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技术领域

本实用新型涉及车辆工程技术领域，尤其涉及一种焊接模具。

背景技术

一般而言，对于现有车辆来说，车辆上一般设置有如图1中所示的吊耳外 板1’。该吊耳外板1’的一端用于与车辆的板簧相连接，吊耳外板1’的另一端用 于与车辆的板簧支架相连接。具体安装时，吊耳外板1’的两端一般均开设有第 一连接孔11’，相应地，板簧设置有与第一连接孔11’相对应的第二连接孔，吊 耳外板1’的一端和板簧通过穿设于第一连接孔11’和第二连接孔的销轴相连 接。类似地，板簧支架设置有与第一连接孔11’相对应的第三连接孔，吊耳外 板1’的另一端和板簧支架通过穿设于第一连接孔11’和第三连接孔的销轴相连 接。安装过程中，销轴很可能会发生转动，这样就会对吊耳外板1’、板簧或板 簧支架的实际安装造成不利的影响。针对这个问题，现有技术一般通过在吊耳 外板1’上焊接限位块2’来解决。

具体焊接时，一般先将吊耳外板1’放置在工作台上，然后通过目视的方式 将两个限位块2’放置到吊耳外板1’上的对应位置，以使两个限位块2’分别置于 两个第一连接孔11’的边缘，接着将限位块2’与吊耳外板1’通过焊接的方式相 连接。这样，在连接吊耳外板1’与板簧或板簧支架时，若销轴有转动的趋势时， 限位块2’的外壁会将销轴卡挡住，故销轴将无法转动，从而较好地保证了吊耳 外板1’与板簧或板簧支架之间的可靠连接。

一般来说，限位块2’在吊耳外板1’上的焊接位置精度一般要求较高，该限 位块2’既要将销轴卡挡住以防止销轴转动，同时还不能对销轴造成干涉，而现 有技术中一般是通过目视的方式确定限位块2’在吊耳外板1’上的位置，故限位 块2’在吊耳外板1’上的焊接位置精度无法得到很好的保证，该限位块2’容易出 现限位失效或限位干涉的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接模具，旨在提高限位块在吊耳外板上的焊接位置 精度。

一方面，本实用新型提供了一种焊接模具，用于吊耳外板和限位块的焊接， 包括：底板，在其顶面上承载吊耳外板；多个限位件，可拆卸地连接于底板， 并用于限定限位块在吊耳外板上的位置。

进一步地，上述焊接模具中，多个限位件中的每个限位件均包括多个用于 容纳限位块的多个限位部。

进一步地，上述焊接模具中，限位部为用于与限位块配合的第一凹槽。

进一步地，上述焊接模具中，多个限位件中相邻两个限位件间的距离与吊 耳外板的两个第一连接孔间的距离相等，以用于遮盖第一连接孔。

进一步地，上述焊接模具还包括：连接于底板的至少一组固定组件；其中， 每组固定组件包括：第一固定件和第二固定件，第一固定件设置有用于容纳吊 耳外板的一端的多个第一接合部，第二固定件设置有分别与多个第一接合部相 对应且用于容纳吊耳外板的另一端的多个第二接合部。

进一步地，上述焊接模具中，第一接合部凹设于第一固定件，并用于与吊 耳外板的一端配合；第二接合部凹设于第二固定件，并用于与吊耳外板的另一 端配合；并且，第一接合部与第二接合部之间的距离等于吊耳外板的一端与另 一端之间的距离。

进一步地，上述焊接模具中，第一固定件和第二固定件与底板螺接。

进一步地，上述焊接模具中，第一固定件和第二固定件还与底板销连接。

进一步地，上述焊接模具中，底板开设有处于第一固定件和第二固定件之 间的第四凹槽。

进一步地，上述焊接模具还包括：连接衬套；其中，底板开设有第四连接 孔，连接衬套与第四连接孔配合。

本实用新型提供了一种焊接模具，用于限位块和吊耳外板的焊接。该焊接 模具包括：底板和可拆卸地连接于底板的多个限位件；其中，底板在其顶面上 承载吊耳外板，多个限位件用于限定限位块在吊耳外板上的位置。具体焊接时， 可以先将吊耳外板放置在底板上，然后将限位件与底板可拆卸地连接在一起， 接着将两个限位块放到吊耳外板上的对应位置，使一个限位块置于吊耳外板一 端的第一连接孔的边缘，使另一个限位块置于吊耳外板另一端的第一连接孔的 边缘，并通过限位件限制各限位块在吊耳外板上的位置，以防止限位块的位置 发生蹿动。可以看出，该焊接模具可以防止限位块在吊耳外板上的位置发生蹿 动，从而较好地保证了限位块在吊耳外板上的焊接位置精度，故当吊耳外板与 板簧或板簧支架通过销轴相连接时，限位块既可以较好地实现限制销轴转动的 目的，同时也不会对销轴的正常工作造成干涉，故吊耳外板可以与板簧和板簧 支架可靠地相连接。

附图说明

图1为现有技术提供的限位块和吊耳外板的连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接模具的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的焊接模具中限位件的结构示意图；

图5为沿图4中A-A线的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的焊接模具中底板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的焊接模具中衬套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的焊接模具的具体实施方 式进行说明。

参见图2、图3，图中示出了本实用新型实施例提供的焊接模具的一种优 选结构。如图2、图3所示，该焊接模具可以用于吊耳外板1和限位块2的焊 接。具体地，吊耳外板1与限位块2可以采用二氧化碳保护焊或者本领域技术 人员所熟知的其他焊接方式进行焊接，具体焊接方式可以根据实际情况来确 定，本实施例对此不做任何限定。本实施例包括：底板3和多个限位件4。其 中，底板3在其顶面上承载吊耳外板1，也就是说，吊耳外板1可以放置在底 板3上，此时吊耳外板1的底面与底板3的顶面相贴合。多个限位件4均可拆 卸地连接于底板3。本实施例中，限位件4与底板3之间可以为螺接、销连接 或者本领域技术人员所熟知的其他连接方式。具体连接方式可以根据实际情况 来确定，本实施例对此不做任何限定。限位件4用于限定限位块2在吊耳外板 1上的位置。由于每个吊耳外板1开设有两个第一连接孔11，故每个吊耳外板 1上均需要焊接两个限位块2。

具体实施时，可以先将吊耳外板1放置在底板3上，然后将限位件4与底 板3可拆卸地连接在一起，接着将两个限位块2放到吊耳外板1上的对应位置， 使一个限位块2置于吊耳外板1一端的第一连接孔11的边缘，使另一个限位 块2置于吊耳外板1上另一端的第一连接孔11的边缘，并通过限位件4限制 这两个限位块2在吊耳外板1上的位置，以防止限位块2的位置发生蹿动。

可以看出，本实施例提供的焊接模具可以防止限位块2在吊耳外板1上的 位置发生蹿动，从而较好地保证了限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度， 故当吊耳外板1与板簧和板簧支架通过销轴相连接时，限位块2既可以较好地 实现限制销轴转动的目的，同时也不会对销轴的正常工作造成干涉，故吊耳外 板1可以与板簧和板簧支架可靠地相连接。

需要说明的是，实际焊接前，底板3的顶面可以依次排列有多个吊耳外板 1，同时在各吊耳外板1的对应位置均放置两个限位块2，并通过限位件4限制 各限位块2在吊耳外板1上的位置，最后按照一定的顺序将各限位块2焊接在 与其相对应的吊耳外板1上，这样可以一次性实现批量焊接，从而大大提高了 焊接效率。

参见图3至图5，本实施例中，多个限位件4中的每个限位件4均包括用 于容纳限位块2的多个限位部41。优选地，限位件4可以为长条状结构，多个 限位部41可以沿该长条状结构的长度方向均匀设置，这样限位件4的生产及 加工均较为简单。

具体实施时，可以先将吊耳外板1放置于底板3的顶面，再将限位件4与 底板3可拆卸地连接，以使限位件4的位置固定，接着将限位块2放置到吊耳 外板1上，同时使各限位块2置于限位件4预先设置好的各限位部41内。可 以看出，由于限位件4与底板3的相对位置是固定的，故当限位块2放入各限 位部41内之后，限位部41将限制限位块2的自由度，避免了限位块2相对于 吊耳外板1蹿动，从而较好地保证了限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度。 此外，上述限位方式简单易行。

继续参见图3至图5，上述实施例中，限位部41可以为用于与限位块2 配合的第一凹槽。如图3所示，第一凹槽可以为与限位块2的形状相适配的方 形槽。实际操作时，在将吊耳外板1放置好并使限位件4与底板3可拆卸地连 接在一起之后，直接将限位块2放置在吊耳外板1上并将其推入上述方形槽内， 限位块2即卡接在该方形槽内，此时限位块2无法相对于吊耳外板1蹿动。可 以看出，限位部41采用凹槽的设置形式时，限位件4的加工方便，同时实现 限位块2限位的操作简单易行。

上述实施例中，多个限位件4中相邻两个限位件4间的距离与吊耳外板1 的两个第一连接孔11间的距离相等，以用于遮盖第一连接孔11。这样，相邻 的两个限位件4中，一个限位件4可以将吊耳外板1一端的第一连接孔11遮 盖住，同时，另一个限位件4正好可以将吊耳外板1另一端的第一连接孔11 遮盖住。可以看出，限位件4可以遮盖住吊耳外板1上的两个第一连接孔11， 有效地防止了焊渣溅入第一连接孔11内，故在焊接操作完成后，不需要对进 入第一连接孔11内的焊渣进行清理，从而节省了操作人员的劳动强度，同时 也避免了由于焊渣清理不干净对后续安装于第一连接孔11内的销轴的正常工 作造成影响。

具体实施时，限位件4还可以压接于吊耳外板1。这样，限位件4会在重 力的作用下压紧吊耳外板1，以防止吊耳外板1产生蹿动，从而进一步保证了 限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度。

如图2、图3所示，本实施例还包括：连接于底板3的至少一组固定组件。 其中，每组固定组件包括：第一固定件5和第二固定件6。第一固定件5设置 有用于容纳吊耳外板1的一端(图2中的上端)的多个第一接合部51，第二固 定件6设置有分别与多个第一接合部51相对应且用于容纳吊耳外板1的另一 端(图2中的下端)的多个第二接合部61。优选地，第一接合部51与第二结 合部61可以一一对应设置。第一固定件5和第二固定件6均可以由耐磨性较 好的材料制成，例如45钢，这样可以减小吊耳外板1的安装及拆卸过程对第 一固定件5和第二固定件6表面的磨损，使吊耳外板1的端部能更为可靠地安 装在第一接合部51和第二接合部61内，同时也尽可能地延长了该焊接模具的 使用寿命。

具体实施时，第一接合部51固定了吊耳外板1的一端，第二接合部61固 定了吊耳外板1的另一端，故第一接合部51和第二接合部61的设置较好地固 定了吊耳外板1的位置，避免了吊耳外板1的位置由于外界的作用而发生蹿动， 从而进一步保证了限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度。

如图3所示，上述实施例中，第一接合部51可以凹设于第一固定件5，并 用于与吊耳外板1的一端配合。优选地，第一固定件5可以为长条状结构，第 一接合部51可以凹设于第一固定件5的表面以形成第二凹槽，多个第二凹槽 可以沿第一固定件5的长度方向均匀设置。类似地，第二接合部61可以凹设 于第二固定件6，并用于与吊耳外板1的另一端配合。优选地，第二固定件6 也可以为长条状结构，第二接合部61可以凹设于第二固定件6的表面以形成 第三凹槽，多个第三凹槽沿第二固定件6的长度方向均匀设置。第一接合部51 与第二接合部61之间的距离等于吊耳外板1的一端与另一端之间的距离。这 样，吊耳外板1的上端可以安装于第二凹槽内，同时吊耳外板1的下端正好安 装于第三凹槽内，以较好地实现吊耳外板1位置的固定。

可以看出，第一接合部51和第二接合部61采用这种设置方式时，第一固 定件5和第二固定件6加工起来非常方便，并且也较好地防止了吊耳外板1的 位置发生蹿动，从而进一步保证了限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度。

需要说明的是，对于长条状结构的第二固定件6来说，其沿长度方向可以 设置有两排第二接合部61。若第一固定件5沿长度方向设置有一排第一接合部 51，则一个第二固定件6可以与两个第一固定件5配合使用，整个焊接模具可 以安装多个吊耳外板1，故其焊接效率较高。类似地，长条状结构的第一固定 件5沿长度方向也可以设置有两排第一接合部51，这样也可以提高焊接效率。

如图6所示，上述实施例中，第一固定件5和第二固定件6可以与底板3 螺接。具体地，第一固定件5和第二固定件6均开设有第一螺接孔，底板3上 可以开设有与第一螺接孔相对应的第二螺接孔31，第一固定件5与底板3之间， 以及第二固定件5与底板3之间均可以通过穿设于第一螺接孔和第二螺接孔31 的螺栓相连接。采用上述安装方式时，第一固定件5和第二固定件6可以可靠 地安装在底板3上，同时第一螺接孔的加工也非常方便。当然，除了螺接的方 式外，第一固定件5和第二固定件6与底板3之间也可以采用本领域技术人员 所熟知的其他连接方式进行连接，具体连接方式可以根据实际情况来确定，本 实施例对此不做任何限定。

继续如图6所示，上述实施例中，第一固定件5和第二固定件6还可以与 底板3销连接。具体地，第一固定件5和第二固定件6均开设有第一销接孔， 底板3可以开设有与第一销接孔相对应的第二销接孔32，第一固定件5与底板 3之间，以及第二固定件5与底板3之间均可以通过穿设于第一销接孔和第二 销接孔32的销轴相连接。销连接的方式有利于提高第一固定件5和第二固定 件6在底板3上的安装位置精度，进而提高了吊耳外板1的位置精度，从而间 接地提高了限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度。

上述实施例中，底板3可以开设有处于第一固定件5和第二固定件6之间 的第四凹槽33。优选地，第四凹槽33可以为长条形的通槽。第四凹槽33的设 置可以方便操作人员拿取吊耳外板1的操作，以方便实施焊接操作。

上述实施例还可以包括：连接衬套7。其中，底板3可以开设有第四连接 孔34，连接衬套7与第四连接孔34配合。优选地，连接衬套7可以为耐磨性 能较好的铜衬套。如图7所示，该连接衬套7可以为空心圆筒状结构，并且， 该空心圆筒状结构的外壁与第四连接孔34的内壁配合。本实施例中，连接衬 套7与第四连接孔34之间可以为过盈配合，以保证连接衬套7可靠地安装在 第四连接孔34内。

具体工作时，连接衬套7可以与焊接机器人的工作台上预先开设好的第五 连接孔相配合，底板3和焊接机器人的工作台可以通过穿设于连接衬套7和第 五连接孔的紧固件相连接，以实现该焊接模具的底板3与焊接机器人工作台相 对位置的固定。这样，具体焊接时，可以通过焊接机器人的机械手将各限位块 2焊接到对应的吊耳外板1上，而通过机械手进行焊接可以较好地避免人工焊 接质量差及焊接效率低的问题，从而提高了焊接质量和焊接效率。此外，连接 衬套7的设置还可以加强底板3与焊接机器人工作台之间的连接强度，使底板 3与焊接机器人工作台更为可靠地固定在一起。

综上，本实施例提供的焊接模具可以防止限位块2相对于吊耳外板1的位 置发生蹿动，从而较好地保证了限位块2在吊耳外板1上的焊接位置精度。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实 用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动 和变型在内。