| 专利名称： | 电动汽车锂电池Module的新型散热系统 | ||
| 专利名称(英文)： | Lithium battery of the electric vehicle Module novel heat radiating system | ||
| 专利号： | CN201610217037.9 | 申请时间： | 20160408 |
| 公开号： | CN105703034A | 公开时间： | 20160622 |
| 申请人： | 深圳市国创动力系统有限公司 | ||
| 申请地址： | 518000 广东省深圳市福田区华强北街道上步中路1003号深圳市科技馆三楼 | ||
| 发明人： | 范光辉; 闵凡奇; 张邦玲; 尉国刚; 王睿; 胡蕴成 | ||
| 分类号： | H01M10/613; H01M10/625; H01M10/6568; H01M10/6557 | 主分类号： | H01M10/613 |
| 代理机构： | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人： | 陈少凌 |
| 摘要： | 本发明提供了一种电动汽车锂电池Module的新型散热系统，包括至少一散热单体；其中，散热单体包括电池单体和散热体；散热体设置有电池容纳腔；所述电池单体设置在所述电池容纳腔内。散热体包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管；第一流体进管与所述第一流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二流体进管之间设置有多个依次排列的散热管路；所述第一流体进管与所述第二流体进管之间以及所述第一流体出管与所述第二流体出管之间设置有多个依次排列的管路支撑件。本发明中散热体设置有散热管路，泵送能源系统耗能小、环保节约，产品设计灵活，鲁棒性和通用性强；由于散热管路采用微尺度管道，热交换更加迅速彻底。 | ||
| 摘要(英文)： | The present invention provides a lithium battery of the electric vehicle Module novel heat radiating system, comprising at least one heat radiating monomers; wherein heat radiating monomers comprising a battery body and radiator; heat radiation body is arranged with a battery receiving cavity; said battery monomer is arranged in the battery holding cavity. The heating body comprises fluid inlet pipe 1st, 2nd fluid inlet pipe, fluid outlet pipe 1st and 2nd fluid outlet pipe; with the 1st 1st fluid inlet pipe and fluid outlet pipe between the outlet pipe and the 2nd 2nd fluid between the fluid inlet pipe is provided with a plurality of sequentially arranged heat dissipation pipeline; the 1st 2nd fluid inlet pipe and the fluid inlet pipe and fluid outlet pipe between the 1st and the 2nd fluid outlet pipe is provided with a plurality of between the line support member are sequentially arranged. Other objects of this invention is provided with a radiating line, small energy consumption of pumping energy system, saves, flexible design of the product, the robustness and versatility; because the heat dissipation pipeline micronisers tube, heat exchange is more quickly and thoroughly. | ||
1.一种电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于，包括至少一散热单 体； 其中，所述散热单体包括电池单体和散热体； 所述散热体设置有电池容纳腔；所述电池单体设置在所述电池容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热体包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管； 所述第一流体进管与所述第一流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二流 体进管之间设置有多个依次排列的散热管路； 所述第一流体进管与所述第二流体进管之间以及所述第一流体出管与所述第二流 体出管之间设置有多个依次排列的管路支撑件； 第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管围成所述电池容纳 腔。
3.根据权利要求2所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热管路的内径为0.5至1.5mm； 相邻两个散热管路之间的间隔距离为2至5mm。
4.根据权利要求1所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热管路包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管； 所述第一流体进管与所述第二流体进管之间、所述第一流体进管与所述第一流体出 管之间、所述第一流体出管与所述第二流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二 流体进管之间设置有多个依次排列的散热管路； 第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管围成所述电池容纳 腔。
5.根据权利要求2所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管的内径为散热管路 的4至8倍。
6.根据权利要求2所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 多个依次排列的散热管路之间相互平行；第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管 以及第二流体出管之间相互平行； 所述散热管路的轴线与第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体 出管的轴线垂直。
7.根据权利要求2所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热管路紧密贴合所述电池单体的外侧面。
8.根据权利要求1所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热单体的数量为多个，多个所述散热单体紧密贴合； 多个所述散热单体中的电池单体相互并联。
1.一种电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于，包括至少一散热单 体； 其中，所述散热单体包括电池单体和散热体； 所述散热体设置有电池容纳腔；所述电池单体设置在所述电池容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热体包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管； 所述第一流体进管与所述第一流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二流 体进管之间设置有多个依次排列的散热管路； 所述第一流体进管与所述第二流体进管之间以及所述第一流体出管与所述第二流 体出管之间设置有多个依次排列的管路支撑件； 第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管围成所述电池容纳 腔。
3.根据权利要求2所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热管路的内径为0.5至1.5mm； 相邻两个散热管路之间的间隔距离为2至5mm。
4.根据权利要求1所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热管路包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管； 所述第一流体进管与所述第二流体进管之间、所述第一流体进管与所述第一流体出 管之间、所述第一流体出管与所述第二流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二 流体进管之间设置有多个依次排列的散热管路； 第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管围成所述电池容纳 腔。
5.根据权利要求2所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管的内径为散热管路 的4至8倍。
6.根据权利要求2所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 多个依次排列的散热管路之间相互平行；第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管 以及第二流体出管之间相互平行； 所述散热管路的轴线与第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体 出管的轴线垂直。
7.根据权利要求2所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热管路紧密贴合所述电池单体的外侧面。
8.根据权利要求1所述的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，其特征在于， 所述散热单体的数量为多个，多个所述散热单体紧密贴合； 多个所述散热单体中的电池单体相互并联。
翻译：技术领域
本发明涉及汽车锂电池，具体地，涉及一种电动汽车锂电池Module的新型散 热系统。
背景技术
随着全球能源危机与环境问题日益加剧，传统汽车工业正面临着前所未有的严 峻的挑战。纯电动汽车作为一种新型的节能环保汽车具有低能耗、结构简单、振动 及噪声低、无污染物排放等优点，成为未来汽车发展的重要方向。锂离子动力电池 以其工作电压高、比能量和比功率大、自放电率低、循环使用寿命长、无记忆效应、 无环境污染等优点，成为电动汽车动力电池的首选。
动力电池组在汽车运行过程中产生大量的热，如果热量未及时散出将导致电池 组温度上升。过高的温度不仅降低锂电池的使用效率和循环寿命，还有可能导致电 池永久性失效，甚至出现爆炸火灾的危险。因此，电池组充放电时的温度必须予以 控制。
传统电动汽车的换热系统通常有风冷散热、水冷散热和相变散热等方式。风冷 散热主要以空气为媒介，具有结构简单、工艺性好等特点，但是高温天气散热能力 不足、温度不均匀。
当管道流体流动直径在数十微米到数百微米之间时，流体的流动传热特性与常 规尺度下有着巨大的差异，这就可以称为微尺度效应。微尺度下的流动和换热具有 低雷诺数、传热传质充分、节能环保等优点。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种电动汽车锂电池Module的 新型散热系统。
根据本发明提供的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，包括至少一散热单体；
其中，所述散热单体包括电池单体和散热体；
所述散热体设置有电池容纳腔；所述电池单体设置在所述电池容纳腔内。
优选地，所述散热体包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流 体出管；
所述第一流体进管与所述第一流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二流 体进管之间设置有多个依次排列的散热管路；
所述第一流体进管与所述第二流体进管之间以及所述第一流体出管与所述第二流 体出管之间设置有多个依次排列的管路支撑件；
第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管围成所述电池容纳 腔。
优选地，所述散热管路的内径为0.5至1.5mm；
相邻两个散热管路之间的间隔距离为2至5mm。
优选地，所述散热管路包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二 流体出管；
所述第一流体进管与所述第二流体进管之间、所述第一流体进管与所述第一流体出 管之间、所述第一流体出管与所述第二流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二 流体进管之间设置有多个依次排列的散热管路；
第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管围成所述电池容纳 腔。
优选地，所述第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管的内 径为散热管路的4至8倍。
优选地，多个依次排列的散热管路之间相互平行；第一流体进管、第二流体进管、 第一流体出管以及第二流体出管之间相互平行；
所述散热管路的轴线与第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体 出管的轴线垂直。
优选地，所述散热管路紧密贴合所述电池单体的外侧面。
优选地，所述散热单体的数量为多个，多个所述散热单体紧密贴合；
多个所述散热单体中的电池单体相互并联。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明中散热体设置有散热管路，泵送能源系统耗能小、环保节约，产品设 计灵活，鲁棒性和通用性强；由于散热管路采用微尺度管道，热交换更加迅速彻底；
2、本发明中散热管路紧密贴合在电池单体的外表面，几乎不会增大电池系统 的体积；
3、本发明中散热管路密集排布在电池单体表面，超强的换热能力可以让电池 系统内部温度保持更好的均匀性；
4、本发明中散热体的进出口设计更加灵活，整体可以采用一进一出的方案， 分管道采用多进多出的形式，散热效果更好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构爆炸示意图；
图3为本发明的局部放大示意图。
图中：
1为散热体；
2为电池单体；
3为第一流体进管；
4为第一流体出管；
5为第二流体进管；
6为第二流体出管；
7为散热管路。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人 员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于 本发明的保护范围。
在本实施例中，本发明提供的电动汽车锂电池Module的新型散热系统，包括至少 一散热单体；其中，所述散热单体包括电池单体和散热体；所述散热体设置有电池容纳 腔；所述电池单体设置在所述电池容纳腔内。
所述散热体包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管；
所述第一流体进管与所述第一流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二流 体进管之间设置有多个依次排列的散热管路；
所述第一流体进管与所述第二流体进管之间以及所述第一流体出管与所述第二流 体出管之间设置有多个依次排列的管路支撑件；
第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管围成所述电池容纳 腔。
所述散热管路的内径为0.5至1.5mm；
相邻两个散热管路之间的间隔距离为2至5mm。
在变形例中，所述散热管路包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及 第二流体出管；
所述第一流体进管与所述第二流体进管之间、所述第一流体进管与所述第一流体出 管之间、所述第一流体出管与所述第二流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二 流体进管之间设置有多个依次排列的散热管路；
第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管围成所述电池容纳 腔。
所述第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管的内径为散热 管路的4至8倍。
多个依次排列的散热管路之间相互平行；第一流体进管、第二流体进管、第一流体 出管以及第二流体出管之间相互平行；所述散热管路的轴线与第一流体进管、第二流体 进管、第一流体出管以及第二流体出管的轴线垂直。
所述散热管路紧密贴合所述电池单体的外侧面。
在本实施例中，图3中相邻散热管路间隔距离2mm，在图1和图2的相邻散热管路 间隔距离设为8mm以能够清晰显示本发明的结构。
所述散热单体的数量为多个，多个所述散热单体紧密贴合；多个所述散热单体中的 电池单体相互并联。
在本实施例中，散热管路内径为0.5mm，流体在宽度方向上流动，在高度方向上散 热管路间隔距离2mm。厚度方向为管路支撑件，内部无流体流动。为保证电池单体两侧 散热的均匀一致，每个电池单体采用两进两出的形式。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上 述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本发明的实质内容。
