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技术领域

本发明涉及一种焊接设备，具体是一种瓦楞板侧板总成自动焊接设备。

背景技术

厢式车，厢式车又叫厢式货车，主要用于全密封运输各种物品，特殊种类的厢式车还可以运输化学危险物品。具有机动灵活、操作方便，工作高效、运输量大，充分利用空间及安全、可靠等优点。厢式车可采用：铁瓦楞、彩钢板、铝平板、铝合金瓦楞、发泡保温材料等制成。其中铁瓦楞厢式车由于成本低廉，使用范围最广。目前铁瓦楞厢式车生产行业侧板总成的焊接均使用人工手工焊接，生产效率低下，生产质量取决于工人的技术水平，产品质量难以保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞板侧板总成自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓦楞板侧板总成自动焊接设备，包括工作台，所述工作台上一侧左端设有右侧瓦楞板板料存放区，右侧瓦楞板板料存放区右侧设有右侧板瓦楞板焊接平台，右侧板瓦楞板焊接平台右侧设有右侧板总成焊接平台，右侧板总成焊接平台右侧设有右侧板焊接夹具，右侧板焊接夹具右侧设有左侧板和顶板总成存放区；工作台上另一侧左端设有左侧瓦楞板板料存放区，左侧瓦楞板板料存放区右侧设有左侧板瓦楞板焊接平台，左侧板瓦楞板焊接平台右侧设有左侧板总成焊接平台，左侧板总成焊接平台右侧设有侧板上框焊接夹具和瓦楞板仿形焊接机，侧板上框焊接夹具和瓦楞板仿形焊接机右侧设有右侧板总成存放区；所述工作台上设有辊道。

作为本发明进一步的方案：所述右侧板焊接夹具和侧板上框焊接夹具均为翻转型夹具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，实现了瓦楞板板侧板总成的自动焊接，提高了侧板总成的生产效率，降低劳动强度，提升产品品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-右侧瓦楞板板料存放区，2-右侧板瓦楞板焊接平台，3-右侧板总成焊接平台，4-右侧板焊接夹具，5-左侧板和顶板总成存放区，6-左侧瓦楞板板料存放区，7-左侧板瓦楞板焊接平台，8-左侧板总成焊接平台，9-侧板上框焊接夹具，10-瓦楞板仿形焊接机，11-右侧板总成存放区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种瓦楞板侧板总成自动焊接设备，包括工作台，所述工作台上一侧左端设有右侧瓦楞板板料存放区1，右侧瓦楞板板料存放区1右侧设有右侧板瓦楞板焊接平台2，右侧板瓦楞板焊接平台2右侧设有右侧板总成焊接平台3，右侧板总成焊接平台3右侧设有右侧板焊接夹具4，右侧板焊接夹具4右侧设有左侧板和顶板总成存放区5；工作台上另一侧左端设有左侧瓦楞板板料存放区6，左侧瓦楞板板料存放区6右侧设有左侧板瓦楞板焊接平台7，左侧板瓦楞板焊接平台7右侧设有左侧板总成焊接平台8，左侧板总成焊接平台8右侧设有侧板上框焊接夹具9和瓦楞板仿形焊接机10，侧板上框焊接夹具9和瓦楞板仿形焊接机10右侧设有右侧板总成存放区11；所述工作台上设有辊道，实现瓦楞板的输送。

进一步的，本发明所述右侧板焊接夹具4和侧板上框焊接夹具9均为翻转型夹具，将侧板瓦楞板与上框的焊缝由平焊改为船型焊。

本发明使用双龙门自动焊接技术实现瓦楞板纵缝的自动焊接，采用侧板点定夹具焊接侧板上框；采用专用加强梁实现瓦楞板的加强与起吊；采用侧板总成焊接夹具，实现侧板的定位和夹紧；实现侧板瓦楞板与上框的自动焊接。降低劳动强度，由5级降低为3级；提高生产效率，人工焊接速度300mm/min，设备焊接速度800mm/min；提高产品品质和厢体强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。