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技术领域

本实用新型涉及橡胶件生产技术领域，具体的说，是一种电加热水蒸 汽硫化用硫化缸。

背景技术

橡胶管的生产过程中，硫化是质量控制点，是关健工序，目前使用的 硫化方式有以下两种：第一种是蒸汽硫化，使用锅炉燃烧产生的水蒸气通 过管道输送至硫化罐内，锅炉采用燃料是煤炭、水煤浆、天然气、柴油等， 无论采用什么燃料都对环境有影响，不环保；锅炉房一般与生产现场隔离， 采用管道输送蒸汽，有一定程度的能耗损失；行业中锅炉都是使用的普通 的钢材，硫化容易产生锈蚀，不但对产品外表面的清洁度有一定的影响， 而且缩短硫化罐的使用寿命；第二种是采用热空气硫化，就是电加热空气 硫化，该硫化方式因热空气的穿透没有蒸汽的穿透能力强，温度在硫化缸 内分布不够均匀，靠近加热管的温度高，易导致硫化程度达不到设计的性 能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电加热水蒸汽硫化用硫化缸，克服现 有技术硫化时易污染环境、热损耗高的不足之处，在硫化缸内设置软化水， 并利用电加热生成水蒸汽进行待硫化产品的硫化处理，具有节约能源，环 保效益高等特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种电加热水蒸汽硫化用硫化 缸，包括硫化缸本体，所述硫化缸本体包括缸腔及硫化缸盖，在硫化缸盖 与缸腔连接处还设置有密封槽，在所述密封槽上设置有连锁装置；在所述 缸腔上还设置有储水罐，所述储水罐至少为1个。

进一步的，为更好地实现本实用新型，能够满足硫化需求，利用软化 水生成足够的水蒸汽，以便硫化缸内的待硫化产品进行硫化，特别采用下 述设置结构：所述储水罐为3个。

进一步的，为避免硫化缸本体被锈蚀，影响硫化处理后的产品的表面 清洁度，且能够提高硫化缸的使用寿命，特别采用下述设置结构：在所述 缸腔上还设置有底座，所述底座至少为2个；所述缸腔、硫化缸盖、储水 罐及底座采用不锈钢材料。

进一步的，为更好地实现本实用新型，能够实时检测并控制硫化缸内 的温度和压力，使得待硫化产品能够在一种理想的环境内进行硫化，从而 使硫化后的产品达到性能要求，特别设置有下述结构：在所述硫化缸本体 上还设置有压温操动机构及与压温操动机构相连接的压温控制装置；所述 压温控制装置包括传感器电路、DSP处理器、供电电路、PLC电路及矩阵 电路，所述传感器电路连接DSP处理器，所述DSP处理器连接矩阵电路， 所述供电电路连接DSP处理器，所述DSP处理器连接PLC电路，所述PLC 电路连接压温操动机构。

进一步的，为更好地实现本实用新型，能够采用触摸控制的方式对硫 化缸的硫化性能参数进行设置，并实时显示硫化过程中缸内压力和/或温度 信息，特别设置有下述结构：所述压温控制装置内还设置有触摸显示电路， 所述触摸显示电路连接DSP处理器。

进一步的，为更好地实现本实用新型，能实时的对硫化缸内的压力及 温度进行检测，以便为进行实时的调节提供数据依据，特别设置有下述结 构：所述传感器电路包括温度传感器、压力传感器及AD转换电路，所述 AD转换电路分别连接温度传感器和压力传感器，所述DSP处理器连接 AD转换电路。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型克服现有蒸汽硫化易污染环境、热损耗高的不足之 处，在硫化缸内设置软化水，并利用电加热生成水蒸汽进行待硫化产品的 硫化处理，具有节约能源，环保效益高等特点。

(2)本实用新型采用智能控制的方式全程检测并调控硫化缸内的压 力和温度值，使其保持在理想的硫化工作环境，从而使待硫化的产品能够 达到硫化性能指标。

(3)本实用新型通过电加热水蒸汽硫化节约能源，没有环境污染， 加长预硫化时间，让分子充分运动，提高交联程度，提高硫化橡胶的弹性、 拉伸强度、撕裂强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型所述压温控制装置结构框图。

其中，1-缸腔，2-硫化缸盖，3-密封槽，4-连锁装置，5-底座，6储水 罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的 实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型提出了一种电加热水蒸汽硫化用硫化缸，如图1所示，包 括硫化缸本体，所述硫化缸本体包括缸腔1及硫化缸盖2，在硫化缸盖2 与缸腔1连接处还设置有密封槽3，在所述密封槽3上设置有连锁装置4； 在所述缸腔1上还设置有储水罐6，所述储水罐6至少为1个。

所述缸腔1为圆筒结构，且在缸腔1的底部设置储水罐6，所述储水 罐6内装有软化水，在使用时，在储水罐6内的软化水将被到缸腔1内， 并通电加热，水加热成水蒸汽后硫化橡胶制品，在压力、温度达到规定的 要求后停止加热，在压力、温度降低到规定的范围后再次启动加热，整个 过程可保证硫化缸内的压力、温度控制在一定的范围内，使得待硫化的产 品处于一个理想的硫化环境内进行硫化；由于直接将软化水加入到缸腔内 并利用电加热形成水蒸汽，从而避免现有技术锅炉房一般与生产现场隔 离，采用管道输送蒸汽，有一定程度的能耗损失的不足；同时由于采用电 加热，从而克服现有技术易污染的不足，在硫化缸内设置软化水，并利用 电加热生成水蒸汽进行待硫化产品的硫化处理，具有节约能源，环保效益 高等特点。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好地 实现本实用新型，能够满足硫化需求，能够利用软化水生成足够的水蒸汽， 以便硫化缸内的待硫化产品进行硫化，如图1所示，特别采用下述设置结 构：所述储水罐6为3个，在设置时，将3个储水罐6设置在缸腔1的底 部。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的，为避 免硫化缸本体被锈蚀，影响硫化处理后的产品的表面清洁度，且能够提高 硫化缸的使用寿命，并使硫化缸能够放置稳定，如图1所示，特别采用下 述设置结构：在所述缸腔1上还设置有底座5，所述底座5至少为2个， 且2个底座5分别设置在储水罐6的两侧；所述缸腔1、硫化缸盖2、储 水罐6采用不锈钢材料；所述底座5采用不锈钢材料。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更 好地实现本实用新型，能够实时检测并控制硫化缸内的温度和压力，使得 待硫化产品能够在一种理想的环境内进行硫化，从而使硫化后的产品达到 性能要求，如图1、图2所示，特别设置有下述结构：在所述硫化缸本体 上还设置有压温操动机构及与压温操动机构相连接的压温控制装置；所述 压温控制装置包括传感器电路、DSP处理器、供电电路、PLC电路及矩阵 电路，所述传感器电路连接DSP处理器，所述DSP处理器连接矩阵电路， 所述供电电路连接DSP处理器，所述DSP处理器连接PLC电路，所述PLC 电路连接压温操动机构。

在使用时，所述供电电路给DSP处理器通过工作电压；

所述传感器电路实时检测硫化缸腔内的温度值和压力值；

所述DSP处理器进行总控处理；

所述PLC电路对压温操动机构进行操动控制；

所述矩阵电路采用矩阵键盘，通过矩阵键盘可实现温度、压力的参数 检测设置；

所述压温操动机构，通过DSP处理器形成调节策略，并利用PLC电 路进行信号的转换，而后通过压温操动机构进行机械自动化的控制硫化缸 的压力及温度，使得硫化缸内的压力和温度被控制在一定的范围内，使得 待硫化的产品处于一个理想的硫化环境内进行硫化

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好地 实现本实用新型，能够采用触摸控制的方式对硫化缸的硫化性能参数进行 设置，并实时显示硫化过程中缸内压力和/或温度信息，如图2所示，特别 设置有下述结构：所述压温控制装置内还设置有触摸显示电路，所述触摸 显示电路连接DSP处理器。

实施例6：

本实施例是在实施例4或5的基础上进一步优化，进一步的，为更好 地实现本实用新型，能实时的对硫化缸内的压力及温度进行检测，以便进 行实时的调节，如图2所示，特别设置有下述结构：所述传感器电路包括 温度传感器、压力传感器及AD转换电路，所述AD转换电路分别连接温 度传感器和压力传感器，所述DSP处理器连接AD转换电路。

所述温度传感器置和压力传感器皆置于缸腔1内部，在使用时，温度 传感器用于检测缸腔内的温度值，压力传感器用于检测缸腔内的压力值， 两者所检测的结果将利用AD转换电路进行模数转换并将转换后的数据传 输至DSP处理器内进行后续处理，以便形成可靠的控制策略。

采用智能控制的方式全程检测并调控硫化缸内的压力和温度值，使其 保持在理想的硫化工作环境，从而使待硫化的产品能够达到硫化性能指 标。

通过电加热水蒸汽硫化节约能源，没有环境污染，加长预硫化时间， 让分子充分运动，提高交联程度，提高硫化橡胶的弹性、拉伸强度、撕裂 强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何 形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。