| 专利名称： | 一种白炭黑及其制备方法和应用 | ||
| 专利名称(英文)： | White carbon black as well as preparation method and application thereof | ||
| 专利号： | CN201510698410.2 | 申请时间： | 20151023 |
| 公开号： | CN105271251A | 公开时间： | 20160127 |
| 申请人： | 无锡恒诚硅业有限公司 | ||
| 申请地址： | 214192 江苏省无锡市锡山经济开发区外商工业园芙蓉1路 | ||
| 发明人： | 陈南飞 | ||
| 分类号： | C01B33/12 | 主分类号： | C01B33/12 |
| 代理机构： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋; 侯桂丽 |
| 摘要： | 本发明提供了一种白炭黑及其制备方法和应用，本发明在利用沉淀法制备白炭黑的过程中加入烷基糖苷作为分散剂，制备得到白炭黑产品。制备方法简单，产品稳定性好，通过加入烷基糖苷作为分散剂，使得白炭黑具有高分散性，BET比表面积为90～127m2/g，DBP吸油值为2.16～2.45mL/g，产品的结构性高，由本发明制备得到的白炭黑制成的橡胶制品的门尼粘度降低为63.4-69.2，提高了白炭黑橡胶制品的可塑性，并且烷基糖苷的加入使得橡胶制品的拉伸应力应变性能以及硫化特性等方面具都有所改善，因此按本发明制备方法可得到一种具有优良综合性能的高分散白炭黑，可用作汽车轮胎橡胶用补强剂，具有良好的技术经济性。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention provides white carbon black as well as a preparation method and an application thereof. Alkyl polyglycoside is added as a dispersing agent in a white carbon black preparing process with a precipitation method, and the white carbon black is prepared. The preparation method is simple, the product has good stability, alkyl polyglycoside is added as the dispersing agent, so that the white carbon black has high dispersion, the BET specific surface area is 90-127 m/g, the DBP (dibutyl phthalate) oil absorption value is 2.16-2.45 mL/g, the structural property of the product is high, the Mooney viscosity of a rubber product prepared from the white carbon black is reduced to 63.4-69.2, the plasticity of the white carbon black rubber product is improved, and further, the tensile stress-strain performance, vulcanization and the like of the rubber product are improved by the aid of addition of alkyl polyglycoside, so that the high-dispersion white carbon black with excellent combination property can be obtained with the preparation method, can be used as a reinforcing agent for automobile tire rubber and has good technological and economic performance. | ||
1.一种白炭黑的制备方法，其特征在于，所述方法包括在利用沉淀法制备 白炭黑的过程中加入烷基糖苷作为分散剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烷基糖苷的加入量 为白炭黑理论产量的0.16～4％，优选为2～4％，进一步优选为2％。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述烷基糖苷的平 均聚合度为1.2～1.8。
4.根据权利要求1-3中任一项所述制备方法，其特征在于，所述方法包括 以下步骤：将水玻璃溶液与烷基糖苷加入反应釜，升温至85～95℃，滴加硫酸 溶液，进行沉淀反应，反应结束后，调节pH值至5～6，进行陈化反应，得到 所述白炭黑。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述水玻璃 的模数为3.2～3.5； 优选地，所述水玻璃溶液中SiO2的摩尔浓度为0.67～2.01mol/L，优选为 1.34mol/L。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸溶 液的摩尔浓度为1.5～3.5mol/L，优选为2.5mol/L； 优选地，所述硫酸溶液用量与水玻璃溶液的体积比为1:3～9，优选为1:6.02。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述沉淀反 应的温度为85～95℃，优选为85～90℃，进一步优选为90℃； 优选地，所述沉淀反应的时间为70～130min，优选为100～130min，进一 步优选为100min； 优选地，陈化反应的温度为85～95℃，优选为85～90℃，进一步优选为 90℃； 优选地，陈化反应的时间为20～50min，优选为30min。 优选地，在陈化反应结束后，进行水洗、分离、干燥得到所述白炭黑； 优选地，所述分离采用过滤或离心实现； 优选地，所述干燥温度为95～115℃。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包 括以下步骤：将模数为3.2～3.5、SiO2的摩尔浓度为0.67～2.01mol/L的水玻璃 溶液与用量为白炭黑理论产量的0.16～6％的烷基糖苷加入反应釜，升温至85～ 95℃，滴加与水玻璃溶液的体积比为1:3～9的1.5～3.5mol/L硫酸溶液，在85～ 95℃下进行沉淀反应，反应70～130min后，调节pH值至5～6，在85～95℃ 下进行陈化20～50min，而后水洗、分离、干燥得到所述白炭黑。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备得到的白炭黑。
10.根据权利要求9所述的白炭黑在制备橡胶补强剂中的应用。
1.一种白炭黑的制备方法，其特征在于，所述方法包括在利用沉淀法制备 白炭黑的过程中加入烷基糖苷作为分散剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烷基糖苷的加入量 为白炭黑理论产量的0.16～4％，优选为2～4％，进一步优选为2％。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述烷基糖苷的平 均聚合度为1.2～1.8。
4.根据权利要求1-3中任一项所述制备方法，其特征在于，所述方法包括 以下步骤：将水玻璃溶液与烷基糖苷加入反应釜，升温至85～95℃，滴加硫酸 溶液，进行沉淀反应，反应结束后，调节pH值至5～6，进行陈化反应，得到 所述白炭黑。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述水玻璃 的模数为3.2～3.5； 优选地，所述水玻璃溶液中SiO2的摩尔浓度为0.67～2.01mol/L，优选为 1.34mol/L。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸溶 液的摩尔浓度为1.5～3.5mol/L，优选为2.5mol/L； 优选地，所述硫酸溶液用量与水玻璃溶液的体积比为1:3～9，优选为1:6.02。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述沉淀反 应的温度为85～95℃，优选为85～90℃，进一步优选为90℃； 优选地，所述沉淀反应的时间为70～130min，优选为100～130min，进一 步优选为100min； 优选地，陈化反应的温度为85～95℃，优选为85～90℃，进一步优选为 90℃； 优选地，陈化反应的时间为20～50min，优选为30min。 优选地，在陈化反应结束后，进行水洗、分离、干燥得到所述白炭黑； 优选地，所述分离采用过滤或离心实现； 优选地，所述干燥温度为95～115℃。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包 括以下步骤：将模数为3.2～3.5、SiO2的摩尔浓度为0.67～2.01mol/L的水玻璃 溶液与用量为白炭黑理论产量的0.16～6％的烷基糖苷加入反应釜，升温至85～ 95℃，滴加与水玻璃溶液的体积比为1:3～9的1.5～3.5mol/L硫酸溶液，在85～ 95℃下进行沉淀反应，反应70～130min后，调节pH值至5～6，在85～95℃ 下进行陈化20～50min，而后水洗、分离、干燥得到所述白炭黑。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备得到的白炭黑。
10.根据权利要求9所述的白炭黑在制备橡胶补强剂中的应用。
翻译：技术领域
本发明属于白炭黑制备技术领域，涉及一种白炭黑及其制备方法和应用。
背景技术
白炭黑的化学名称为水合无定形二氧化硅，表面含有硅羟基，易吸水而成 为聚集的细粒。具有多孔性、比表面积大、高分散性、质轻、化学稳定性好、 耐高温、不燃烧、电绝缘性好等优异性能。
目前全球70％的白炭黑用于橡胶工业，是优良的橡胶补强剂，能改善胶接 性和耐磨性，其性能优于普通炭黑。随着环保和节能意识的增强，轮胎生产厂 家逐渐应用白炭黑来取代炭黑。白炭黑胎面胶比炭黑胎面胶的摩擦阻力降低 20％左右，起到节能减排的作用，有利于节能环保，对于轮胎橡胶工业的发展具 有重要的现实意义和工业价值。
与气相法白炭黑相比较，普通沉淀法生产的白炭黑存在表面硅羟基含量高、 比表面积分布宽等问题，导致白炭黑在橡胶胶料中的分散性不高且易团聚，使 橡胶抗撕裂强度、耐磨性等性能下降，影响了轮胎使用寿命及安全性。因此需 要改进传统的工艺条件以制备出高分散性的沉淀法白炭黑。
CN102951649A公开了一种改性沉淀法白炭黑的制备方法，首先在反应器 中加入10％～50％的液体硅酸钠；再向反应器中同时加入剩余50％～90％的硅酸 钠和与全部硅酸钠等摩尔量的浓度为10％～30％的硫酸水溶液，并加入改性剂十 二烷基硫酸钠或硬脂酸或硬脂酸锌，升温至50℃～95℃，在搅拌下反应1～2h； 然后用氨水调节PH值到7～9，同时加入沉降剂十二水合硫酸铝钾，继续反应 0.5～2h；最后将反应生成物进行水洗、抽滤，并进行干燥，得到改性沉淀法白 炭黑。利用该发明方法仅改善了白炭黑的分散性，并未介绍白炭黑的具体结构 度值也未公开该方法对于白炭黑其他性能的改善。
CN102092721A公开了硫酸沉淀法制备白炭黑的方法，是以硅酸钠为原料， 利用硫酸为沉淀剂，通过表面活性剂和助分散剂调控硅酸根的水解速率与硅酸 分子的聚合度制备高品质的纳米级白炭黑。在该发明中选用烷基苯磺酸盐或聚 合醇类作为表面活性剂，有机小分子酮类或有机小分子醇类作为助分散剂，并 且其作用为调控硅酸根的水解速率与硅酸分子的聚合度，从而控制白炭黑的品 质，但是由此制备的白炭黑的吸油值仅为1.90cm3/g，结构度仍然较低。
因此，在本领域，期望能够制备一种具有高分散性以及更高结构度的具有 优良综合性能的白炭黑。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种白炭黑及其制备方法和 应用。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种白炭黑的制备方法，所述方法包括在利用沉淀 法制备白炭黑的过程中加入烷基糖苷作为分散剂。
在制备过程中添加烷基糖苷这种非离子表面活性剂，对沉淀的二氧化硅水 合物表面形成了包覆，阻止二氧化硅粒子之间的团聚，保证产物具有高的分散 性和高结构度。从而可以使得制备得到的白炭黑在应用于橡胶制品时，有效防 止凝胶的产生，进而提高白炭黑与橡胶分子的相容性。
此外，由于烷基糖苷的加入，使得白炭黑的其他性能，例如拉伸应力应变 性能、门尼粘度以及硫化特性等得到一定程度的改善，使得白炭黑具有优良的 综合性能。
烷基糖苷，简称APG，是由脂肪醇和葡萄糖合成的，是一种性能较全面的 新型非离子表面活性剂，兼具普通非离子和阴离子表面活性剂的特性，具有高 表面活性、良好的生态安全性和相溶性，是国际公认的首选“绿色”功能性表 面活性剂，其分子通式如下：
其中R为C8-18，n＝1～8。
在本发明所述白炭黑的制备方法中，所述烷基糖苷的加入量为白炭黑理论 产量的0.16～4％，例如0.16％、0.18％、0.2％、0.5％、0.8％、1％、1.3％、1.5％、 1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.3％、3.5％、3.8％或4％，优选为2～4％， 进一步优选为2％。
在本发明所述白炭黑的制备方法中，所述烷基糖苷的平均聚合度为1.2～ 1.8，例如1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7或1.8。
本发明所述白炭黑的制备方法包括以下步骤：将水玻璃溶液与烷基糖苷加 入反应釜，升温至85～95℃，滴加硫酸溶液，进行沉淀反应，反应结束后，调 节pH值至5～6，进行陈化反应，得到所述白炭黑。
在本发明所述白炭黑的制备方法中，所述水玻璃的模数为3.2～3.5，例如 3.2、3.3、3.4或3.5。
优选地，所述水玻璃溶液中SiO2的摩尔浓度为0.67～2.01mol/L，例如0.67 mol/L、0.70mol/L、0.75mol/L、0.78mol/L、0.8mol/L、0.85mol/L、0.9mol/L、 0.95mol/L、1.0mol/L、1.2mol/L、1.4mol/L、1.6mol/L、1.8mol/L、1.9mol/L、 2.0mol/L或2.01mol/L，优选为1.34mol/L。
在本发明所述白炭黑的制备方法中，所述硫酸溶液的摩尔浓度为1.5～3.5 mol/L，例如1.5mol/L、1.55mol/L、1.6mol/L、1.7mol/L、1.8mol/L、1.9mol/L、 2.0mol/L、2.2mol/L、2.4mol/L、2.5mol/L、2.6mol/L、2.8mol/L、3.0mol/L、 3.1mol/L、3.2mol/L、3.3mol/L、3.4mol/L或3.5mol/L，优选2.5mol/L。
优选地，所述硫酸溶液用量与水玻璃溶液的体积比为1:3～9，例如1:3、1:4、 1:5、1:6、1:7、1:8或1:9，优选为1:6.02。
在本发明所述白炭黑的制备方法中，所述沉淀反应的温度为85～95℃，例 如85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃， 优选为85～90℃，进一步优选为90℃。
优选地，所述沉淀反应的时间为70～130min，例如70min、75min、78min、 80min、83min、85min、88min、90min、92min、95min、98min、100min、 105min、108min、110min、115min、118min、120min、122min、125min、 128min或130min，优选为100～130min，进一步优选为100min。
优选地，陈化反应的温度为85～95℃，例如85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、 90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃，优选为85～90℃，进一步优选为90℃。
优选地，陈化反应的时间为20～50min，例如20min、23min、25min、28 min、30min、33min、35min、38min、40min、42min、45min、48min或50min， 优选为30min。
在本发明所述白炭黑的制备方法中，在陈化反应结束后，进行水洗、分离、 干燥得到所述白炭黑。
优选地，所述分离采用过滤或离心实现。
优选地，所述干燥温度为95～115℃，例如95℃、98℃、100℃、103℃、105℃、 108℃、110℃、113℃或115℃。
作为本发明的优选技术方案，所述白炭黑的制备方法包括以下步骤：将水 玻璃溶液与用量为白炭黑理论产量的0.16～4％的烷基糖苷加入反应釜，升温至 85～95℃，滴加与水玻璃溶液的体积比为1:3～9的1.5～3.5mol/L硫酸溶液，在 85～95℃下进行沉淀反应，反应70～130min后，调节pH值至5～6，在85～ 95℃下进行陈化20～50min，而后水洗、分离、干燥得到所述白炭黑。
作为进一步的优选技术方案，本发明所述白炭黑的制备方法包括以下步骤：
将水玻璃溶液与用量为白炭黑理论产量的2％的烷基糖苷加入反应釜，升温 至90℃，滴加与水玻璃溶液的体积比为1:6.02的2.5mol/L硫酸溶液，在90℃ 下进行沉淀反应，反应100min后，调节pH值至5～6，在90℃下进行陈化30min， 而后水洗、分离、干燥得到所述白炭黑。
本发明所使用的术语“水玻璃”可替换为“硅酸钠”。
本发明只需一步反应就可以得到白炭黑产物，避免了传统两步反应中工艺 繁琐等问题，且制备出的白炭黑产品具有分散性好、结构度高以及补强性高等 优势。
另一方面，本发明提供了由第一方面所述制备方法制备得到的白炭黑。
另一方面，本发明提供了由第一方面所述制备方法制备得到的白炭黑在制 备橡胶补强剂中的应用。
本发明所制备的高分散白炭黑是作为高性能轮胎制品补强剂的理想产品。 有资料证明，添加了高分散白炭黑的轮胎可以降低滚动阻力30％以上，进而油 耗也得到4.5～6％的下降，减少了尾气排放，节能环保，被誉为“绿色轮胎”。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明对白炭黑的制备方法简单，操作容易，产品稳定性好，通过加入烷 基糖苷作为分散剂，使得白炭黑具有高分散性，BET比表面积为90～127m2/g， DBP吸油值为2.16～2.45mL/g，产品的结构性高，并且烷基糖苷的加入使得由白 炭黑制成的橡胶制品的门尼粘度降低为63.4-69.2，提高了橡胶制品的可塑性， 橡胶的拉伸应力应变性能以及硫化特性等方面具都有所改善，因此按本发明制 备方法可得到一种具有优良综合性能的高分散白炭黑，可用作汽车轮胎橡胶用 补强剂，具有良好的技术经济性。
附图说明
图1为实施例1制备的白炭黑的透射电子显微镜照片；
图2为对比例1制备的白炭黑的透射电子显微镜照片；
图3为对比例2制备的白炭黑的透射电子显微镜照片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员 应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
移取380mL模数为3.3、SiO2摩尔浓度为1.34mol/L的水玻璃溶液，添加 0.62g烷基糖苷(平均聚合度1.2～1.8，为白炭黑理论产量的2％)，加入到1L搅 拌反应釜中，搅拌(转速250rpm)升温至90℃，滴加63.1mL浓度为2.5mol/L 的硫酸溶液，进行沉淀反应100min，调节pH值至5.5，保持温度90℃，陈化 30min后，过滤，用蒸馏水洗涤至水中电导率≤100μs/cm，在105℃烘箱干燥 至产物含水率为6wt％，得沉淀白炭黑粉体产物。
利用透射电镜(JEM-2100，日本电子株式会社)对产物的形貌结构进行表 征，结果如图1所示，从图中可见，本实施例制得的白炭黑分散性很好，其中 白炭黑颗粒形成了链状、环状结构，颗粒之间的间隙比较大，结构性高。产物 其他性能和橡胶应用测试结果见表1。
实施例2
移取380mL模数为3.3、SiO2摩尔浓度为1.34mol/L水玻璃溶液，添加1.24 g烷基糖苷(平均聚合度1.2～1.8，为SiO2理论产量的4％)，加入到1L搅拌反 应釜中，搅拌(转速250rpm)升温至90℃，滴加浓度为2.5mol/L硫酸溶液， 进行沉淀反应100min。调节pH值至5.5，保持温度90℃，陈化20min后，过 滤，用蒸馏水洗涤至水中电导率≤100μs/cm，在105℃烘箱干燥至产物含水率 为5.8wt％，得沉淀白炭黑粉体产物。产物性能和橡胶应用测试结果见表1。
实施例3
移取380mL模数为3.3、SiO2摩尔浓度为1.34mol/L水玻璃溶液，添加1.24g 烷基糖苷(平均聚合度1.2～1.8，为白炭黑理论产量的4％)，加入到1L搅拌反 应釜中，搅拌(转速250rpm)升温至90℃，滴加浓度为2.5mol/L的硫酸溶液， 进行沉淀反应100min，调节pH值至5.5，保持温度90℃，陈化30min后，过 滤，用蒸馏水洗涤至水中电导率≤100μs/cm，在105℃烘箱干燥至产物含水率 为5.8wt％，得沉淀白炭黑粉体产物。产物性能和橡胶应用测试结果见表1。
实施例4
移取380mL模数为3.3、SiO2摩尔浓度为1.34mol/L的水玻璃溶液，添加0.31g 烷基糖苷(平均聚合度1.2～1.8，为SiO2理论产量的1％)，加入到1L搅拌反应 釜中，搅拌(转速250rpm)升温至90℃，滴加浓度为2.5mol/L硫酸溶液，进 行沉淀反应100min，调节pH值至5.5，保持温度90℃，陈化30min后，过滤， 用蒸馏水洗涤至水中电导率≤100μs/cm，在105℃烘箱干燥至产物含水率为 6.5wt％，得沉淀白炭黑粉体产物。产物性能和橡胶应用测试结果见表1。
实施例5
移取380mL模数为3.3、SiO2摩尔浓度为1.34mol/L的水玻璃溶液，添加 0.05g烷基糖苷(平均聚合度1.2～1.8，为SiO2理论产量的0.16％)，加入到1L 搅拌反应釜中，搅拌(转速250rpm)升温至85℃，滴加浓度为2.5mol/L硫酸 溶液，进行沉淀反应70min，调节pH值至5.5，保持温度85℃，陈化30min 后，过滤，用蒸馏水洗涤至水中电导率≤100μs/cm，在105℃烘箱干燥至产物 含水率为6.4wt％，得沉淀白炭黑粉体产物。产物性能和橡胶应用测试结果见表 1。
对比例1
该对比例与实施例1不同之处仅在于，在制备过程中不添加烷基糖苷，其 余物料的投料量以及反应条件均与实施例1相同，制备得到的白炭黑产物的透 射电镜表征图如图2所示，从图中可见，该产物团聚现象严重，分散性低。产 物其他性能和橡胶应用测试结果见表1。
对比例2
该对比例与实施例1不同之处仅在于，在制备过程中添加的烷基糖苷的量 为1.86g，即烷基糖苷的添加量为白炭黑理论产量的6％，其余物料的投料量以 及反应条件均与实施例1相同，制备得到的白炭黑产物的透射电镜表征图如图3 所示，从图中可见，该产物有团聚现象，产物其他性能和橡胶应用测试结果见 表1。
对比例3
该对比例与实施例1不同之处仅在于，在制备过程中添加的烷基糖苷的量 为0.03g，即烷基糖苷的添加量为白炭黑理论产量的0.1％，其余物料的投料量 以及反应条件均与实施例1相同，制备得到的白炭黑产物经透射电镜表征同样 显示该产物团聚现象严重，分散性低。产物其他性能和橡胶应用测试结果见表1。
表1中所涉及性能参数的检测标准或方法如下：
按照GB/T3073-1999《沉淀水合二氧化硅比表面的测定氮吸附方法》测定白 炭黑的比表面积。
按照GB/T3072-2008《沉淀水合二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸油值 的测定》测定白炭黑的吸油值。
按照HG/T2404-2008《沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定》进行橡胶加工。 应力-应变特性按GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》测试，门尼粘度按GB/T1232《未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第 一部分：门尼粘度的测定》测试，硫化特性按GB/T9869-1997《橡胶胶料硫化特 性的测定(圆盘振荡硫化仪法)》测试。
表1
由实施例与对比例制备的白炭黑的透射电镜表征结果可知，当在制备过程 中加入为白炭黑理论产量的2％的烷基糖苷时得到的白炭黑(实施例1)的分散 性明显好于不加入烷基糖苷(对比例1)时的白炭黑的分散性，并且当加入的烷 基糖苷的量过多或过少时(对比例2和3)，制备得到的白炭黑的分散性较差， 团聚现象较严重，结构度不高，粒径分布中聚集形成的大粒径明显增多。
由表1结果可以看出，本发明通过在制备过程中加入烷基糖苷使得制备得 到的白炭黑比表面积适中(90～127m2/g)，DBP吸油值为2.16～2.45mL/g，产品 的结构性能明显提升，当应用于轮胎等橡胶制品时，本发明制备的白炭黑所制 成的混炼胶的门尼粘度为63.4-69.2，而当制备白炭黑过程中不加入烷基糖苷或 者加入过多或多少的烷基糖苷时，门尼粘度在79.2-80.4，因此证明加入烷基糖 苷后降低了门尼粘度，使得橡胶制品的可塑性增强。并且本发明通过在制备白 炭黑过程中添加烷基糖苷，使得白炭黑制成的橡胶制品的硫化时间(Tc10，Tc90) 都有所降低，硫化特性明显改善，并且硫化胶的力学性能也大大提高。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明 并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。 所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原 料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范 围和公开范围之内。
