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技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具排气块清理机构。本实用新型还涉及一种装设有该模具排气块清理机构的模具。

背景技术

模具排气系统的状况对被加工产品的品质有着很大的影响，在模具工作中，排气系统排气不足会使产品产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷，为避免出现上述问题，现有技术中多为增加排气块，将模具排气道与排气块连接，让模具型腔内的气体通过排气块排出。目前较为常用的排气块是“山”型排气块，“山”型排气块具有排气截面积大、排气量大的优点。但由于“山”型排气块一般以拔高分型面来增大排气截面积，在实际生产中常会出现分型面内残留碎屑的问题，残留的碎屑不但减小了排气截面积，严重影响排气质量，而且也会造成模具型腔内气体残留，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模具排气块清理机构，以可解决排气块上残留碎屑的问题，保证排气块的正常排气。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具排气块清理机构，以对排气块上分型面内的碎屑进行吹扫，其包括活动嵌装于排气块上的吹气块，于所述排气块和吹气块同侧的端面上拼接形成有所述分型面；还包括相对于所述分型面位于吹气块另一侧的、对所述吹气块施加顶推力，以使所述吹气块向排气块外探出的顶推组件，以及设于吹气块上的、在所述吹气块探出于排气块外时，承接外部气源的气流，以对排气块上的分型面进行吹扫的吹气单元。

进一步的，所述顶推组件为碟簧。

进一步的，所述吹气单元包括设于所述吹气块内的气体通道，以及与所述气体通道相连通的、可因吹气块向排气块外的探出而外露于排气块上的分型面处的吹气孔。

进一步的，所述吹气孔为分别与所述气体通道相连通且并排布置的多个。

进一步的，在所述吹气块和排气块之间设有对所述吹气块向排气块外的探出进行限位的限位机构。

进一步的，所述限位机构为设于所述排气块上的可与所述吹气块相抵接的限位块。

进一步的，所述吹气块为相对布置在排气块上的两个。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

（1）本实用新型所述的模具排气块清理机构，通过在排气块上设置吹气块，在吹气块的一侧设置可使吹气块向排气块外探出的顶推组件，以及在吹气块上设置吹气单元，从而在模具分模时，因动模板和定模板上的排气块相互分离，在顶推组件的作用下，吹气块即可探出于排气块外，并经由吹气单元对排气块上的分型面进行吹扫，由此可及时将排气块分型面上的碎屑清理干净，以保证排气块的正常排气。

（2）顶推组件采用碟簧，其结构简单，便于设计实施。

（3）吹气单元采用设置在吹气块中的气体通道及吹气孔，可简化结构，便于设计实施。

（4）吹气块设置为并排布置的多个可保证吹扫效果。

（5）设置限位机构可防止吹气块探出行程过大而影响机构的结构稳定性。

（6）吹气块为相对布置的两个可进一步保证清理效果。

本实用新型的另一目的在于提出一种模具，其包括可相对运动以加工产品的动模板和定模板，在所述动模板和定模板上对应设有动模排气块及定模排气块，在所述动模排气块和定模排气块至少其一上设有如上所述的模具排气块清理机构。

本模具和模具排气块清理机构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的模具排气块清理机构的结构简图；

图2为本实用新型实施例一所述的吹气块的结构简图；

附图标记说明：

1-排气块，2-排气块分型面，3-吹气块，4-限位块，5-碟簧，6-气管，7-吹气块分型面，8-气体通道，9-吹气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种模具排气块清理机构，以对排气块上分型面内的碎屑进行吹扫，如图1中所示，该模具排气块清理机构包括活动嵌装在排气块1上的吹气块3，在排气块1的端面上形成有排气块分型面2，在吹气块3对应于排气块1位于同一侧的端面上也设置有吹气块分型面7，排气块分型面2和吹气块分型面7共同拼接形成前述的分型面。本实施例的模具排气块清理机构还包括相对于分型面位于吹气块3另一侧的、可对吹气块3施加顶推力，以使吹气块3向排气块1外探出的顶推组件；以及设于吹气块3上的在吹气块3因顶推组件的顶推而探出于排气块1外时，可承接外部气源的气流，而对排气块分型面2进行吹扫的吹气单元。

本实施例中如图1中所示，该顶推组件为设置在吹气块3一侧的碟簧5，采用碟簧5可使顶推组件的结构较为简单，以便于机构设计。当然除了为碟簧5，顶推组件也可采用其它可对吹气块3进行弹性顶推的弹性件，如压簧或弯折的弹性片等。而除了弹性件，顶推组件也可采用如气缸或液压缸等动力部件。本实施例中吹气单元的结构则可如图2中所示，其包括设于吹气块3内的气体通道8，以及与气体通道8相连通的吹气孔9。吹气孔9位于吹气块分型面7的下方，在吹气块3因碟簧5的顶推而向排气块1外探出时，吹气孔9可外露于排气块分型面2，以对排气块分型面进行吹扫。

本实施例中吹气孔9可为设置于吹气块3上的一个，但为提高清理效果，如图2中所示，吹气孔9设计为并排布置在吹气块3上的多个。而在吹气块3和排气块1之间还设有可对吹气块3向排气块1外的探出进行限位的限位机构，利用限位机构可防止吹气块3的探出行程过大而影响机构整体结构的稳定性。如图1中所示，本实施例中该限位机构为设置在排气块1上的可与吹气块3相抵接的限位块4。当然除了限位块4，限位机构也可采用其它结构形式，如其可为连接于吹气块3底部外周上的可顶置于排气块1上的限位柱。

本实施例中为保证机构的清理效果，如图1中所示，吹气块3为相对布置在排气块1上的两个。但除了一个，吹气块3为设置在排气块1上的一个或其它数量亦可。具体使用中，本模具排气块清理机构可在模具内动模板和定模板上的动模排气块及定模排气块上均设置，或者也可只在位于下方的排气块上设置，吹气块3上的气体通道可经由气管6连接于外部气源。该模具排气块清理机构的工作过程是这样的，在模具分模时，因动模排气块和定模排气块的相脱离，吹气块3在碟簧5的顶推下而向排气块1外探出，当吹气块3上的吹气孔9外露于排气块分型面2处时，外部气源的气流即可由吹气块9喷出而对排气块分型面2进行吹扫，限位块4可限制吹气块3的探出量。而在模具合模时，随着动模排气块和定模排气块的扣合，吹气块3因受按压可压缩碟簧5而回位，直至吹气块分型面7和排气块分型面2相接。此时由于分模时的吹扫可保证分型面处的洁净，从而保证排气效果，与此同时，由于吹气孔9也位于分型面之下，也可保证碎屑不会进入吹气孔9中。

实施例二

本实施例涉及一种模具，其包括可相对运动以加工产品的动模板和定模板，在动模板和定模板上对应设有动模排气块及定模排气块，在所述动模排气块和定模排气块至少其一上设有如实施例一中所述的模具排气块清理机构。通过设置模具排气块清理机构，可保证动模排气块和定模排气块以洁净状进入工作中，以保证排气效果，避免对产品品质造成影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。