行之知识产权综合服务平台

技术领域

本实用新型涉及起重臂零部件领域，具体地，涉及一种起重臂用侧滑块 安装结构和包含该起重臂用侧滑块安装结构的起重臂。

背景技术

起重机臂架为伸缩式臂架，一般由4至5个臂节嵌套组装。如图1所示， 吊装作业时，臂架伸长，满足吊装幅度和高度需求；如图2所示，非吊装作 业时，臂架收缩，满足行驶或转场需求。

相邻臂节之间安装有尼龙滑块，尼龙滑块根据布置位置氛围前端滑块和 尾部滑块，尾部滑块有三种：下滑块3、侧滑块4'、上滑块5，具体位置如 图3所示。尾部滑块安装在内臂节2的尾部，外臂节1的内部，维修调整间 隙困难。

尾部的侧滑块4'主要功能是控制内臂节2的侧向扰度，因此，尾部的侧 滑块4'与外臂节1的内壁之间的间隙要设计合理，一般为2mm左右。若间 隙过大，臂架侧扰度大，不能满足型式实验要求；若间隙过小，在收缩内臂 节2的过程中，侧滑块4'与外臂节1的内壁之间容易产生挤压，出现异响。

现有尾部的侧滑块4'安装结构存有两个缺点：一是在安装过程中，由于 弯折及焊接变形等原因，外臂节1在长度方向存在变形过大情况，这时，需 要反复试装侧滑块4'，每次试装，需要重新装一次内臂节2，装配效率低； 二是臂架吊装一段时间，外臂节1会发生一定变形，这种变形会增大侧滑块 4'与外臂节1的内壁之间间隙，如不及时调整，臂架侧向扰度增大，超出标 准要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种起重臂用侧滑块安装结构，该起重臂 用侧滑块安装结构能够提高装配效率，本实用新型的另一个目的是提供一种 起重臂，该起重臂能够提高装配效率。

根据本实用新型的一个方面，提供一种起重臂用侧滑块安装结构，其中， 所述起重臂用侧滑块安装结构包括固定到内臂节上的垫座，以及通过紧固件 紧固到所述内臂节的侧滑块，所述垫座位于所述侧滑块和所述内臂节之间， 与所述内臂节相邻的外臂节上形成有操作孔，通过所述操作孔旋松所述紧固 件后，拨动所述侧滑块相对所述垫座转动，以调整所述侧滑块与所述外臂节 的内壁之间的间隙。

优选地，所述侧滑块和所述垫座相对的侧面中的一者上形成有至少一个 垫壁组，该垫壁组具有多个垫壁，该多个垫壁围绕所述紧固件在周向上分布 排列且高度不同，另一者上形成有用于对应支撑其中至少一个所述垫壁的垫 块。

优选地，所述侧滑块的内侧面上形成有至少一个垫壁组，该垫壁组具有 多个垫壁，该多个垫壁围绕所述紧固件在周向上分布排列且高度不同，所述 垫座形成为用于对应支撑其中至少一个所述垫壁的垫块。

优选地，所述垫壁组为多组并沿周向依次布置，该多组垫壁组中的多个 垫壁一一对应且相对应的垫壁高度相同，所述垫块包括多个且分别对应支撑 所述多组垫壁组中的每个垫壁。

优选地，所述垫壁组中的所述垫壁在同一转动方向上高度渐变。

优选地，所述垫壁组中的所述垫壁沿旋转方向高度渐变。

优选地，所述垫壁组的数量为4组，且每组垫壁组包括4个所述垫壁。

优选地，所述侧滑块和所述垫座相对的侧面为圆形，所述垫壁和所述垫 块形成为扇形。

优选地，所述侧滑块的内侧面为圆形，所述垫壁和垫块形成为扇形。

根据本实用新型的另一方面，提供一种起重臂，该起重臂包括本实用新 型提供的起重臂用侧滑块安装结构。

通过上述技术方案，通过内臂节上固定的垫座和利用紧固件紧固到所述 内臂节上的侧滑块的配合，使得可以通过操作与所述内臂节相邻的外臂节上 形成的操作孔，这样，当旋松所述紧固件后，拨动所述侧滑块相对所述垫座 转动，可以实现不拆卸内臂节，就可快速调整所述侧滑块与所述外臂节的内 壁之间的间隙，提高装配效率，降低维修服务成本。

本实用新型还要求保护一种起重臂，该起重臂包括上文所描述的起重臂 用侧滑块安装结构，因此，能够提高起重臂装配的效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细 说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部 分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用 新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中伸缩式臂架处于收缩状态的结构示意图；

图2是现有技术中伸缩式臂架处于伸长状态的结构示意图；

图3是现有技术中内臂节和外臂节之间安装滑块的剖面结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式提供的滑块的立体结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式提供的起重臂用侧滑块安装结构的结构 示意图，其中，为便于清楚描述滑块和垫板的装配关系，省略了外臂节和内 臂节；

图6是本实用新型优选实施方式提供的起重臂用侧滑块安装结构的侧视 结构示意图的部分剖面结构示意图。

附图标记说明

1外臂节2内臂节3下滑块

4，4'侧滑块41安装孔42垫壁组

420垫壁5上滑块61垫块

7紧固件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的 是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限 制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外” 是指沿侧滑块4的轴向方向，靠近内臂节2的一侧为内侧，靠近外臂节1的 一侧为外侧。

如图4至图6所示，在本实用新型的第一种优选实施方式中，提供一种 起重臂用侧滑块安装结构，其中，起重臂用侧滑块安装结构包括固定到内臂 节2上的垫座，例如，垫座可以焊接到内臂节2上，以及通过紧固件7紧固 到内臂节2的侧滑块4，即，如图4所示，侧滑块4上形成有用于供紧固件 7穿过的安装孔41，例如，紧固件7可以为螺栓，垫座位于侧滑块4和内臂 节2之间，与内臂节2相邻的外臂节1上形成有操作孔，通过操作孔旋松紧 固件7后，拨动侧滑块4相对垫座转动，以调整侧滑块4与外臂节1的内壁 之间的间隙。为方便旋松紧固件7，紧固件7可以为内六角螺栓。

因此，通过内臂节2上固定的垫座和利用紧固件7紧固到内臂节2上的 侧滑块4的相互配合，使得可以操作外臂节1上形成的操作孔，这样，当旋 松紧固件7后，拨动侧滑块4相对垫座转动，可以实现不拆卸内臂节2，就 可快速调整侧滑块4与外臂节1的内壁之间的间隙，提高装配效率，降低维 修服务成本。

作为第一种优选实施方式，侧滑块4和垫座相对的侧面中的一者上形成 有至少一个垫壁组42，该垫壁组42具有多个垫壁420，该多个垫壁420围 绕紧固件7在周向上分布排列且高度不同，另一者上形成有用于对应支撑其 中至少一个垫壁420的垫块61。

具体地，此处包含两种方案：方案一，如图4和图5所示，垫壁组42 位于侧滑块4的内侧面上，垫块61位于垫座的外侧面上，具体地，侧滑块4 上形成有多个不同深度且从其内侧面朝向外侧凹陷的凹槽，垫座的外侧面上 形成有朝向外侧凸出的垫块61，装配后，垫座上的垫块61容纳在侧滑块4 的至少一个凹槽中；方案二，垫壁组42位于垫座的外侧面上，垫块61位于 侧滑块4的内侧面上，具体地，垫座上形成有多个不同深度且从其外侧面朝 向内侧凹陷的凹槽，侧滑块4的内侧面上形成有朝向内侧凸出的垫块61，装 配后，侧滑块4上的垫块61容纳在垫座的至少一个凹槽中。

由于垫块61可以分别和每个不同高度的垫壁420相贴合，即，垫块61 可以分别嵌装到多个深浅不一的凹槽中，因此，当转动侧滑块4时，侧滑块 4和垫座的总宽度会产生变化，进而实现外臂节1的内壁和侧滑块4之间的 间隙的调整。

作为第二种优选实施方式，侧滑块4的内侧面上形成有至少一个垫壁组 42，该垫壁组42具有多个垫壁420，该多个垫壁420围绕紧固件7在周向上 分布排列且高度不同，垫座形成为用于对应支撑其中至少一个垫壁420的垫 块61。即，不同于第一种优选实施方式，垫座本身形成为垫块61，在满足 提高装配效率的前提下，能够节省材料。而在第一种优选实施方式中的方案 一中，垫座包括垫座本体和位于垫座本体上的垫块61，例如垫座本体可以为 圆形板或矩形板等。

为便于侧滑块4稳定安装到内壁节2上，垫壁组42为多组并沿周向依 次布置，该多组垫壁组42中的多个垫壁420一一对应且相对应的垫壁420 高度相同，垫块61包括多个且分别对应支撑多组垫壁组42中的每个垫壁 420。换言之，各组垫壁组42中的垫壁数量相同，垫块61的数量和垫壁组 42的组数相同，即，多个垫块61可以同时和多组垫壁组42中高度相同的垫 壁420相贴合，因此，能够保证垫壁和垫块的有效接触面积达到最大值，从 而侧滑块4可以很平稳地安装到垫座上，进而保证侧滑块4稳固地安装到内 壁节2上。

当然，在其他变形方式中，垫块61的数量可以和垫壁组42的组数不相 同。例如，当垫壁组42为沿周向依次布置的4组时，垫块61可以为3个， 用于支撑四个垫壁组420中的三个垫壁。

为使得吊臂回转时，侧滑块4的受力性能更好，且同时保证较大的间隙 调整范围，垫壁组42的数量为4组，且每组垫壁组42包括4个垫壁420， 即，垫块61为围绕紧固件7等间隔设置的4块。

更进一步地，由于臂架吊装一端时间后，内壁节2和外臂节1之间的距 离会逐渐变大，为便于快速地调整侧滑块4到合适位置，如图4所示，垫壁 组42中的垫壁420在同一转动方向上高度渐变。因此，每次拨动侧滑块4 时，都根据侧滑块4和垫座的安装情况，沿特定的一个旋转方向转动侧滑块 4，能够很快重新调试到外臂节1的内壁和侧滑块4之间的合适的间隙。

为便于加工，在第一种优选实施方式中，侧滑块4和垫座相对的侧面为 圆形，垫壁420和垫块61形成为扇形。在第二种优选实施方式中，侧滑块4 的内侧面为圆形，垫壁420和垫块61形成为扇形。

进一步地，为便于实现对侧滑块4的限位，起重臂用侧滑块安装结构还 包括固接到内臂节2上的限位板，该限位板上形成有限位孔，侧滑块4和垫 座容纳在限位孔中。即，当在工作状态时，限位板能够辅助螺栓稳固侧滑块 4，确保连接更可靠，当在非工作状态时，可以防止由于过度旋拧紧固件7， 造成侧滑块4从紧固件中脱离，能够起到限位侧滑块4的作用。

装配时，可先将高度较低的垫壁420与垫板61配合，再根据侧滑块4 和外臂节1的的间隙大小进行调整，具体调整方法为，调整内壁节2的位置， 是侧滑块4正对外臂节1上的观察孔，通过观察孔，可以通过辅助工具松动 紧固件，因此，侧滑块4的内侧面会和垫座的外侧面相脱离，此时，旋转侧 滑块4，旋转不同高度的垫壁420中的合适高度的垫壁420与垫座上的垫板 61相贴合，即可实现调整间隙的大小。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新 型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内， 可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实 用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必 要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只 要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。