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技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地指一种安装在侧向冲 翻孔成型模具上的侧向冲翻孔冲头。

背景技术

目前冷冲压模具中使用的侧向冲翻孔冲头结构为带弹顶销结构的 冲翻孔冲头，该冲头刃口形状一般为圆形，在生产过程中，冲下的废 料呈圆锥体状，易带到下模凹模或冲头上，导致生产过程中需要经常 停下来清理废料，严重影响生产节拍，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种生产效率高、不需为清理废料 而影响生产节拍的侧向冲翻孔冲头。

为实现上述目的，本实用新型所设计的侧向冲翻孔冲头，包括设 有内腔的翻孔冲头、固定在翻孔冲头前端的圆柱形冲孔冲头，所述内 腔中设有弹性件和顶料杆；所述弹性件的一端固定连接在所述翻孔冲 头的后端部，所述顶料杆与所述弹性件的另一端固定连接并通过弹性 件在内腔中前后伸缩活动，所述顶料杆的一端在弹性件不变形状态下 伸出所述冲孔冲头，其特征在于：所述冲孔冲头的前端周向等角度均 匀开设有多个弧形凹槽。

优选的，所述冲孔冲头的前端周向等角度均匀开设有四个弧形凹 槽。

所述顶料杆上还固定套设有固定销轴，所述弹性件的另一端固定 连接在所述固定销轴上。

所述弹性件的一端通过螺栓固定连接在所述翻孔冲头的后端部。

所述翻孔冲头包括第一结合部和与第一结合部尾部可拆卸式连接 的第二结合部，所述弹性件的一端固定连接在第二结合部的后端部。

所述第一结合部与第二结合部螺纹连接。

所述第二结合部后端部开有螺纹孔，所述螺栓固定于螺纹孔内， 所述弹性件的一端固定连接在螺栓上。

本实用新型的优点在于：将现有技术中侧向冲翻孔冲头圆形刃口 改为十字形刃口，则冲下的废料形状由圆锥状变为近似圆形平面状， 从而让废料不易带在凹模或冲头上，避免了需要停下清理废料的工 序，满足了生产节拍的要求，生产效率高。

附图说明

图1为一种侧向冲翻孔冲头结构示意图；

图2为图1中翻孔冲头结构示意图；

图3为图1中冲孔冲头的俯视图；

图中：1-翻孔冲头(1a-第一结合部、1b-第二结合部)、2-冲孔冲 头、3-顶料杆、4-弹性件、5-螺栓、6-弧形凹槽、7-内腔、8-固定销轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

参见图1和图3，本实用新型包括设有内腔7的翻孔冲头1、固定 在翻孔冲头1前端的圆柱形冲孔冲头2，所述翻孔冲头1的前端设有 能对冲孔进行翻边的圆锥面，此为成熟的现有技术，于此不多赘述； 所述内腔7中设有弹性件4和顶料杆3，所述弹性件4可为弹簧或其 他弹性结构；所述弹性件4的一端固定连接在所述翻孔冲头1的后端 部，所述顶料杆3与所述弹性件4的另一端固定连接并通过弹性件4 在内腔7中前后伸缩活动，所述顶料杆3的一端在弹性件4不变形状 态下伸出所述冲孔冲头2，在顶料杆3与外部料板接触后缩回冲孔冲 头2中，所述冲孔冲头2的前端周向等角度均匀开设有多个弧形凹槽 6。在冲翻孔结束后，顶料杆3回弹将冲下的废料向外顶出掉落，现 有技术中冲孔冲头2为圆柱体，在与顶料杆3合力冲击的作用下，冲 下的废料为圆锥形，在顶料杆3回弹顶出后仍会带在冲头或孔凹槽 中，本实用新型将冲孔冲头2的前端周向等角度均匀开设有多个弧形 凹槽6，能将圆锥形废料变为近似于圆形平面状废料，易被顶料杆3 顶出，避免了废料挂带在冲头上或孔凹槽中，不需在生产中停下来清 理废料，满足了生产节拍的要求，生产效率高。

优选的，所述冲孔冲头2的前端周向等角度均匀开设有四个弧形 凹槽6，冲孔冲头2的前端切断刃口呈十字形状，切下的废料更近似 于圆平面，更易脱落。

上述技术方案中，所述顶料杆3上固定套设有固定销轴8，所述 弹性件4的另一端固定连接在所述固定销轴8上。固定销轴8能固定 弹性件4且在弹性件4的带动力下带动顶料杆3前后伸缩运动。

上述技术方案中，所述弹性件4的一端通过螺栓5固定连接在所 述翻孔冲头1的后端部。所述弹性件4可为弹簧，顶料杆3通过固定 销轴8与弹簧固定连接、弹簧又与螺栓5固定连接形成一个整体，并 通过螺栓5螺纹连接在翻孔冲头1的后端部，方便拆卸更换，同时， 顶料杆3在受到外力作用回缩时顶至螺栓5上，能减小弹簧的受压力， 减小弹簧形变。

上述技术方案中，如图2所示，所述翻孔冲头1包括第一结合部 1a和与第一结合部1a尾部可拆卸式连接的第二结合部1b，所述弹性 件4的一端固定连接在第二结合部1b的后端部。所述翻孔冲头1分 为可拆卸的两部分，方便顶料杆3、固定销轴8和弹簧安装于翻孔冲 头1的内腔7中，并能随时拆卸更换。

上述技术方案中，所述第一结合部1a与第二结合部1b螺纹连接。

上述技术方案中，所述第二结合部1b后端部开有螺纹孔，所述螺 栓5固定于螺纹孔内，所述弹性件4的一端固定连接在螺栓5上。