柱采用硅胶制成。
7.根据权利要求6所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述电热丝采用镍铬/铁铬合金制成，所述电热丝与所述加热管体空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂。
8.根据权利要求7所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述加热管体的弯曲部的曲率半径R大于等于两倍的加热管体内径。
1.一种翅片式电加热管，其特征在于：包括W型金属加热管，所述加热管呈左右轴对称，所述加热管的端部螺纹连接有一段绝缘柱，所述绝缘柱的另一端固定在固定装置内，所述固定装置与接线装置螺纹连接，所述固定装置与所述接线装置之间设置有圆形垫片，所述加热管体内沿管内中心轴向均布螺旋电热丝，所述连线装置、固定装置和绝缘柱在同一直线上设置有一圆形穿线孔，所述电热丝连接的导线穿过所述圆形穿线孔与外界电源相连，所述W型金属加热管采用不锈钢材料制成，所述W型金属加热管体外壁采用等离子喷涂工艺喷涂有一层渗铝层，所述W型金属加热管的直线部分管体外侧螺旋绕设条状的散热翅片。
2.根据权利要求1所述翅片式电加热管，其特征在于：所述散热翅片采用铝片制成。
3.根据权利要求2所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述渗铝层的厚度为0.1mm-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述渗铝层的厚度为0.3mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述加热管的端部与所述绝缘柱连接处设置有圆形分隔板，所述分隔板焊接固定在所述加热管的端部。
6.根据权利要求5所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述绝缘柱采用硅胶制成。
7.根据权利要求6所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述电热丝采用镍铬/铁铬合金制成，所述电热丝与所述加热管体空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂。
8.根据权利要求7所述的翅片式电加热管，其特征在于：所述加热管体的弯曲部的曲率半径R大于等于两倍的加热管体内径。
翻译：技术领域
本发明涉及电加热领域，具体地说，是一种翅片式电加热管，可以应用于机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业。
背景技术
电加热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，在其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。不锈钢电加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其热效率高，使用方便，安装简单，无污染，被广泛使用在各种加热场合，在电加热锅炉上使用的较多。不锈钢电热管的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有10000多小时。
现有的不锈钢电加热管由于加热管体采用单层不锈钢结构，使用时，导热性能较差，且容易损坏。
翅片式电加热管在制造工业上、化工行业上应用都是比较广泛的，对此大家是有目共睹的。
发明内容
本发明的目的就是为市场提供一种体积小、便于携带、安装方便、导热性能良好的翅片式电加热管。
本发明披露的技术方案是一种翅片式电加热管，包括W型金属加热管，加热管呈左右轴对称，加热管的端部螺纹连接有一段绝缘柱，绝缘柱的另一端固定在固定装置内，固定装置与接线装置螺纹连接，固定装置与接线装置之间设置有圆形垫片，加热管体内沿管内中心轴向均布螺旋电热丝，连线装置、固定装置和绝缘柱在同一直线上设置有一圆形穿线孔，电热丝连接的导线穿过圆形穿线孔与外界电源相连，W型金属加热管采用不锈钢材料制成，W型金属加热管体外壁采用等离子喷涂工艺喷涂有一层渗铝层，W型金属加热管的直线部分管体外侧螺旋绕设条状的散热翅片。
在本技术方案中，使用W型金属加热管体积小，功率大；加热管的端部螺纹连接有一段绝缘柱起到了密封固定的作用，可以有效防止金属加热管体内的电热丝晃动；绝缘柱的另一端固定在固定装置内，固定装置与接线装置螺纹连接，采用螺纹连接方便维修，同时增强了整个发明的通用性，使得零配件可以更换，不会因为一个零配件的损耗导致整个装置浪费，大大节约了成本；固定装置与接线装置之间设置有圆形垫片起到了缓冲作用，防止固定装置与接线装置之间由于摩擦造成损毁；W型金属加热管采用不锈钢材料制成，W型金属加热管体外壁采用等离子喷涂工艺喷涂有一层渗铝层，使用不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀的优点，可以有效延长整个装置的使用寿命；不锈钢加热管体外壁渗铝后，能提高抗高温氧化能力，提高在硫化氢、含硫和氧化钒的高温燃气介质中的抗腐蚀能力，同时增加了加热管体的导热性；采用等离子喷涂工艺使得不锈钢加热管体外壁的渗铝层表面光滑、牢固、辐射效率高、稳定性好、结合能力强；W型金属加热管的直线部分管体外侧螺旋绕设条状的散热翅片，散热翅片增加了加热管的散热表面积，增加了加热效果，同时，散热翅片的散热效率增强，在加热相同体积的气体时，可以适当降低电加热管的功率，从而实现高效节能的目的。
本发明的进一步改进，散热翅片采用铝片制成。铝片具有很好的柔韧性，受到外力作用可以发生大的形变而不会损坏，因此可以适用于各种复杂的工作环境，同时，由于，铝制材料的密度小，同样的体积的铝片比其他材料制成的散热翅片重量轻，有效减轻了整个装置的重量，便于运输。
本发明的进一步改进，渗铝层的厚度为0.1mm-0.5mm，优选为0.3mm。
本发明的进一步改进，加热管的端部与绝缘柱连接处设置有圆形分隔板，分隔板焊接固定在加热管的端部。当本发明对液体进行加热时，分隔板起到分隔作用，使得本发明的加热管部分位于液面以下，同时，分隔板也对加热管的端部和绝缘柱的连接起到了缓冲作用。
本发明的进一步改进，绝缘柱采用硅胶制成。硅胶性能稳定，耐腐蚀耐高温。
本发明的进一步改进，电热丝采用镍铬/铁铬合金制成，电热丝与加热管体空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂。在不锈钢加热管内均匀地分布高温电热丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的氧化镁砂，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电热丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向不锈钢加热管表面扩散，直线部分的加热管表面设置的散热翅片增加了散热面积，散热翅片上的热能传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
本发明的进一步改进，加热管体的弯曲部的曲率半径R大于等于两倍的加热管体内径。
本发明的有益效果：本发明具有体积小、功率大、热响应快、控温精度高、综合热效率高等优点，同时，本发明应用范围宽，适应性强，该翅片式电加热管可适用空调、电热水器、汽车等工业领域，使用寿命长，可靠性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1-导线，2-接线装置，3-垫片，4-固定装置，5-绝缘柱，6-分隔板，7-加热管，8-电热丝，9-散热翅片。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：如图1所示，一种翅片式电加热管7，包括W型金属加热管7，W型金属加热管7采用不锈钢材料制成，W型金属加热管7体外壁采用等离子喷涂工艺喷涂有一层渗铝层，使用不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀的优点，可以有效延长整个装置的使用寿命，不锈钢加热管7体外壁渗铝后，能提高抗高温氧化能力，提高在硫化氢、含硫和氧化钒的高温燃气介质中的抗腐蚀能力，同时增加了加热管7体的导热性，渗铝层的厚度为0.1mm-0.5mm，本实施例中，渗铝层的厚度为0.3mm；加热管7呈左右轴对称，加热管7的端部螺纹连接有一段绝缘柱5，绝缘柱5采用硅胶制成，硅胶性能稳定，具有耐腐蚀耐高温等优点；绝缘柱5的另一端固定在固定装置4内，固定装置4与接线装置2螺纹连接，固定装置4与接线装置2之间设置有圆形垫片3，对固定装置4和接线装置2起到缓冲作用，防止磨损；加热管7体内沿管内中心轴向均布螺旋电热丝8，电热丝8采用镍铬/铁铬合金制成，电热丝8与加热管7体空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，在不锈钢加热管7内均匀地分布高温电热丝8，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的氧化镁砂，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电热丝8中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向不锈钢加热管7表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的；连线装置、固定装置4和绝缘柱5在同一直线上设置有一圆形穿线孔，电热丝8连接的导线1穿过圆形穿线孔与外界电源相连；W型金属加热管的直线部分管体外侧螺旋绕设条状的散热翅片9，散热翅片9增加了加热管的散热表面积，增加了加热效果，同时，散热翅片9的散热效率增强，在加热相同体积的气体时，可以适当降低电加热管的功率，从而实现高效节能的目的。
在本实施例中，加热管7的端部与绝缘柱5连接处设置有圆形分隔板6，分隔板6焊接固定在加热管7的端部。
在本实施例中，加热管7体的弯曲部的曲率半径R大于等于两倍的加热管7体内径，经试验证明，当加热管7体的弯曲部的曲率半径R大于等于两倍的加热管7体内径时，由于裂纹而产生的渗铝层性能下降可省略不计。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
