| 专利名称： | 一种球墨铸铁用镧La系球化剂 | ||
| 专利名称(英文)： | A ductile cast iron carbonate using a lanthanum La series modulizer | ||
| 专利号： | CN201610208782.7 | 申请时间： | 20160406 |
| 公开号： | CN105671236A | 公开时间： | 20160615 |
| 申请人： | 欧玛(中国)汽车部件有限公司 | ||
| 申请地址： | 453600 河南省新乡市辉县市城西工业园区外环路东 | ||
| 发明人： | 段利鹏; 王振鑫 | ||
| 分类号： | C21C1/10; C22C33/10; C22C37/04 | 主分类号： | C21C1/10 |
| 代理机构： | 郑州金成知识产权事务所(普通合伙) 41121 | 代理人： | 郭乃凤 |
| 摘要： | 本发明公开了一种球墨铸铁用镧La系球化剂，其化学成分以及质量百分比为：镁Mg?5.8～6.1%，钙Ca?0.9～1.1%，铝Al?0.9～1.1%，硅Si?45.0～45.8%，镧La?0.4～0.6%，余量为铁Fe?。本发明的镧La系球化剂，球化后，在不加孕育剂的情况下浇注试样，可以获得高球数、高球化率、增多石墨球圆整度及最低碳化物、消除显微缩松的球墨铸铁，尤其是在厚大铸件及薄壁铸件上，对增加石墨球、提升球化率及减少白口倾向、消除铸件内部显微缩松、稳定铸件力学性能以及稳固可靠使用寿命，具有很好的技术指导作用。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention has disclosed a nodular cast iron carbonate using a lanthanum La series modulizer, its chemical components and the mass percentage of : magnesium mg? 5. 8-6.1%, calcium Ca? 0 . 9-1.1%, aluminum Al? 0 . 9-1.1%, silicon Si? 45. 0-45.8%, lanthanum La? 0. 4-0.6%, the rest is iron Fe? . The invention la La series modulizer, spheroidizing the rear, in the case of not adding inoculant pouring sample, can obtain high nodule number, high spheroidization rate, graphite ball roundness increased and the minimum carbide, the elimination of micro-shrinkage porosity of the globular graphite cast iron, particularly in thick and large casting and the thin-walled casting, graphite nodules to increase, promoting spheroidization ratio and reduce the chilling tendency, the elimination of internal micro-shrinkage porosity of the casting, the casting and mechanical performance stable stable and reliable service life, has very good technical guidance role. | ||
1.一种球墨铸铁用镧La系球化剂，其特征在于，所述球墨铸铁用镧La系球化剂的化学成分以及质量百分比为：镁Mg5.8～6.1%，钙Ca0.9～1.1%，铝Al0.9～1.1%，硅Si45.0～45.8%，镧La0.4～0.6%，余量为铁Fe。
2.权利要求1所述的球墨铸铁用镧La系球化剂，其特征在于，所述球墨铸铁用镧La系球化剂的化学成分以及质量百分比为：镁Mg6.0%，钙Ca1.0%，铝Al1.0%，硅Si45.5%，镧La0.5%，余量为铁Fe。
1.一种球墨铸铁用镧La系球化剂，其特征在于，所述球墨铸铁用镧La系球化剂的化学成分以及质量百分比为：镁Mg5.8～6.1%，钙Ca0.9～1.1%，铝Al0.9～1.1%，硅Si45.0～45.8%，镧La0.4～0.6%，余量为铁Fe。
2.权利要求1所述的球墨铸铁用镧La系球化剂，其特征在于，所述球墨铸铁用镧La系球化剂的化学成分以及质量百分比为：镁Mg6.0%，钙Ca1.0%，铝Al1.0%，硅Si45.5%，镧La0.5%，余量为铁Fe。
翻译：技术领域：
本发明涉及一种球墨铸铁用球化剂，特别是涉及一种球墨铸铁用镧La系球化剂，属于球墨铸铁生产技术领域。
背景技术：
在铸造过程中，要想铸件具备稳定的力学性能及稳固可靠的使用寿命，制造出高端球墨铸铁件，尤为重要，尤其在汽车部件领域，在如今严格的生产环境和质量要求下，球墨铸铁汽车部件铸造熔炼工艺球化剂种类的选用，直接影响到铸件材质性能及铸件稳定的质量。为了达到高性能的球墨铸铁件，在球化剂中往往添加有少量的稀土元素，现有技术中的稀土元素一般指Ce、Pr、Nd等元素，其主要作用是中和铁液中所的Sb、Ti、Pb、Al等元素的反球化作用，从而获得较高的球化率与球数。若是控制不好，添加稀土元素也会有不利影响：当稀土加入过量时，薄壁铸件断面易出现白口，降低力学性能；厚大断面铸件则产生石墨球不圆整、易出现块状石墨、显微缩松等现象。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球墨铸铁用镧La系球化剂，球化后，在不加孕育剂的情况下浇注试样，可以获得高球数、高球化率、增多石墨球圆整度及最低碳化物、消除显微缩松的球墨铸铁铸件。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种球墨铸铁用镧La系球化剂，其化学成分以及质量百分比为：镁Mg5.8～6.1%，钙Ca0.9～1.1%，铝Al0.9～1.1%，硅Si45.0～45.8%，镧La0.4～0.6%，余量为铁Fe。
所述的球墨铸铁用镧La系球化剂，优选化学成分以及质量百分比为：镁Mg6.0%，钙Ca1.0%，铝Al1.0%，硅Si45.5%，镧La0.5%，余量为铁Fe。
铸造实例分析如下：
1、采用含铈Ce0.5%、铈Ce1.0%以及镧La0.5%的球化剂作为三组对照试验来对比说明本发明的球化剂在球墨铸铁中对铸件质量所起到的作用。
2、三种球化剂化学成分详见下表：
。
3、球化方法：采用三明治球化法（1.0%球化剂+1.5%硅铁+0.5%冲压废钢）。
4、球化后，在不加孕育剂的情况下浇注试样，即在不孕育下检验不同稀土及含量的球化剂对球墨铸铁性能的影响。
5、从下列5个方面对比对球墨铸铁性能的影响：石墨球数、球化率、珠光体量、白口倾向、缩松大小的分布。
6、试验结果：
①未孕育下不同稀土球化剂对球化率与石墨球数的影响，详见下表：
②未孕育下不同稀土球化剂对白口倾向和珠光体量的影响（以白口深度、珠光体与碳化量来表示），详见下表：
③未孕育下不同稀土球化剂对球墨铸铁缩松的影响（以缩松面积的百分比表示），详见下表：球化剂 Ce0.5% Ce1.0% La0.5% 缩松面积% 2.3 2.0 无
通过三个表的对比得出以下结论：
①中可以看出：含La0.5%的球化剂在增加石墨球数与球化率方面最佳，与含Ce球化剂相比，在5mm断面上，球化率由73～75%提高至93%，石墨球由164～177个/mm2提高至598个/mm2。在20mm较厚断面的球铁上也有同样效果，但提高值不及薄壁体大，即球化率从55～60%提高至78%,石墨球从148提至224个/mm2。
②中可以看出：La0.5%球化剂处理的球铁与含Ce球化剂相比，其白口倾向小、碳化物少、珠光体量低。白口深度由50mm降至11～12mm，珠光体量由55～75%降至35%，碳化量由大量降至无碳化物。
③中可以看出：La0.5%的球化剂与含Ce球化剂相比，球铁的缩松倾向显著降低，由缩松面积2～2.3%降至无缩松。
从三个表中可以得出：要获得高球数、高球化率、增多石墨球圆整度及最低碳化物、消除显微缩松的球墨铸铁，采用含La0.5%的球化剂效果最佳，能够满足高端球墨铸铁铸件的性能要求。
当前我国一些生产高端球墨铸铁的企业，尤其是汽车零部件，可以采用含镧La0.5%系球化剂，尤其是在厚大铸件及薄壁铸件上，对增加石墨球、提升球化率及减少白口倾向、消除铸件内部显微缩松、稳定铸件力学性能及稳固可靠使用寿命，具有很好的技术指导作用。
具体实施方式：
实施例1、一种球墨铸铁用镧La系球化剂，其化学成分以及质量百分比为：镁Mg5.8%，钙Ca0.9%，铝Al0.9%，硅Si45.0%，镧La0.4%，余量为铁Fe。
实施例2、一种球墨铸铁用镧La系球化剂，其化学成分以及质量百分比为：镁Mg6.0%，钙Ca1.0%，铝Al1.0%，硅Si45.5%，镧La0.5%，余量为铁Fe。
实施例3、一种球墨铸铁用镧La系球化剂，其化学成分以及质量百分比为：镁Mg6.1%，钙Ca1.1%，铝Al1.1%，硅Si45.8%，镧La0.6%，余量为铁Fe。
实施例4、一种球墨铸铁用镧La系球化剂，其化学成分以及质量百分比为：镁Mg5.9%，钙Ca1.1%，铝Al1.0%，硅Si45.2%，镧La0.5%，余量为铁Fe。
