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技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种制件翻边机构。

背景技术

对于制件的多角度翻边，目前普遍采用的工艺方式有两种，第一种是通过在前后工序中调整制件角度，以改变冲压方向，从而分序实现翻边作业。此种翻边工艺需两套模具前后配合完成翻边，工作效率较低，且因有些制件无法旋转也使得该方式存在一定的局限性。第二种翻边工艺方式是先对制件进行预翻边，再通过斜楔(CAM)侧翻实现最终的翻边，此种翻边方式不需调整冲压方向，但其预翻边仍为与第一种翻边方式中前工序相同，侧翻则采用斜楔机构沿制件所需方向翻边，故而该种翻边方式因仍需两套模具而存在效率较低，以及工作稳定性和精度不易保证的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制件翻边机构，以可在同一模具中实现不同角度的翻边，以提高翻边效率，保证翻边效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制件翻边机构，其包括滑动座，滑动设于所述滑动座上的带有翻边刀块的滑块，以及相对于所述滑动座位于滑块另一侧的驱动块；在所述驱动块上形成有可与随动于滑动座的滑块滑动抵接，以使所述滑块因相对于滑动座的滑动而变向的驱动面；还包括设于所述滑块和滑动座之间的、对所述滑块施加弹性顶推力，以使滑块相对于滑动座的滑动回位的弹性回位机构。

进一步的，相邻于所述驱动面，在所述驱动块上形成有可与所述滑块滑动抵接，以对滑块随动于滑动座的运动进行导向的导向面。

进一步的，在所述驱动面和导向面上分别设有导板。

进一步的，在所述滑动座上设有与所述滑块滑动抵接，以对滑块相对于滑动座的滑动进行导向的导向板。

进一步的，所述弹性回位机构为设于所述滑块和滑动座之间的弹簧。

进一步的，在所述滑动座或滑块上设有定位销，所述弹簧套设于定位销上。

进一步的，所述定位销设于滑动座上，且所述定位销的自由端穿设于滑块内，并于所述定位销的自由端套设有置于滑块内的辅助弹簧，所述辅助弹簧经由垫片与弹簧相接。

进一步的，在所述滑块和驱动块之间设有对滑块相对于滑动座的滑动进行限位的限位机构。

进一步的，所述限位机构包括连接于所述滑块上的限位块，以及对应于所述限位块设于所述驱动块上的限位凹槽。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

（1）本实用新型所述的制件翻边机构，通过驱动块上驱动面的设置，在制件翻边时，滑块先随滑动座运动可使翻边刀块对制件进行一个方向上的预翻边，在滑块与驱动面滑动抵接后，滑块因相对于滑动座的相对滑动而变向，从而可接着对制件进行另一方向上的翻边，由此便可在同一模具中实现不同角度的翻边，以此提高翻边的效率，并可保证翻边效果。

（2）设置导向面可保证滑动随滑动座运动的稳定性，并可使滑块与驱动面实现平顺相接，以保证翻边质量。

（3）设置导板可避免滑块与驱动块直接接触而造成驱动块的磨损，以降低装置成本。

（4）滑动座上设置导向板可保证滑动相对于滑动座滑动的平顺性，并可为滑块于滑动座上的设置提供夹持力，以简化滑动座结构，降低装置开发成本。

（5）弹性件采用弹簧结构简单，便于设计实施。设置定位销可保证弹簧不发生偏移，以保证弹簧工作的稳定性。

（6）设置辅助弹簧有助于保证滑块的回位效果。

（7）设置限位机构可便于控制滑块及其上翻边刀块的行程，以控制翻边尺寸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的制件翻边机构的结构简图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A-A面的剖视图；

附图标记说明：

1-滑动座，2-滑块，3-盖板，4-导向板，5-驱动块，6-导向面导板，7-驱动面导板，8-翻边刀块，9-限位块，10-限位凹槽，11-定位销，12-弹簧，13-辅助弹簧，14-垫片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种制件翻边机构，如图1和图2中所示，其包括滑动座1，以及滑动设置在滑动座1中的滑块2，在滑块2上安装有翻边刀块8，在滑动座1上于滑块2的两侧还分别设置有导向板4，导向板4的端部为嵌入滑块2内，以将滑块2夹持在滑动座1上，而使得滑块2可随滑动座1运动，同时两侧的导向板4也可为滑块2于滑动座1中的滑动进行导向。在滑块2布置于滑动座1上后，在两侧导向板4的端部也连接有盖板3，盖板3可用于防止滑块2由滑动座1中脱出。

本实施例中在滑块2和滑动座1之间还设有对1滑块2施加弹性顶推力，以使滑块2相对于滑动座1的滑动回位的弹性回位机构。如图3所示，该弹性回位机构为在滑块2和滑动座1之间设置的弹簧12，弹簧12抵置在滑动座1上而对滑块2进行弹性顶推，以使得滑块2位于滑动座1内靠近盖板3的位置，且在滑块2具有相对于滑动座1的滑动而压缩弹簧12时，弹簧12可使滑块2相对于滑动座1的滑动回位。为保证弹簧12工作的稳定性，本实施例中在滑动座1上也设置有穿设于弹簧12中的定位销11。且为了保证滑块2相对于滑动座1滑动后的回位效果，本实施例中还使得定位销11的自由端穿设于滑块2中，并在定位销11的自由端套设布置在滑块2内的辅助弹簧13，辅助弹簧13与弹簧12之间经由如图3中的垫片14相连接。

除了使定位销11设置在滑动座1上，当然也可将定位销11设置在滑动2上，且此时仍可在滑块2内设置与前述的辅助弹簧13相似的结构。而除了使用弹簧12，也可在滑动座1和滑块2之间设置其它可对滑块2进行弹性顶推的弹性件。本实施例的制件翻边机构还包括相对于滑动座1设置在滑块2另一侧的驱动块5，且在驱动块5上设有在滑块2随滑动座1向驱动块5一侧运动时，可与滑块2滑动抵接的驱动面，因与驱动面的滑动抵接可使得滑块2具有相对于滑动座1的滑动，从而能够改变滑块2的运动方向。

本实施例中可使滑动2直接与驱动块5上的驱动面接触，但为减少驱动块5的磨损，在驱动面上设置有驱动面导板7，从而使得滑块2为与驱动面导板7滑动抵接。而为了能够对随滑动座1向驱动块5一侧运动的滑块2进行导向，以保证滑块2运动的稳定性，尤其是使滑块2可与驱动面导板7之间实现平顺相接，本实施例中在驱动块5上还设置有相邻于驱动面布置的导向面，在导向面上也设置有导向面导板6。本实施例中为控制滑块2的滑动行程，在滑块2和驱动块5之间也设置有对滑块2相对于滑动座1的滑动进行限位的限位机构。该限位机构如图1或图2中所示，包括设置在滑块2上的限位块9，以及对应于限位块9设置在驱动块5上的限位凹槽10。

本制件翻边机构在使用时，滑动座1安装在动模板上，驱动块5则安装于定模板上，需翻边的制件对应于滑块2上的翻边刀块8固定好后，动模板开始向定模板一侧运动，随着动模板的运动，翻边刀块8与制件接触并对制件进行沿动模板运动方向上的预翻边，在预翻边的过程中驱动块5上的导向面导板6可对滑块2的运动进行导向。随着动模板的进一步运动，滑块2开始与驱动块5上的驱动面导板7接触，在驱动面导板7的作用下，滑块2开始相对于滑动座1滑动而使得滑块2的运动方向改变，此时翻边刀块8对制件的施力方向也随滑块2运动方向的改变而变化，从而可实现另一角度上的翻边。在动模板的持续运动，以及驱动面导板7的联合作用下，滑块2可继续沿改变后的方向运动，直至限位块9到达限位凹槽10的限位止点，制件翻边完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。