行之知识产权综合服务平台

技术领域

本实用新型涉及一种涂装废水处理的集成装置，属于工业废水治理技 术领域。

背景技术

在汽车涂装过程中会产生大量的涂装废水，具有种类多、成分复杂、 排放无规律等特征，且含有重金属等有毒有害污染物。其中，高浓度废液 包括脱脂废液、表调废液、磷化废液和电泳废液四类，而且为间隙排放； 低浓度废水包括脱脂废水、表调废水、磷化废水、电泳废水和其它废水， 整体而言为连续排放。

国内外治理涂装废水的方法主要有混凝、沉淀、气浮、砂滤、吸附、 电解、芬顿氧化、生化处理等。由于涂装废水成分复杂，采用单一的处理 技术已不能满足日益严格的排放要求，根据出水水质的具体要求，各种方 法的组合和集成已成为必然的选择。专利CN202671358U公开了一种组合 应用电解、酸化、生化、气浮和除磷等技术方法的涂装废水处理设施，出 水可满足一级A标准，由此带来的主要问题是流程较长、工艺复杂，同时 微生物对废水中毒性物质的承受力范围决定了此套污水处理设施在稳定 性和可控性方面仍存在一些不足。专利CN204281479U公开的组合装置不 仅包括混凝、气浮、多介质过滤和活性炭过滤，还应用了超滤和反渗透技 术，虽然出水可回用，但工艺流程复杂、浓水处置等问题严重影响了其实 用性。

本实用新型正是为了克服上述不足，针对排入公共污水处理系统的要 求，提供一种混凝沉淀和芬顿气浮相结合的处理装置；同时，针对此类废 水成分复杂、排放无规律的特点，首先对脱脂、表调、磷化和电泳四类高 浓度废液进行单独收集和预处理，然后再和其它废水集中处理。这样一方 面有效避免了高浓度废液对低浓度废水的冲击，另一方面避免了各种污染 物的混合，降低了处理难度并提高了处理效率。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型针对排入公共污水处理系统的要求， 提供一种混凝沉淀和芬顿气浮相结合的处理装置；同时，针对此类废水成 分复杂、排放无规律的特点，首先对脱脂、表调、磷化和电泳四类高浓度 废液进行单独收集和预处理，然后再和其它废水进行混合和调节，统一进 入后续单元集中处理。这样一方面有效避免了高浓度废液对低浓度废水处 理效果的冲击，另一方面避免了各种高浓度废液的混合，降低了处理难度 并提高了处理效率。

根据本实用新型的一方面，其提供了一种物化法处理涂装废水的集成 装置，包括：

脱脂废液池11、涂装废液池12、表调及磷化废液池13、第一预处理 装置A14、第二预处理装置B15、第三预处理装置C16、调节池17、混凝 沉淀装置18、芬顿气浮装置19；

其中，脱脂废液通过管道进入脱脂废液池11，电泳废液通过管道进入 电泳废液池12，表调及磷化废液通过管道一起进入表调及磷化废液池13； 脱脂废液池11与第一预处理装置A14相连通，电泳废液池12与第二预处 理装置B15相连通，表调及磷化废液池13与第三预处理装置C16相连通； 第一预处理装置A14、第二预处理装置B15和第三预处理装置C16采用序 批式处理方式，分别对脱脂废液、电泳废液、表调及磷化废液进行预处理， 且预处理之后的出水分别送入调节池17；调节池17同时接纳脱脂废水、 表调及磷化废水、电泳废水及其它废水，并进行水质水量调节，调节池17 与混凝沉淀装置18连通，进行了水质水量调节后的出水进入混凝沉淀装 置18；混凝沉淀装置18出水自流进入芬顿气浮装置19；芬顿气浮装置19 出水达标外排。

本发明提出的上述物化法处理涂装废水的集成装置处理灵活、效果稳 定、适应性强，出水各项指标均满足北京市《水污染物综合排放标准》 DB11/307-2013排入公共污水处理系统(表3)的要求，在涂装废水处理 中具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型中物化法处理涂装废水的集成装置的结构示意图；

符号说明：

1-脱脂废液，2-电泳废液，3-表调废液水，4-磷化废液，5-脱脂废水进 水，6-表调及磷化废水进水，7-电泳废水进水，8-其它废水进水，9-排泥， 10-出水，11-脱脂废液池，12-电泳废液池，13-表调及磷化废液池，14-第 一预处理装置A，15-第二预处理装置B，16-第三预处理装置C，17-调节 池，18-混凝沉淀装置，19-芬顿气浮装置，20-脱脂废液池提升泵，21-电泳 废液池提升泵，22-表调及磷化废液池提升泵，23-第一预处理装置A提升 泵，24-第二预处理装置B提升泵，25-第三预处理装置C提升泵，26-调节 池提升泵，27、31-第一、第二pH调节区，28-混凝区，29、33-第一、第 二絮凝区，30-沉淀区，32-芬顿反应区，34-气浮区。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具 体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种物化法处理涂装废水的集成装置， 其包括：

脱脂废液池11、涂装废液池12、表调及磷化废液池13、第一预处理 装置A14、第二预处理装置B15、第三预处理装置C16、调节池17、混 凝沉淀装置18、芬顿气浮装置19，其中，所述脱脂废液池(11)、涂装废 液池(12)、表调及磷化废液池(13)、第一预处理装置A(14)、第二预 处理装置B(15)、第三预处理装置C(16)、调节池(17)配套设置有提 升泵，所述混凝沉淀装置(18)和芬顿气浮装置(19)配套设置有搅拌机。

其中，将脱脂废液1通过管道送入脱脂废液池11，电泳废液2通过管 道送入电泳废液池12，表调及磷化废液3、4通过管道一起送入表调及磷 化废液池13；脱脂废液池11通过脱脂废液池提升泵20与第一预处理装置 A14相连通，电泳废液池12通过电泳废液池提升泵21与第二预处理装置 B15相连通，表调及磷化废液池13通过表调及磷化废液池提升泵22与第 三预处理装置C16相连通；所述第一预处理装置A14、第二预处理装置 B15和第三预处理装置C16采用按时间顺序间隙操作的序批式处理方式， 分别对脱脂废液、电泳废液、表调及磷化废液依次进行破乳、中和、混凝 和沉淀等预处理，极大地降低各类废液中的污染物浓度，确保每次出水均 满足后续单元的处理要求，上清液出水分别通过第一预处理装置提升泵23、 第二预处理装置提升泵24和第三预处理装置提升泵25送入调节池17，沉 淀污泥通过管道和阀门排放至外围储泥池；调节池17同时通过各自独立 的管道接纳脱脂后冲洗产生的脱脂废水，表调后冲洗和磷化后冲洗产生的 表调及磷化废水，电泳后冲洗产生的电泳废水，以及其它废水，进行水质 水量调节，调节池17通过调节池提升泵26与混凝沉淀装置18连通，通 过混凝反应和沉淀分离，有效去除废水中的重金属离子、COD等污染物； 混凝沉淀装置18出水自流进入芬顿气浮装置19，通过芬顿反应高效氧化 废水中的有机物，使废水COD进一步降低；芬顿气浮装置19出水达标外 排。

其中，间隙排放的高浓度脱脂废液、表调及磷化废液、涂装废液分别 进入各自废液池进行储存；储存废液分别通过第一预处理装置A、第二预 处理装置B和第三预处理装置C进行预处理，按时间顺序主要发生的反应 为破乳、中和、混凝和沉淀，采用序批式反应，确保浓液预处理后不会对 后续连续处理产生较大的水质冲击；预处理出水以及脱脂废水、表调废水、 磷化废水、电泳废水和其它废水等低浓度废水均进入调节池，进行水质和 水量调节；调节池出水进入混凝沉淀装置，该混凝沉淀装置包括第一pH 调节加药区27、混凝反应区28、第一絮凝反应区29和斜板沉淀区30四 个反应区组成；调节池出水首先通过调节池提升泵26输送进入第一pH调 节加药区27进行pH值调节，以满足混凝反应的要求；第一pH调节加药 区27出水自流进入混凝反应区28，通过投加聚合氯化铝进行混凝反应； 混凝反应区28出水自流进入第一絮凝反应29，通过投加聚丙烯酰胺进行 絮凝反应，形成大粒径絮凝体；第一絮凝反应29出水最后进入斜板沉淀 区30进行泥水沉淀分离；前三个反应区设有搅拌装置，以便反应均匀快 速进行，混凝沉淀装置采用连续处理的方式，沉淀后的上清液连续出水， 沉淀后的污泥通过管道和阀门连续排泥至外围储泥池；混凝沉淀装置出水 通过管道自流进入芬顿气浮装置，该装置包括第二pH调节区31、芬顿反 应区32、第二絮凝反应区33和气浮区34四个反应区；进水首先进入第二 pH调节区31进行pH调节，以满足芬顿反应的要求；第二pH调节区31 出水自流进入芬顿反应区32，通过投加硫酸亚铁和双氧水进行芬顿反应； 芬顿反应区32出水自流进入第二絮凝反应33，进行絮凝反应，形成大粒 径絮凝体；第二絮凝反应33出水最后进入气浮区34进行泥水气浮分离； 前三个反应区设有搅拌装置，以便反应均匀快速进行，芬顿气浮装置采用 连续处理的方式，气浮分离后的清液连续达标外排，气浮后的浮泥通过管 道和阀门连续排泥至外围储泥池。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果 进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实 施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内， 所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。