行之知识产权综合服务平台

技术领域

本发明涉及冲洗设备技术领域，具体涉及一种三维堆石冲洗系统。

背景技术

堆石混凝土是一种新型的低碳环保混凝土，采用高自密实性能混凝土填充堆石体， 其中堆石体积比例一般可达堆石混凝土体积的55％-60％。为了保证堆石混凝土的施工 质量，要求所用堆石料不允许有泥块含量，且堆石料的含泥量宜小于0.5％。在实际施 工中，堆石料的冲洗大多依靠人工，采用高压水枪冲洗。这种方式能够满足一定的工 程需求，但仍存在不足之处：

1、高压水枪冲洗多集中在堆石顶部，堆石料侧面以及底部的泥沙难以冲洗干净。

2、清洗堆石料的污水没有及时排出，底部石块受污染，污水在堆石入仓的过程中 进入仓内，影响施工质量。

3、堆石料的冲洗受工人技术操作水平影响，质量控制难度较大。

发明内容

本申请本发明的目的在于解决堆石冲洗工艺的不足，提供一种结构简单、操作方 便、质量可控的三维堆石冲洗系统，实现机械化作业，操作简便、效率高、清洗效果 好。

本发明通过如下技术方案实现：

一种三维堆石冲洗系统，包括厢体、冲洗组件和控水排渣组件；所述冲洗组件分 布于厢体的顶部、侧面和底部；所述冲洗组件包括依次连通的进水口、进水管和喷水 管；所述控水排渣组件由排渣结构和气动排水装置构成，排渣结构一般位于厢体的底 部。本三维堆石冲洗系统可从顶部、侧面和底部三个方向实现堆石的冲洗工艺。

作为优选的技术方案，厢体采用车厢改造而成。

作为优选的技术方案，顶部的冲洗组件包括依次连通的顶部进水口、顶部进水管、 顶部喷水管；侧面的冲洗组件包括依次连通的侧面进水口、侧面进水管、侧面喷水管； 底部的冲洗组件包括依次连通的底部进水口、底部进水管、底部喷水管。

作为优选的技术方案，所述进水管连接若干个喷水管，所述喷水管依次间距排开， 所述喷水管具有若干个喷水孔。喷水管以一定的间距和长度形成有效的喷水面积，以 覆盖待冲洗堆石表面。

作为优选的技术方案，所述顶部喷水管、侧面喷水管、底底部喷水管的末端分别 设有控制阀门。在空管时通过阀门控制管道淤沙的冲排，喷水管待清洗或堵塞时，打 开阀门，接通高压水，即可冲排喷水管管道内的淤沙等堵塞物。

作为优选的技术方案，所述系统还包括支架，支架固定于地面；所述顶部的冲洗 组件固定在支架上。

作为优选的技术方案，所述系统还包括固定的保护装置；所述厢体具有侧壁；所 述侧面喷水管以固定的保护装置固定在侧壁上。固定装置优选间隔焊接在侧壁上，且 固定装置焊接位置错开喷水孔布置。

作为优选的技术方案，所述侧面进水管的上方设有盖板。盖板可防止堆石装卸时， 对喷水管的管道的造成的撞击破坏。

作为优选的技术方案，所述控水排渣组件由格栅和气动排水装置构成；所述格栅 固定在箱体底板上使石块和箱体底板保持一定距离，防止沉积的污水附着在底部石块 上而随之进入施工仓面。在冲洗时，箱体与地面保持一定的倾斜角度，及时排出冲洗 泥水。所述气动排水装置由高压进气口、进气管和出气管组成。将气动排水装置进气 管接通高压气后插入侧壁固定装置中，出气管排出的高压气体冲击堆石，有助于堆石 风干及排水。作为优选的技术方案，所述底部喷水管间距固定在格栅的下方，格栅的 间隔可防止堆石对底部喷水管的重压破坏。

本发明所涉及的三维堆石冲洗系统，在自卸汽车到达指定冲洗位置后，通过喷水 管喷出的高压水以及气动排水装置喷出的高压气体，即可实现对车厢内堆石的三维冲 洗，从顶部、侧面和底面三个方向进行冲洗工艺的机械控制，有效地清洗堆石料。有 益效果是：

1.清洗效果好，避免污水随石块入仓，保证施工质量。

2.操作简便，只需接管，大大节省了该施工工艺人力，加快施工进度。

3.质量可控，避免了人为因素等对于施工质量的影响。

附图说明

本发明附图5幅，

图1为本发明三维冲洗的结构示意图；

图2为本发明顶部冲洗管路的结构示意图；

图3为本发明侧壁冲洗管路的结构示意图；

图4为本发明底部冲洗管路的结构示意图；

图5为本发明控水排渣系统的结构示意图；

图中：1-支架；2-顶部进水管；3-顶部喷水管；4-阀门；5-顶部进水口；6-固定的 保护装置；7-侧面喷水管；8-喷水孔；9-盖板；10-侧壁；11-侧面进水口；12-侧面进水 管；13-格栅；14-箱体；15-气动排水装置；16-底部喷水管；17-底部进水管；18-底部 进水口。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以 任何方式限制本发明。

实施例1

如图1所示，三维堆石冲洗系统，在用自卸汽车运输堆石的基础上对车厢进行改 造，包括厢体、冲洗组件和控水排渣组件。冲洗组件分布于厢体的顶部、侧面和底部； 各冲洗组件可单独使用，也可组合使用。控水排渣组件由排渣结构和气动排水装置构 成。其中，冲洗组件包括依次连通的进水管和喷水管。所述进水管连接若干个喷水管， 所述喷水管依次间距排开，所述喷水管具有若干个喷水孔8。支架1固定于地面，顶 部的冲洗组件固定在支架1上。顶部的冲洗组件包括依次连通的顶部进水口5、顶部 进水管2、顶部喷水管3。侧面的冲洗组件包括依次连通的侧面进水口11、侧面进水 管12、侧面喷水管7。喷水管3的末端设有阀门4。厢体具有侧壁10，侧面喷水管7 以固定装置6固定在侧壁10上。侧面进水管12的上方设有盖板9。底部的冲洗组件 包括依次连通的底部进水口18、底部进水管17、底部喷水管16。控水排渣组件由格 栅13和气动排水装置15构成；格栅13固定在箱体14底板上。底部喷水管16间距固 定在格栅13的下方。气动排水装置15由高压进气口、进气管和出气管组成。

如图2所示，以顶部喷水管3为例，其末端设有阀门4。冲洗前，打开阀门4，顶 部进水口5处接高压水，冲洗顶部进水管2和顶部喷水管3的管路，冲排管内淤沙。 冲洗时，关闭阀门4，高压水已经流经顶部进水口5、顶部进水管2后，进入喷水管3， 从喷水孔8喷出，冲洗厢体内的堆石。

如图3所示，在厢体两侧的侧壁10上间隔焊接C型槽钢6，侧面喷水管7安装在 C型槽钢6内，并且C型槽钢6的焊接位置错开喷水孔8，避免影响侧面喷水孔8冲 洗石块。两侧的侧面喷水管7通过侧面进水管12连通，侧面进水管12上方设置盖板 9，防止堆石装卸过程中的撞击损坏。在侧面进水口11处接高压水，即可实现两侧管 路的喷水冲洗。

如图4所示，底部喷水管16固定于钢格栅13下方，防止钢格栅上堆石对底部喷 水管16的管道的挤压破坏。底部喷水管16通过底部进水管17连通，在底部进水口 18处接高压水，即可实现底部管路的喷水冲洗。

如图5所示在槽体14上焊接钢格栅13，钢格栅底部设计成工字钢，在堆石时使 石块距离槽体14一定距离。气动排水装置15插入车厢头部侧壁上的C型槽钢中，接 高压机即可实现风干排水。

在自卸汽车运输堆石过程中，将堆石置于钢格栅13上，使堆石与箱体14底部保 持一定距离，避免泥水附在石块底部而随之进入施工仓面。车到达指定位置后，接高 压水，即可实现堆石的顶部、侧壁和底部三向冲洗。冲洗时，将箱体14与地面呈一定 的倾斜角度，使冲洗石块后的泥水和残渣及时排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。