一种超高强度抗耐磨铝合金材料及其生产工艺(发明专利)

专利号：CN201610383637.2

申请人：薛元良

  • 公开号：CN105838947A
  • 申请日期：20160602
  • 公开日期：20160810
专利名称： 一种超高强度抗耐磨铝合金材料及其生产工艺
专利名称(英文)：
专利号： CN201610383637.2 申请时间： 20160602
公开号： CN105838947A 公开时间： 20160810
申请人： 薛元良
申请地址： 710021 陕西省西安市未央区渭青北路94楼
发明人： 薛元良
分类号： C22C21/10; C22C1/02; C22C1/03; C22F1/053 主分类号： C22C21/10
代理机构： 西安文盛专利代理有限公司 61100 代理人： 佘文英
摘要： 本发明公开了一种超高强度抗耐磨铝合金材料及其生产工艺，由铝、铜、镁、锌、钕、锆、镍、钛元素熔炼制成，其组分的重量百分比为：Si≤0.7％；Fe≤0.5％；Cu1.6?2.9％；Mn0.1?0.3％；Mg1.8?2.9％；Zr0.05?0.20％；Zn7.0?13.5％；Ti0.01?0.07％；Nd0.2?1.3％；其余为铝。本发明具有重量轻、强度高、耐磨性能好、成本低等优点，可广泛用于制造变速器同步齿环和其他汽车零部件，同时也可应用于航空、航天、无人机、水下潜航器等领域。
摘要(英文)：
一种超高强度抗耐磨铝合金材料，其特征是：铝合金材料组分的重量百分比为：Si≤0.7％；Fe≤0.5％；Cu?1.6～2.9％；Mn?0.1～0.3％；Mg?1.8～2.9％；Zr?0.05～0.20％；Zn?7.0～13.5％；Ti?0.01～0.07％；Nd?0.2～1.3％；其余为铝；生产工艺如下：(1)首先在铝合金熔炼炉进行熔炼；(2)在710℃-800℃的温度下，先加入铝锭76.5～85.7％，电解铜板1.6～2.9％，再加入锆0.05～0.20％，后进行熔炼；(3)待铝、铜、锆全部溶化后将温度升至750℃-810℃，再加入镁1.8～2.9％和锌7.0～13.5％，再进行熔炼；(4)待铝、铜、锆、镁、锌全部熔隔在一起后，将温度升至780℃-830℃时再加入钛0.01～0.07％和钕0.2～1.3％，后进行熔炼；(5)待各种成分充分溶解在一起，进行除气除渣精炼；(6)将熔隔的铝合金在铸造机组上浇铸成圆铸棒或方铸锭；(7)将铸锭挤压成管、棒或板材后进行淬火处理，淬火在淬火炉内进行，淬火温度为455℃-515℃，淬火时间为3-5小时，时间到后用冷水急冷；(8)将淬火处理后的材料再进行时效处理，时效在时效炉内进行，时效温度为120℃-180℃，时效时间为26-30小时，时效时间到后材料随炉冷却。
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一种超高强度抗耐磨铝合金材料，其特征是：铝合金材料组分的重量百分比为：Si≤0.7％；Fe≤0.5％；Cu?1.6～2.9％；Mn?0.1～0.3％；Mg?1.8～2.9％；Zr?0.05～0.20％；Zn?7.0～13.5％；Ti?0.01～0.07％；Nd?0.2～1.3％；其余为铝；生产工艺如下：(1)首先在铝合金熔炼炉进行熔炼；(2)在710℃-800℃的温度下，先加入铝锭76.5～85.7％，电解铜板1.6～2.9％，再加入锆0.05～0.20％，后进行熔炼；(3)待铝、铜、锆全部溶化后将温度升至750℃-810℃，再加入镁1.8～2.9％和锌7.0～13.5％，再进行熔炼；(4)待铝、铜、锆、镁、锌全部熔隔在一起后，将温度升至780℃-830℃时再加入钛0.01～0.07％和钕0.2～1.3％，后进行熔炼；(5)待各种成分充分溶解在一起，进行除气除渣精炼；(6)将熔隔的铝合金在铸造机组上浇铸成圆铸棒或方铸锭；(7)将铸锭挤压成管、棒或板材后进行淬火处理，淬火在淬火炉内进行，淬火温度为455℃-515℃，淬火时间为3-5小时，时间到后用冷水急冷；(8)将淬火处理后的材料再进行时效处理，时效在时效炉内进行，时效温度为120℃-180℃，时效时间为26-30小时，时效时间到后材料随炉冷却。
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