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技术领域

本发明涉及一种安装结构，具体涉及一种汽车遮阳板化妆镜安装结构 及其安装方法。

背景技术

随着我国居民生活水平的不断提高，汽车已经进入了千家万户。然而 随着汽车日益普及，市场竞争已经从售前转移到售后服务竞争，提升售后 服务和车主满意度，降低后期维修成本，越来越为汽车厂商重视。

目前，汽车遮阳板化妆镜安装方式主要是塑料件之间的卡接形式，但 是，该设计结构在前期安装工艺及后期维修方面有着无法避免的缺陷。例 如：1.前期安装时需要投入压机，并且，结构中的卡扣有压断的风险，由 此增加制造成本和报废率，同时，由于安装点较多，可能导致部分安装点 未安装到位，由此增加了返修件数量以及制造周期，降低生产效率；2.从 后期维修上来看，卡扣连接的方式在拆卸时容易造成卡扣断裂，由此造成 报废，提高维修成本。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种遮阳板化妆镜安装结构及 其安装方法，以解决现有塑料卡接安装形式所存在的制造成本高、报废率 高以及返修率高的问题，并进一步提高化妆镜的安装质量。

为实现上述目的，本发明首先提供一种遮阳板化妆镜安装结构，遮阳 板的一面上具有一安装凹槽，所述安装凹槽的一侧具有卡槽，所述安装凹 槽的另一侧具有螺孔，所述化妆镜固定安装在一基座上，所述基座的一侧 凸设有一卡脚，所述卡脚卡设于所述卡槽内，所述基座的另一侧穿设有螺 钉，所述螺钉对应螺合于所述螺孔，进而所述基座嵌设安装于所述安装凹 槽内。

本发明安装结构的有益效果在于，

通过增设基座作为遮阳板与化妆镜之间的安装媒介，其中，基座的两 侧分别采用了卡接和螺接两种不同的连接方式，以此，降低了制造成本， 减少失效件的报废率，也降低维修成本。

优选地，所述化妆镜固定嵌设于所述基座的底面上，所述基座的底面 上设有固定凹槽，所述螺钉穿透于所述固定凹槽的底面，所述固定凹槽的上 表面盖合有透镜。

优选地，安装凹槽上对应所述螺钉穿出的位置设有一预制板，所述螺 孔形成于所述预制板上，进而穿出的所述螺钉向下螺合于所述螺孔。

优选地，沿所述基座的边缘铰接安装有一翻盖，所述翻盖活动盖合于 整个所述基座的上表面。

优选地，基座的四周边缘具有折边，所述安装凹槽的四周边缘具有向下 凹陷的凸缘，所述折边卡设于所述凸缘上，卡槽位于一侧所述凸缘之下，卡 脚呈凸齿状且具有多个，多个所述卡脚平行排列于所述折边之下进而所述卡 脚与所述折边之间形成卡口，位于所述卡槽上方的所述凸缘卡设于所述卡 口。

为更好地实现上述目的，本发明还提供一种遮阳板化妆镜安装方法， 包括以下步骤：

提供一遮阳板，于所述遮阳板的一面上设置一安装凹槽，于所述安装 凹槽的一侧设置一卡槽，于所述安装凹槽的另一侧设置螺孔；

提供一基座以及一化妆镜，将所述化妆镜固定安装在所述基座上，于 所述基座的一侧凸设一卡脚，于所述基座的另一侧穿设螺钉；

将所述基座设有所述卡脚的一侧倾斜对准所述卡槽，推动所述基座以 将所述卡脚卡设于所述卡槽内；

将所述基座穿设有螺钉的另一侧下压以将整个所述基座嵌设于所述 安装凹槽内；

将所述螺钉对应螺合于所述螺孔。

本发明安装方法的有益效果在于，

通过基座作为遮阳板与化妆镜之间的安装媒介，通过卡脚方便将基座 安装卡接于遮阳板安装凹槽的一侧，通过螺钉方便将基座固定连接在遮阳 板安装凹槽的另一侧，这样安装，减少失效件的报废率，也降低维修成本。

优选地，设置所述基座包括以下步骤：将所述化妆镜固定嵌设于所述 基座的底面上，于所述基座的底面上设置一固定凹槽，将所述螺钉穿透于所 述固定凹槽的底面，将一透镜盖合于所述固定凹槽的上表面。

优选地，设置所述基座还包括以下步骤：对应所述螺钉穿出的位置在 所述安装凹槽上设置一预制板，将所述螺孔预设形成于所述预制板上，进而 将穿出的所述螺钉向下螺合于所述螺孔。

优选地，设置所述基座包括以下步骤：沿所述基座的边缘铰接安装一 翻盖，将所述翻盖活动盖合于整个所述基座的上表面。

优选地，设置所述基座包括以下步骤：于所述基座的四周边缘形成折 边，于所述安装凹槽的四周边缘形成向下凹陷的凸缘，将所述折边卡设于所 述凸缘上，设置多个呈凸齿状的所述卡脚，将多个所述卡脚平行排列于所述 折边之下进而所述卡脚与所述折边之间形成卡口，将所述卡脚插入所述卡槽 内，进而位于所述卡槽上方的所述凸缘卡设于所述卡口。

附图说明

图1为本发明遮阳板化妆镜安装结构的整体结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B截面的剖视结构示意图；

图4为图1中基座打开状态下的俯视结构示意图；

图5为本发明遮阳板化妆镜安装方法的第一实施状态示意图；

图6为对应图5的第二实施状态示意图；

图7为对应图6的第三实施状态示意图；

图8为对应图7的第四实施状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由 本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以 通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可 以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

结合图1至图4所示，本发明提供了一种遮阳板化妆镜安装结构，遮 阳板1的一面上具有一安装凹槽3，所述安装凹槽3的一侧具有水平延伸 的卡槽4，所述安装凹槽3的另一侧具有螺孔5，所述化妆镜2固定安装 在一基座6上，所述基座6的一侧凸设有一卡脚7，所述卡脚7卡设于所 述卡槽4内，所述基座6的另一侧穿设有螺钉8，所述螺钉8对应螺合于 所述螺孔5，进而所述基座6嵌设安装于所述安装凹槽3内。较为优选地， 遮阳板1为EPP材质。

结合图3至图5所示，具体地，所述化妆镜2固定嵌设于基座6的底 面上，位于所述化妆镜2旁侧的基座6底面上设置有固定凹槽62，所述螺 钉8穿透于所述固定凹槽62的底面，一透镜64盖合于所述固定凹槽62的 上表面以与基座6的底面平齐。安装凹槽3上对应所述螺钉8穿出的位置 固定安装一预制板9，所述螺孔5凸设成于所述预制板9上，进而穿出的所 述螺钉向下螺合于所述螺孔。

如图1所示，沿所述基座6的上部边缘铰接安装有一翻盖66，所述翻 盖66活动盖合于整个所述基座6的上表面，翻盖66的上表面凸设有提拉槽 660，以方便打开翻盖66。

结合图2至图4所示，基座6的四周边缘具有折边68，所述安装凹槽3 的四周边缘具有向下凹陷的凸缘30，所述折边68卡设于凸缘30上，所述 卡槽位于左侧所述凸缘30之下。卡脚7呈凸齿状且具有多个，多个所述卡 脚7平行排列于所述折边68之下进而所述卡脚7与所述折边68之间形成卡 口，待卡脚7插入所述卡槽4内，位于所述卡槽4上方顶面的凸缘30卡设 于卡口内。

为更好地实现上述目的，本发明还提供一种遮阳板化妆镜安装方法， 本发明遮阳板化妆镜安装结构亦可通过该安装方法进行实施，该安装方法 包括以下步骤：

参照图5所示，提供具有上述结构特征的一遮阳板1、一基座6以及 一化妆镜2，其中，化妆镜2固定安装在基座6内；

结合图5和图6所示，将基座6左侧的卡脚7斜向卡入/插入遮阳板1 左侧的卡槽4内，再将基座6的右侧下压，以致整个基座6可平嵌于安装 凹槽3内。其中，较为优选地，结合图2和图5所示，将多个所述卡脚7 插入所述卡槽4后，基座6的折边68牢牢卡设于遮阳板1的凸缘30上， 而位于卡槽4上方顶面的凸缘30被卡设于卡脚7与折边68之间的卡口内；

如图7所示，通过提拉槽660打开基座6的翻盖66，并将螺钉8打入 基座6以对应螺合于遮阳板1的螺孔5，如此，基座6被固定在遮阳板1 的安装凹槽3内；

如图8所示，将一透镜64盖合于所述固定凹槽62的上表面，再合上 翻盖66。以此，完成所有安装过程。

完成上述实施过程后，应能体现出本发明的以下特点：

本发明使用了卡脚和打螺钉结合的方式，首先，在前期安装时，不需要 投入压机，并且安装不会造成零件报废，由此大大的降低了制造成本。易于 安装，不会发生有漏装问题发生，降低制造周期；其次，后期维修：此结构 方便拆装，拆卸时不会导致零件的报废，这有利于发现零件失效的根本原因； 同时，拆装的效率高，所以降低后期维修成本并且提升对于失效零件的问题 点保留，利于后期优化产品，持续改进。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅 用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用 以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修 饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能 达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同 时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及 “一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范 围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明 可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员 可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应 构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范 围。