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技术领域

本发明涉及气门加工设备技术领域，尤其涉及一种气门杆端部双金属焊接 装置。

背景技术

发动机进排气门是关键的零件之一，发动机是汽车的“心脏”，气门则是发 动机的“瓣膜”。气门是在高温、腐蚀、冲击的环境下高速运动。而且，工作环 境随着外部工况的变化而变化，这样的环境对气门质量要求特别高，气门尾端 由于活动轨迹使用频率高，容易磨损。

气门尾端长期不间断的在气缸内做上下轨迹的撞击运动，时间一长尾端容 易出现变形，破裂情况。为了克服现有的气门尾端容易出现的尾端磨损和破裂 情况，特在气门尾端焊接上一种合金材料，来增加气门的使用寿命，从而提高 气门的使用安全指数。但是现有的气门杆端部双金属焊接装置焊接不牢固，定 位不准确，焊片易脱落。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种气门杆端部双金 属焊接装置，焊片与气门杆焊接牢固，定位准确，气门使用寿命长，安全指数 高。

本发明提出的一种气门杆端部双金属焊接装置，包括工作台、焊片颗粒定 位块、第一驱动装置、夹持装置、焊接装置、焊片颗粒进料装置、气门进料装 置，其中：

工作台上设有与焊片颗粒定位块相适配的开口；

焊片颗粒定位块设置在开口内，第一驱动装置与焊片颗粒定位块连接用于 驱动焊片颗粒定位块沿着开口轴向位移，焊片颗粒定位块远离第一驱动装置一 侧设有用于放置焊片颗粒的容置槽；

夹持装置安装在工作台上，其用于在焊接时夹持气门，夹持装置包括对称 设置在开口两侧的第一夹持组件和第二夹持组件；

焊接装置包括第一底座、第一支架、第一连杆和焊接枪头，第一底座安装 在工作台上，第一支架安装在第一底座上，第一连杆安装在第一支架上，焊接 枪头安装在第一连杆上；

焊片颗粒进料装置包括第二底座、第二支架、第二连杆和定量进料料斗， 第二底座安装在工作台上，第二支架安装在第二底座上，第二连杆安装在第二 支架上，定量进料料斗安装在第二连杆上，用于向容置槽输送焊片颗粒；

气门进料装置包括机械手，用于向夹持装置输送气门。

优选的，还包括压紧装置和机架，机架安装在工作台上，压紧装置包括第 二驱动装置、第一伸缩杆和与气门底盘相适配的压板，第二驱动装置安装在机 架上，第一伸缩杆一端与第二驱动装置连接，另一端与压板连接。

优选的，第一夹持组件包括第三底座、第三驱动装置、第二伸缩杆和与气 门杆相适配的第一夹持板，第三底座安装在工作台上，第三驱动装置安装在第 三底座上，第二伸缩杆一端与第三驱动装置连接，另一端与第一夹持板连接。

优选的，第二夹持组件包括第四底座、第四驱动装置、第三伸缩杆和与气 门杆相适配的第二夹持板，第四底座安装在工作台上，第四驱动装置安装在第 四底座上，第三伸缩杆一端与第四驱动装置连接，另一端与第二夹持板连接。

优选的，容置槽内设有焊片定位圈。

优选的，容置槽底部设有铜垫片。

优选的，第一夹持板为半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相适配，第一 夹持板内侧分布有第一弹性凸起。

优选的，第二夹持板为半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相适配，第二 夹持板内侧分布有第二弹性凸起。

在本发明中，工作台上设有与焊片颗粒定位块相适配的开口，第一驱动装 置与焊片颗粒定位块连接用于驱动焊片颗粒定位块沿着开口轴向位移，焊片颗 粒定位块远离第一驱动装置一侧设有用于放置焊片颗粒的容置槽；夹持装置安 装在工作台上，其用于在焊接时夹持气门；焊接装置包括第一底座、第一支架、 第一连杆和焊接枪头，第一底座安装在工作台上，第一支架安装在第一底座上， 第一连杆安装在第一支架上，焊接枪头安装在第一连杆上；焊片颗粒进料装置 包括第二底座、第二支架、第二连杆和定量进料料斗；气门进料装置包括机械 手，用于向夹持装置输送气门。通过以上设计的气门杆端部双金属焊接装置， 在使用时，先通过焊片颗粒进料装置向容置槽加入适量的焊片颗粒，再通过气 门进料装置的机械手将气门夹起放置在焊接区域并通过夹持装置定位，使气门 杆端部与容置槽对应，第一驱动装置驱动焊片颗粒定位块向上移动，使焊片颗 粒与气门杆端部接触，焊接枪头对气门杆端部进行电流瞬间加热，高温使气门 杆端部烧熔，将焊片颗粒与气门杆端部完好的连接在一起。本发明焊片与气门 杆焊接牢固，定位准确，工作效率高，气门使用寿命长，安全指数高。

附图说明

图1为本发明提出的一种气门杆端部双金属焊接装置的结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为图1中B-B方向剖视图；

图4为发明提出的一种气门杆端部双金属焊接装置的焊片颗粒定位块结构 示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种气门杆端部双金属焊接装置， 包括工作台1、焊片颗粒定位块2、第一驱动装置24、夹持装置、焊接装置5、 焊片颗粒进料装置6、气门进料装置7、压紧装置8和机架12，其中：

工作台1上设有与焊片颗粒定位块2相适配的开口11。

焊片颗粒定位块2设置在开口11内，第一驱动装置24与焊片颗粒定位块2 连接用于驱动焊片颗粒定位块2沿着开口11轴向位移，焊片颗粒定位块2远离 第一驱动装置24一侧设有用于放置焊片10颗粒的容置槽21；容置槽21内设有 焊片定位圈22，容置槽21底部设有铜垫片23。

夹持装置安装在工作台1上，其用于在焊接时夹持气门9，夹持装置包括对 称设置在开口11两侧的第一夹持组件3和第二夹持组件4；第一夹持组件3包 括第三底座34、第三驱动装置31、第二伸缩杆32和与气门杆相适配的第一夹 持板33，第三底座34安装在工作台1上，第三驱动装置31安装在第三底座34 上，第二伸缩杆32一端与第三驱动装置31连接，另一端与第一夹持板33连接。 第二夹持组件4包括第四底座44、第四驱动装置41、第三伸缩杆42和与气门 杆相适配的第二夹持板43，第四底座44安装在工作台1上，第四驱动装置41 安装在第四底座44上，第三伸缩杆42一端与第四驱动装置41连接，另一端与 第二夹持板43连接。第一夹持板33为半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相 适配，第一夹持板33内侧分布有第一弹性凸起331。第二夹持板43为半圆形， 该半圆形直径与气门杆外径相适配，第二夹持板43内侧分布有第二弹性凸起 431。

焊接装置5包括第一底座51、第一支架53、第一连杆52和焊接枪头54， 第一底座51安装在工作台1上，第一支架53安装在第一底座51上，第一连杆 52安装在第一支架53上，焊接枪头54安装在第一连杆52上；

焊片颗粒进料装置6包括第二底座61、第二支架63、第二连杆62和定量 进料料斗64，第二底座61安装在工作台1上，第二支架63安装在第二底座61 上，第二连杆62安装在第二支架63上，定量进料料斗64安装在第二连杆62 上，用于向容置槽21输送焊片颗粒10。

气门进料装置7包括机械手，用于向夹持装置输送气门9。

机架12安装在工作台1上，压紧装置8包括第二驱动装置81、第一伸缩杆 82和与气门底盘相适配的压板83，第二驱动装置81安装在机架12上，第一伸 缩杆82一端与第二驱动装置81连接，另一端与压板83连接。

本发明提出的一种气门杆端部双金属焊接装置，在使用时，先通过焊片颗 粒进料装置6向容置槽21加入适量的焊片颗粒，再通过气门进料装置7的机械 手将气门夹起放置在焊接区域并通过夹持装置定位，使气门杆端部与容置槽21 对应，第一驱动装置24驱动焊片颗粒定位块2向上移动，使焊片颗粒与气门杆 端部接触，焊接枪头54对气门杆端部进行电流瞬间加热，高温使气门杆端部烧 熔，将焊片颗粒10与气门杆端部完好的连接在一起。本发明焊片与气门杆焊接 牢固，定位准确，工作效率高，气门使用寿命长，安全指数高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护 范围之内。