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技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及一种车用液化天然气瓶保护圈金属支 架的安装装置。

背景技术

目前，车用液化天然气瓶保护圈金属支架的安装主要依靠工人师傅手工调节并 进行瓶体定位，这种手工定位方式很难保证金属支架与瓶体的同轴度，金属支架的 周向定位也难以得到保证。在金属支架的安装过程中，依靠手工固定造成工人的劳 动强度比较大，安装效率比较低。有些车用天然气瓶制造商也试图采用金属支架安 装工装，但是由于结构比较笨重，仍然难以降低工人的劳动强度，因此，未能得到 广泛使用。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型创新地提供一种易于操作、可以降低工人 劳动强度的液化天然气瓶保护圈金属支架的安装工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种液化天然气瓶保护圈金属支架的安装工装，其包括：

T形定位组件；

工装框架组件，工装框架组件又包括竖直支架、U形夹套、水平支架、导轨， 其中，所述U形夹套由半圆底部、分别与该半圆底部的两端固定连接的两个水平侧 部组合而成，半圆底部的内径与天然气瓶的分配器外径相等，所述竖直支架的底端 固定于半圆底部和水平侧部的接合点处，顶端与T形定位组件固定连接；所述水平 支架的右端连接半圆底部的中点，左端连接水平定位卡头，所述导轨对称设置在水 平侧部上；

滑块，其安装于所述导轨上；

丝杠组件，该丝杠组件又包括顶座、丝杠和设有摇杆安装孔的摇杆安装部，三 者水平地依次连接，所述顶座连接于滑块的右侧；

横梁，其与水平侧部通过六角螺栓固定连接，该横梁的中间设置螺纹孔，所述 丝杠旋进该螺纹孔中；

摇杆，其穿过摇杆安装孔，两者形成间隙配合。

进一步地，所述水平支架的右端包括周向定位卡头，其自半圆底部的中点向圆 心延伸，延伸长度与天然气瓶的分配器放空阀沉孔的深度相匹配。

进一步地，所述T形定位组件由横板和一个六角螺栓焊接而成，即六角螺栓的 头部与所述横板焊接形成T形定位组件，所述竖直支架上焊接六角螺母，与所述六 角螺栓连接。

进一步地，所述T形定位组件的六角螺栓上设置一个锁紧螺母。

进一步地，所述水平定位卡头为一侧开口的矩形架。

进一步地，所述竖直支架的左、右侧分别设置左斜肋板和右斜肋板，对所述竖 直支架起到更好的支撑作用。

进一步地，所述横板为向内弯曲的弧形。这样的弧形设计，有利于该安装工装 的拆卸。

进一步地，在所述摇杆的两端设置螺纹并安装螺母。

与现有技术相比，本实用新型所述的液化天然气瓶保护圈金属支架的安装工装 具有以下优点：改善了车用天然气瓶保护圈金属支架的安装精度，结构简单，质量 较小，操作起来简便轻巧，极大地降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，减小 了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的液化天然气瓶保护圈金属支架的安装工装的结构示意 图。

图2为丝杠组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述的液化天然气瓶保护圈金属支架的安装工装的使用状态 示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1.T形定位组件；

11.横板；

2.锁紧螺母；

3.工装框架组件；

31.竖直支架；

32.左斜肋板；

33.右斜肋板；

34.U形夹套；

341.半圆底部；

342.水平侧部；

35.水平支架；

351.水平定位卡头；

352.周向定位卡头；

36.导轨；

4.滑块；

41.圆弧；

5.丝杠组件；

51.顶座；

52.丝杠；

53.摇杆安装部；

531.摇杆安装孔；

6.横梁；

7.摇杆；

8.分配器；

9.金属圈；

91.水平焊接支架；

92.竖直焊接支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图3所示，车用液化天然气瓶保护圈金属支架包括金属圈9和三个焊接支架， 其中两个焊接支架之间的圆弧为整个金属圈的四分之一，在此，一个称为水平焊接 支架91，一个称为竖直焊接支架92，为了将金属支架焊接到天然气瓶体上，本实用 新型采用的技术方案如下：

如图1所示，一种液化天然气瓶保护圈金属支架的安装工装，包括：

T形定位组件1；

工装框架组件3，包括：竖直支架31、U形夹套34、水平支架35、导轨36， 其中，所述U形夹套34由半圆底部341、分别与该半圆底部341的两端固定连接的 两个水平侧部342组合而成，半圆底部341与两个水平侧部342可通过焊接方式固 定连接，半圆底部341的内径与天然气瓶的分配器8的外径相等；所述竖直支架31 的底端固定于半圆底部341和水平侧部342的接合点，具体可采用焊接方式，顶端 与T形定位组件1固定连接；所述水平支架35的右端连接半圆底部341的中点， 左端连接水平定位卡头351；所述导轨36对称设置在水平侧部342上；

滑块4，其安装于所述导轨36上；

丝杠组件5，如图2所示，包括顶座51、丝杠52和设有摇杆安装孔531的摇杆 安装部53，三者水平地依次连接，具体可通过焊接实现，所述顶座51连接于滑块4 的右侧，同样地，所述顶座51与滑块4的右侧可通过焊接实现连接；

横梁6，其与水平侧部342通过六角螺栓固定连接，该横梁6的中间设置螺纹 孔，所述丝杠52旋进该螺纹孔中；

摇杆7，其穿过摇杆安装孔531，两者形成间隙配合。

为了对安装工装进行周向定位，在所述水平支架35的右端设置周向定位卡头 352，其自半圆底部341的中点向圆心延伸，延伸长度与天然气瓶的分配器8的放空 阀沉孔的深度相匹配。

进一步地，所述T形定位组件1由横板11和一个六角螺栓焊接而成，即六角 螺栓的头部与所述横板11焊接形成所述T形定位组件1，所述竖直支架31上焊接 六角螺母，与所述六角螺栓连接。这种设计，可以调节T形定位组件1的高度，更 利于保证金属支架安装过程中竖直方向的定位精度。

进一步地，在所述T形定位组件1的六角螺栓上设置一个锁紧螺母2。当T形 定位组件1的高度确定后，通过该锁紧螺母2进行锁紧定位；当需要重新调节高度 时，先旋松该锁紧螺母2，再调节六角螺栓。

进一步地，所述水平定位卡头351为一侧开口的矩形架。

为了更好地支撑所述竖直支架31，在其左侧和右侧分别设置左斜肋板32和右 斜肋板33。

为便于该安装工装的拆卸，将所述横板11设计为向内弯曲的弧形。

为了避免摇杆7从摇杆安装孔531脱落，在所述摇杆7的两端设置螺纹并安装 螺母。为了实现所述功能，也可以将所述摇杆7的两端做折弯设置，如图3所示。

下面以焊接天然气瓶下瓶体的金属支架为例描述本安装工装的使用过程：

逆时针旋转摇杆7，使得丝杠组件5右移，带动滑块4右移，然后将U形夹套 34套在天然气瓶的分配器8上，使得水平定位卡头351位于分配器的左侧，竖直支 架31位于分配器8的上方，如图3所示。对于设置周向定位卡头352的情形，将其 延伸部分卡到分配器8的放空阀沉孔中，然后顺时针旋转摇杆8，使得丝杠组件7 左移，进而带动滑块4左移，直至本实用新型所述的安装工装牢牢固定在分配器8 上。这时，将金属支架的水平焊接支架91卡在水平定位卡头351中，可见，水平定 位卡头351用于定位金属支架的水平焊接支架91；然后将金属支架的竖直焊接支架 92置于横板11上，使得竖直焊接支架92的中心与所述横板11的中心上下对正， 即所述T形定位组件1用于定位金属支架的竖直焊接支架92；然后，将金属支架的 三个焊接支架分别与天然气瓶的瓶体封头点焊。最后，通过旋转摇杆7，旋松丝杠 组件5，带动滑块4右移，将安装工装取下。焊接上瓶体的金属支架过程与此过程 相类似。