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技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种改善推力轴承安装位置结构的新型缸 体。

背景技术

目前，在压缩机缸体的加工过程中，由于推力轴承安装时无稳定安装位置结构，这样 在安装时缸体和前盖时，缸体和前盖之间就无法进行自由的调节，就需要缸体和前盖实现 高精度配合，为了实现缸体和前盖的高精度配合，这样就增加了缸体和前盖加工的精度要 求，增加了加工难度，从而造成加工效率的降低，并且容易出现报废现象，增加了生产成 本，实际应用效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种改善推力轴承安装位置结构的 新型缸体，解决原有结构对缸体和前盖加工精度要求高、加工难度大、缸体容易报废的问 题，满足压缩机缸体的使用需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种改善推力轴承安装位置结构的新型 缸体，其特征在于：包括缸体，缸体上安装有前盖，缸体的中心处开有主轴安装孔，主轴 安装孔的外侧分布有一组活塞安装孔，活塞安装孔以主轴安装孔为中心呈环绕状态设置在 主轴安装孔的外围，活塞安装孔设置在缸体上，主轴安装孔与活塞安装孔之间设置有容纳 腔，容纳腔设置在缸体内，容纳腔内设置有推力轴承安装板，推力轴承安装板设置在缸体 上，推力轴承安装板的表面上形成有向下凹入的推力轴承安装位。

前盖上开有一组用于固定前盖的前盖安装孔，前盖安装孔分布在前盖的表面上。

缸体上开有用于固定缸体的缸体安装孔。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的改善推力轴承安装位置结构的新型缸体，结 构合理，使用方便，改变原有的推力轴承安装位置，将推力轴承安装在推力轴承安装板的 推力轴承安装位上，稳定推力轴承安装位置，使缸体和前盖之间能够进行自由的调节，无 需高精度加工就能够实现高精度配合，从而降低了加工精度的要求，降低了加工难度，提 高了加工效率，提高了加工过程中缸体的合格率，并且加大了主轴和推力轴承的接触面积， 减少磨损，降低成品压缩机的噪音，提高了压缩机的工作性能，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例推力轴承安装位的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：缸体1，前盖2，主轴安装孔3，活塞安装孔4，容纳腔5，推力轴承安装板 6，推力轴承安装位7，前盖安装孔8，缸体安装孔9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种改善推力轴承安装位置结构的新型缸体，其特征在于： 包括缸体1，缸体1上安装有前盖2，缸体1的中心处开有主轴安装孔3，主轴安装孔3的 外侧分布有一组活塞安装孔4，活塞安装孔4以主轴安装孔3为中心呈环绕状态设置在主轴 安装孔3的外围，活塞安装孔4设置在缸体1上，主轴安装孔3与活塞安装孔4之间设置 有容纳腔5，容纳腔5设置在缸体1内，容纳腔5内设置有推力轴承安装板6，推力轴承安 装板6设置在缸体1上，推力轴承安装板6的表面上形成有向下凹入的推力轴承安装位7。

前盖2上开有一组用于固定前盖2的前盖安装孔8，前盖安装孔8分布在前盖2的表面 上。

缸体1上开有用于固定缸体1的缸体安装孔9。

本实用新型的改善推力轴承安装位置结构的新型缸体，推力轴承安装位7是一个形成 在推力轴承安装板6表面上的凹槽，该凹槽呈圆形状态设置，用于安装推力轴承，主轴安 装孔3用于安装主轴，活塞安装孔4用于安装活塞，缸体安装孔9用于安装缸体1，前盖安 装孔8用于安装前盖2。

当缸体1需要进行安装时，先进行推力轴承的安装，将需要安装的推力轴承置入到推 力轴承安装板6的推力轴承安装位7内，这样推力轴承就处于稳定的安装位置，无需进行 校对稳定，这样缸体1和前盖2安装时对于安装位置能够进行自由的调节，能够随时进行 核准校对，实现高精度配合，因此，缸体1和前盖2无需进行高精度加工就能够实现高精 度配合，从而降低了加工精度的要求，降低了加工难度，提高了加工效率，提高了加工过 程中缸体的合格率，并且由于推力轴承安装位7的存在，能够将推力轴承的位置稳定，从 而使推力轴承与主轴的接触面积增加，减少磨损，降低成品压缩机的噪音，提高了压缩机 的工作性能。

本实用新型实施例的特点是：改变原有的推力轴承安装位置，将推力轴承安装在推力 轴承安装板6的推力轴承安装位7上，稳定推力轴承安装位置，使缸体1和前盖2之间能 够进行自由的调节，无需高精度加工就能够实现高精度配合，从而降低了加工精度的要求， 降低了加工难度，提高了加工效率，提高了加工过程中缸体的合格率，并且加大了主轴和 推力轴承的接触面积，减少磨损，降低成品压缩机的噪音，提高了压缩机的工作性能，使 用效果好，利于推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术 人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。