| 专利名称： | 一种点焊焊钳电极调整对正工具以及由其构成的调整对正工具套组 | ||
| 专利名称(英文)： | A spot welding tongs electrode of the tool and the adjustment of the is formed by it of the tool set | ||
| 专利号： | CN201520907692.8 | 申请时间： | 20151113 |
| 公开号： | CN205309544U | 公开时间： | 20160615 |
| 申请人： | 陕西重型汽车有限公司 | ||
| 申请地址： | 710200 陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园陕汽大道1号 | ||
| 发明人： | 习吕鹏; 贾锁杰; 成起; 苏志朴 | ||
| 分类号： | B23K11/36; B23K11/11 | 主分类号： | B23K11/36 |
| 代理机构： | 中国商标专利事务所有限公司 11234 | 代理人： | 宋义兴 |
| 摘要： | 本实用新型提出一种点焊焊钳电极调整对正工具，包括工具本体以及一对或多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体上表面的上定位孔和一个设置于所述工具本体下表面的下定位孔，所述上、下定位孔相对设置并且其底面相互接触。所述点焊焊钳电极调整对正工具结构简单，使用方便，能够有效地提高工作效率，能够有效避免因上下电极错位产生的焊接质量问题的产生，具有一定的抗变形强度，可避免因误操作造成的通电加热造成的电极粘接，不损伤电极帽。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model relates to a spot welding tongs electrode of the tool, comprising a tool main body and a pair of or a plurality of pairs of locating holes, each pair includes a positioning hole is arranged on the upper surface of the tool main body; and a positioning hole is arranged on the tool body under the lower surface of the positioning hole, the upper, the lower positioning hole disposed opposite each other and the bottom face of the contact. The spot welding tongs electrode of the tool is simple in structure, easy to use, can effectively improve the work efficiency, because the upper and lower electrodes can effectively avoid the dislocation of the problems of welding quality, has a certain resistance to deformation strength, due to misoperation can be avoided by the bonding of the electrode is electrified and heated, no damage to the electrode cap. | ||
1.一种点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，包括工具本体(1)以及一对或多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体(1)上表面(11)的上定位孔(12)和一个设置于所述工具本体(1)下表面(13)的下定位孔(14)，所述上、下定位孔(12、14)相对设置并且其底面相互接触。
2.如权利要求1所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，每一个所述上定位孔(12)的中心线都和与该上定位孔(12)相对设置的下定位孔(14)的中心线对齐。
3.如权利要求1所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)和下定位孔(14)均呈圆柱孔，并且所述上定位孔(12)和下定位孔(14)的底面均为圆弧状的曲面，其中，所述上定位孔(12)的底面和与其相对设置的所述下定位孔(14)的底面相切。
4.如权利要求3所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)的孔径与待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径相对应，而其底面轮廓与所述点焊焊钳的上电极的端面相对应；相对应地，所述下定位孔(14)的孔径则与所述点焊焊钳的下电极的直径相对应，而其底面轮廓则与所述点焊焊钳的下电极的端面相对应。
5.如权利要求4所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)的孔径大于待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径；相对应地，所述下定位孔(14)的孔径则大于所述点焊焊钳的下电极的直径。
6.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述调整对正工具包括多对定位孔，构成每一对定位孔的上定位孔(12)和下定位孔(14)的孔径相同，而所述多对定位孔之间的孔径各不相同。
7.如权利要求6所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述工具本体(1)呈对称的楔形结构，其横截面呈等腰形，其中，所述工具本体(1)的各个棱边都呈圆滑状；所述工具本体(1)由铜合金材料制成。
8.如权利要求7所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述工具本体(1)具有第一端部(15)和第二端部(16)，所述第一端部(15)的高度矮于所述第二端部(16)的高度，所述多对具有不同孔径的定位孔按照其孔径由小到大的顺序从所述第一端部(15)到所述第二端部(16)顺序设置，每相邻的两对定位孔之间留有间隔。
9.如权利要求8所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，在所述工具本体的上表面设置有一个或多个尺寸标记，用以区分每一对定位孔所适用的点焊焊钳的上、下电极的尺寸或型号。
10.一种点焊焊钳电极调整对正工具套组，其特征在于，包括多个如权利要求1-5中任一项权利要求所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其中，每一个调整对正工具只包括有一对定位孔，所述多个调整对正工具上设置的定位孔的尺寸各不相同。
1.一种点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，包括工具本体(1)以及一对或多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体(1)上表面(11)的上定位孔(12)和一个设置于所述工具本体(1)下表面(13)的下定位孔(14)，所述上、下定位孔(12、14)相对设置并且其底面相互接触。
2.如权利要求1所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，每一个所述上定位孔(12)的中心线都和与该上定位孔(12)相对设置的下定位孔(14)的中心线对齐。
3.如权利要求1所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)和下定位孔(14)均呈圆柱孔，并且所述上定位孔(12)和下定位孔(14)的底面均为圆弧状的曲面，其中，所述上定位孔(12)的底面和与其相对设置的所述下定位孔(14)的底面相切。
4.如权利要求3所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)的孔径与待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径相对应，而其底面轮廓与所述点焊焊钳的上电极的端面相对应；相对应地，所述下定位孔(14)的孔径则与所述点焊焊钳的下电极的直径相对应，而其底面轮廓则与所述点焊焊钳的下电极的端面相对应。
5.如权利要求4所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)的孔径大于待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径；相对应地，所述下定位孔(14)的孔径则大于所述点焊焊钳的下电极的直径。
6.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述调整对正工具包括多对定位孔，构成每一对定位孔的上定位孔(12)和下定位孔(14)的孔径相同，而所述多对定位孔之间的孔径各不相同。
7.如权利要求6所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述工具本体(1)呈对称的楔形结构，其横截面呈等腰形，其中，所述工具本体(1)的各个棱边都呈圆滑状；所述工具本体(1)由铜合金材料制成。
8.如权利要求7所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述工具本体(1)具有第一端部(15)和第二端部(16)，所述第一端部(15)的高度矮于所述第二端部(16)的高度，所述多对具有不同孔径的定位孔按照其孔径由小到大的顺序从所述第一端部(15)到所述第二端部(16)顺序设置，每相邻的两对定位孔之间留有间隔。
9.如权利要求8所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，在所述工具本体的上表面设置有一个或多个尺寸标记，用以区分每一对定位孔所适用的点焊焊钳的上、下电极的尺寸或型号。
10.一种点焊焊钳电极调整对正工具套组，其特征在于，包括多个如权利要求1-5中任一项权利要求所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其中，每一个调整对正工具只包括有一对定位孔，所述多个调整对正工具上设置的定位孔的尺寸各不相同。
翻译：技术领域
本实用新型涉及汽车车身制造领域，特别涉及车身点焊加工的辅助工具。
背景技术
目前，点焊工艺为车身制造的主要连接方式，焊点质量成为影响车身强度的主 要因素。焊点质量控制是驾驶室焊接生产中一个重要环节，点焊过程中，焊钳上下 电极对正不良是产生点焊缺陷的一个主要因素。不论是加工人还是设备维修人员， 都希望使用一种方便有效的点焊焊钳电极调整对正工具，用以提高上下电极的同心 度，从而提高点焊的焊点质量。因此，设计一种实用有效的点焊焊钳电极调整对正 工具很有必要。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种能够大大提升点焊焊钳电极对正的精度的点焊焊钳电 极调整对正工具。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型所述点焊焊钳电极调整对正工具，包括工具本体以及一对或多对定 位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体上表面的上定位孔和一个设置于 所述工具本体下表面的下定位孔，所述上、下定位孔相对设置并且其底面相互接触。
进一步地，每一个所述上定位孔的中心线都和与该上定位孔相对设置的下定位 孔的中心线对齐。
进一步地，所述上定位孔和下定位孔均呈圆柱孔，并且所述上定位孔和下定位 孔的底面均为圆弧状的曲面，其中，所述上定位孔的底面和与其相对设置的所述下 定位孔的底面相切。
进一步地，所述上定位孔的孔径与待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径相对 应，而其底面轮廓与所述点焊焊钳的上电极的端面相对应；相对应地，所述下定位 孔的孔径则与所述点焊焊钳的下电极的直径相对应，而其底面轮廓则与所述点焊焊 钳的下电极的端面相对应。
进一步地，所述上定位孔的孔径大于待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径； 相对应地，所述下定位孔的孔径则大于所述点焊焊钳的下电极的直径。
进一步地，所述调整对正工具包括多对定位孔，构成每一对定位孔的上定位孔 和下定位孔的孔径相同，而所述多对定位孔之间的孔径各不相同。
进一步地，所述工具本体呈对称的楔形结构，其横截面呈等腰形，其中，所述 工具本体的各个棱边都呈圆滑状；所述工具本体由铜合金材料制成。
进一步地，所述工具本体具有第一端部和第二端部，所述第一端部的高度矮于 所述第二端部的高度，所述多对具有不同孔径的定位孔按照其孔径由小到大的顺序 从所述第一端部到所述第二端部顺序设置，每相邻的两对定位孔之间留有间隔。
进一步地，在所述工具本体的上表面设置有一个或多个尺寸标记，用以区分每 一对定位孔所适用的点焊焊钳的上、下电极的尺寸或型号。
本实用新型还提供了一种点焊焊钳电极调整对正工具套组，包括多个如上所述 的点焊焊钳电极调整对正工具，其中，每一个调整对正工具只包括有一对定位孔， 所述多个调整对正工具上设置的定位孔的尺寸各不相同。
本实用新型所述的点焊焊钳电极调整对正工具结构简单，使用方便，能够有效 地提高工作效率。每一对上、下定位孔的中心线对齐，使加工人与设备人员方便有 效的完成点焊焊钳上下电极的调整对正，避免因上下电极错位产生的焊接质量问题 的产生。进一步地，所述调整对正工具所采用的对称楔形铜合金材料，既具有一定 的抗变形强度，又可避免因误操作造成的通电加热造成的电极粘接，不损伤电极帽。 按照孔径大小依次排列在斜面上的结构，可以有效地避免焊钳开合时所述上、下定 位孔对电极头的干涉。
附图说明
从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明 的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：
图1示出了本实用新型所述的点焊焊钳电极调整对正工具的主视图；
图2示出了本实用新型所述的点焊焊钳电极调整对正工具的俯视图；
图3示出了沿图2中A-A线的剖视图；
图4示出了使用本实用新型所述的点焊焊钳电极调整对正工具对点焊焊钳电极 进行调整对正的示意图。
主要元件符号说明
工具本体1
上表面11下表面13
上定位孔12下定位孔14
第一端部15第二端部16
点焊焊钳2
上电极(活动电极)21下电极(固定电极)22
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的点焊焊钳电极调整对正工具进行说明。
如图1-3所示，所述点焊焊钳电极调整对正工具，包括工具本体1以及一对或 多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体1上表面11的上定位孔 12和一个设置于所述工具本体1下表面13的下定位孔14，所述上、下定位孔12、 14相对设置并且其底面相互接触。
进一步地，每一个所述上定位孔12的中心线都和与该上定位孔12相对设置的 下定位孔14的中心线对齐，也就是说构成每一对定位孔的上、下定位孔12、14的 中心线彼此相互对齐，从而实现如上文所述的相对设置。
如图2、3所示，在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述上定位孔12和下 定位孔14均呈圆柱孔，并且所述上定位孔12和所述下定位孔14的底面均为圆弧状 的曲面，进一步地，所述上定位孔12的底面还和与其相对设置的所述下定位孔14 的底面相切。
进一步地，为了便于将待调整对正的点焊焊钳的上电极或下电极插入所述上、 下定位孔12、14中或从上述定位孔中拔出，所述上定位孔12的孔径与待调整对正 的点焊焊钳的上电极的直径相对应，而所述下定位孔14的孔径则与所述点焊焊钳的 下电极的直径相对应。
优选地，所述上定位孔12的孔径略大于待调整对正的点焊焊钳的上电极的直 径，而所述下定位孔14的孔径则略大于所述点焊焊钳的下电极的直径。
更进一步地，所述上定位孔12的底面轮廓与所述点焊焊钳的上电极的端面相对 应；而所述下定位孔14的底面轮廓则与所述点焊焊钳的下电极的端面相对应。
再如图1-3所示，所述调整对正工具包括多对定位孔，而构成每一对定位孔的 上定位孔12和下定位孔14的孔径相同，而所述多对定位孔之间的孔径各不相同。
在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述工具本体1呈对称的楔形结构，其 横截面呈等腰形(如图1所示)，所述工具本体1由铜合金材料制成；从而使用本实 用新型所述的调整对正工具既具有一定的抗变形强度，又可避免因误操作造成的通 电加热造成的电极粘接，不损伤电极帽。
优选地，所述工具本体1的各个棱边都呈圆滑状，以便于操作人员手持。
进一步地，如图1、3所示，所述呈楔形结构的工具本体1具有第一端部15和 第二端部16，所述第一端部15的高度矮于所述第二端部16的高度，所述多对具有 不同孔径的定位孔按照其孔径由小到大的顺序从所述第一端部15到所述第二端部 16顺序设置，每相邻的两对定位孔之间留有间隔。
而再进一步地，为了在实际操作中，让操作人员更好地区分每一对定位孔所适 用的点焊焊钳的上、下电极的尺寸或型号，还可以有选择地在所述工具本体1的上 表面11上设置一个或多个尺寸标记，以标记出某几个或全部定位孔的尺寸或其所适 用的点焊焊钳的上、下电极的尺寸或型号。
如图4所示，在实际操作中，操作人员需要首先松开待调整对正的点焊焊钳2 上电极(活动电极)21与下电极(固定电极)22上的固定螺栓，调整所述上电极 21和下电极22，以使得所述上、下电极21、22分开一定的距离，将如上文所述的 点焊焊钳电极调整对正工具置于所要调整对正的焊钳2的上、下电极21、22之间， 根据所述下电极22的尺寸或型号选择合适的下定位孔14，所选择的下定位孔14的 孔径略大于所述下电极22的直径，将所选择的下定位孔14安装于所述下电极22 上，然后使所述点焊焊钳2上下臂夹紧，以使得所述上电极5得以插入到与所选择 的下定位孔14相对设置的所述下定位孔12中，而后在焊钳上下臂夹紧状态下拧紧 焊钳臂上的固定螺栓，最后打开焊钳，移出所述调整对正工具，从而完成点焊焊钳 2的上电极(活动电极)21与下电极(固定电极)22的调整对正。
另一方面，本实用新型还提供了一种点焊焊钳电极调整对正工具套组，其包括 多个如上文所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其中，每一个调整对正工具只包括 有一对定位孔，所述多个调整对正工具上设置的定位孔的尺寸各不相同。
在实际操作中，操作人员根据所述下电极22的尺寸或型号在所述的工具套组中 选择合适的调整对正工具即可，从而避免了定位孔孔径选择不当，导致调整对正效 果不佳的问题。
虽然在此通过实施例描绘了本实用新型，但本领域普通技术人员知道，在不脱 离本实用新型的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变形和变化，本实 用新型的范围由所附的权利要求来限定。
