| 专利名称： | 一种挡位标识印刷工艺流程及其结构 | ||
| 专利名称(英文)： | Printing technological process of gear logo and gear logo structure | ||
| 专利号： | CN201510571945.3 | 申请时间： | 20150910 |
| 公开号： | CN105216711A | 公开时间： | 20160106 |
| 申请人： | 苏州特铭精密科技有限公司 | ||
| 申请地址： | 215011 江苏省苏州市高新区金枫路655号 | ||
| 发明人： | 陈礼 | ||
| 分类号： | B60R13/00 | 主分类号： | B60R13/00 |
| 代理机构： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 张海英; 林波 |
| 摘要： | 本发明公开了一种挡位标识印刷工艺流程及其结构，所述挡位标识包括标识本体，所述标识本体的一侧分别设有第一标识、第二标识和第三标识，所述挡位标识印刷工艺流程包括以下步骤，(1)丝印黑色油墨；(2)丝印黑色油墨；丝印透明灰4C油墨；(4)丝印透明灰4C+30％光油；(5)丝印透明蓝色；(6)丝印透明黑。本发明通过对挡位标识的标识侧的背面，不同标识对应的位置采用不同的材料分别进行多次丝印，降低了指示灯的亮度，消除挡位标识的指示灯对驾驶员的影响，提高了汽车的舒适性能以及安全性能。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a printing technological process of a gear logo and a gear logo structure. The gear logo comprises a logo body, wherein a first logo, a second logo and a third logo are arranged on one side of the logo body. The printing technological process of the gear logo comprises the following steps : (1) screen printing of black ink, (2) screening printing of black ink, (3) screen printing of transparent grey 4C ink, (4) screen printing of transparent grey 4C+30% gloss oil, (5) screening printing of transparent blue ink, and (6) screen printing of transparent black ink. According to the printing technological process of the gear logo, the positions, corresponding to the different logos, at the back of the logo side of the gear logo are subjected to repeated screen printing by adopting different materials, the brightness of an indicator light is reduced, the influence on a driver from the indicator light of the gear logo is eliminated, and the comfort property and the safety performance of a car are improved. | ||
1.一种挡位标识印刷工艺流程，所述挡位标识包括标识本体，所述标识本体的一侧分别设有第一标识、第二标识和第三标识，其特征在于，所述挡位标识印刷工艺流程包括以下步骤， (1)在标识本体上未设有标识的一侧丝印一层黑色油墨； (2)在所述步骤(1)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧丝印一层黑色油墨； (3)在所述步骤(2)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧丝印一层透明灰4C油墨； (4)在所述步骤(3)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第二标识的位置上丝印一层透明灰4C油墨和30％光油的混合涂料； (5)在所述步骤(4)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第一标识和第二标识的位置上分别丝印一层透明蓝色油墨； (6)在所述步骤(5)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第三标识的位置上丝印一层透明黑油墨。
2.根据权利要求1所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，在所步骤(1)至(6)中，每一次丝印前对所述挡位标识进行表面除尘。
3.根据权利要求1所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，在所步骤(1)至(6)中，每次丝印完毕后对所述挡位标识在一定温度下进行烘烤。
4.根据权利要求3所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，在烘烤完毕后检验产品质量。
5.根据权利要求4所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，在进行产品质量检验时，采用800-1200LUX照度的光源，光源距离待测挡位标识30cm，且待测挡位标识与视线成45度。
6.根据权利要求1所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，所述标识本体由亚克力材料注塑制成。
7.一种挡位标识结构，其特征在于，采用权利要求1至6任意一项所述的挡位标识印刷工艺流程加工的挡位标识结构。
1.一种挡位标识印刷工艺流程，所述挡位标识包括标识本体，所述标识本体的一侧分别设有第一标识、第二标识和第三标识，其特征在于，所述挡位标识印刷工艺流程包括以下步骤， (1)在标识本体上未设有标识的一侧丝印一层黑色油墨； (2)在所述步骤(1)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧丝印一层黑色油墨； (3)在所述步骤(2)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧丝印一层透明灰4C油墨； (4)在所述步骤(3)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第二标识的位置上丝印一层透明灰4C油墨和30％光油的混合涂料； (5)在所述步骤(4)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第一标识和第二标识的位置上分别丝印一层透明蓝色油墨； (6)在所述步骤(5)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第三标识的位置上丝印一层透明黑油墨。
2.根据权利要求1所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，在所步骤(1)至(6)中，每一次丝印前对所述挡位标识进行表面除尘。
3.根据权利要求1所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，在所步骤(1)至(6)中，每次丝印完毕后对所述挡位标识在一定温度下进行烘烤。
4.根据权利要求3所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，在烘烤完毕后检验产品质量。
5.根据权利要求4所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，在进行产品质量检验时，采用800-1200LUX照度的光源，光源距离待测挡位标识30cm，且待测挡位标识与视线成45度。
6.根据权利要求1所述的挡位标识印刷工艺流程，其特征在于，所述标识本体由亚克力材料注塑制成。
7.一种挡位标识结构，其特征在于，采用权利要求1至6任意一项所述的挡位标识印刷工艺流程加工的挡位标识结构。
翻译：技术领域
本发明涉及自动挡汽车挡位标识加工技术领域，尤其涉及一种挡位标识印刷工艺流程及其结构。
背景技术
自动挡汽车的挡位标识用于指示每个挡位的所在的位置以及其相应的功能，当汽车处于某一挡位时，该挡位的指示灯亮起。现有自动挡汽车的挡位标识带有夜间灯光指示设计，能够通过夜间灯光指示清晰的看到当前所在的挡位，但其灯光强度较大，影响驾驶员的前方视野，对驾驶员的驾驶造成一定影响，降低其舒适性能以及安全性能。
发明内容
本发明的目的在于提供及一种挡位标识印刷工艺流程及其结构，以降低指示灯的亮度，消除挡位标识的指示灯对驾驶员的影响，提高汽车的舒适性能以及安全性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种挡位标识印刷工艺流程，所述挡位标识包括标识本体，所述标识本体的一侧分别设有第一标识、第二标识和第三标识，所述挡位标识印刷工艺流程包括以下步骤，
(1)在标识本体上未设有标识的一侧丝印一层黑色油墨；
(2)在所述步骤(1)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧丝印一层黑色油墨；
(3)在所述步骤(2)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧丝印一层透明灰4C油墨；
(4)在所述步骤(3)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第二标识的位置上丝印一层透明灰4C油墨和30％光油的混合涂料；
(5)在所述步骤(4)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第一标识和第二标识的位置上分别丝印一层透明蓝色油墨；
(6)在所述步骤(5)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第三标识的位置上丝印一层透明黑油墨。
进一步的，在所步骤(1)至(6)中，每一次丝印前对所述挡位标识进行表面除尘。
进一步的，在所步骤(1)至(6)中，每次丝印完毕后对所述挡位标识在一定温度下进行烘烤。
进一步的，在烘烤完毕后检验产品质量。
进一步的，在进行产品质量检验时，采用800-1200LUX照度的光源，光源距离待测挡位标识30cm，且待测挡位标识与视线成45度。
进一步的，所述标识本体由亚克力材料注塑制成。
本发明还提供一种采用上述挡位标识印刷工艺流程加工而成的挡位标识结构，在实际使用时指示灯的亮度较低，减小了指示灯光强对驾驶员的视觉影响。
本发明的有益效果：本发明通过对挡位标识的标识侧的背面，不同标识对应的位置采用不同的材料分别进行多次丝印，降低了指示灯的亮度，消除挡位标识的指示灯对驾驶员的影响，提高了汽车的舒适性能以及安全性能。
附图说明
图1是本发明所述挡位标识的结构示意图；
图2是本发明所述挡位标识印刷工艺流程图。
图中：1、标识本体；2、第一标识；3、第二标识；4、第三标识。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至2所示，一种挡位标识印刷工艺流程，所述挡位标识包括标识本体1，所述标识本体1的一侧分别设有第一标识2、第二标识3和第三标识4，所述挡位标识印刷工艺流程包括以下步骤，
(1)在标识本体1上未设有标识的一侧丝印一层黑色油墨；
(2)在所述步骤(1)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧丝印一层黑色油墨；
(3)在所述步骤(2)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧丝印一层透明灰4C油墨；
(4)在所述步骤(3)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第二标识的位置上丝印一层透明灰4C油墨和30％光油的混合涂料；
(5)在所述步骤(4)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第一标识和第二标识的位置上分别丝印一层透明蓝色油墨；
(6)在所述步骤(5)中得到的挡位标识上未设有标识的一侧上的第三标识的位置上丝印一层透明黑油墨。
在所步骤(1)至(6)中，每一次丝印前对所述挡位标识进行表面除尘；且每次丝印完毕后对所述挡位标识在65℃下进行烘烤；烘烤完毕后检验产品质量，采用800-1200LUX照度的光源，光源距离待测挡位标识30cm，且待测挡位标识与视线成45度，主要检验第一标识、第二标识以及第三标识是否有异色、黑点以及透光是否均匀等。
本实施例还提供一种采用上述印刷工艺加工制成的挡位标识结构，在实际使用时指示灯的亮度较低，减小了指示灯光强对驾驶员的视觉影响。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
